本实用新型属于电缆收放器具设备技术领域，更具体地说，是涉及一种高压接地线收放线装置。
背景技术：
请参见图1，高压接地线一般包括接地引线1、汇流夹2和三个操作杆3等部件，其作为配网检修、改造以及线路切改、接引工作中必不可少的一种安全工具，是保护作业人员的一道安全屏障。然而在日常使用过程中，因接地引线铜线截面可达25平方毫米及以上、长度达到10米以上等原因，在缠绕接地引线1工作上花费了大量时间，有时甚至需要两人进行，并且习惯性随意将其缠绕在操作杆上，久而久之有可能导致接地引线1打结、散股、变形。
目前现有技术中的收放线器主要是利用绞盘对普通电缆进行收线，这种收放线器对于含有操作杆3的高压接地线并不适用，尤其是放线时接地引线无序的盘卷一地，还可能造成接地引线又形成死结。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种牵引卷线设备，旨在解决现有技术中存在的回收后的盘卷式旧导线不易从绞筒上取出的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种高压接地线收放线装置，包括架体、绞盘、连轴轮和用于放置高压接地线操作杆的盒体，所述绞盘设于所述架体上，所述连轴轮设于所述架体的一端；所述连轴轮的转轴设有双向棘轮机构，所述双向棘轮机构设有外齿轮部；所述绞盘的转轴设有第一齿轮,所述连轴轮通过所述外齿轮部及所述第一齿轮与所述绞盘齿轮传动配合，所述盒体与所述架体固定连接；所述绞盘设有摇柄、用于固定高压接地线汇流夹的快速夹钳和位于所述绞盘两端的挡线盘。
进一步地，所述双向棘轮机构包括齿轮件、棘齿件、转扭和凸件，所述外齿轮部设于所述齿轮件的外圈，所述齿轮件的内圈设有棘轮部，所述棘齿件成V形结构，包括第一段棘齿和相对于所述第一段棘齿的第二段棘齿，所述第一段棘齿和所述第二段棘齿在所述齿轮件的径向呈对称设置；所述棘齿件偏心地铰接于所述连轴轮转轴的端面，所述转扭铰接于所述连轴轮转轴的端面；所述凸件与所述转扭弹性连接，随着所述转扭和所述凸件的旋转，所述第一段棘齿和所述第二段棘齿分别与所述棘轮部啮合。
进一步地，所述摇柄的转轴设有第二齿轮，所述摇柄通过所述第二齿轮及所述第一齿轮与所述绞盘齿轮传动配合。
进一步地，还包括惰轮，所述双向棘轮机构、所述惰轮、所述第二齿轮和所述第一齿轮依次齿轮传动配合。
进一步地，所述第二齿轮的公称直径小于所述第一齿轮的公称直径。
进一步地，所述绞盘、所述连接轮、所述摇柄和所述惰轮均通过固定在所述架体上的套筒与所述架体相连；所述绞盘的转轴、所述连接轮的转轴、所述摇柄的转轴和所述惰轮的转轴与所述套筒间隙配合。
进一步地，与所述摇柄的转轴配合的所述套筒设有用于阻止所述摇柄转动的蝶形顶丝。
进一步地，还包括至少一个与所述架体相连支撑体。
进一步地，所述架体为圆管焊接或者弯制而成的矩形闭合框架结构。
进一步地，所述绞盘的其中一个所述挡线盘的外圈设有所述第一齿轮。
本实用新型提供的高压接地线收放线与现有技术相比，通过设置绞盘和带有双向棘轮机构的连轴轮, 能实现高压接地线的收放线操作，同时还避免放线时对接地引线造成二次打结，结构简单，操作灵活，且移动高压接地线快捷、方便，存储放置时也节约空间。
附图说明
图1为背景技术中高压接地线的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的结构示意图；
图3为本实用新型实施例的另一角度结构示意图；
图4为图2中A向的剖视图；
图5为图4中双向棘轮机构的结构示意图；
图中：1、接地引线；2、汇流夹；3、操作杆；4、架体；5、绞盘；51、挡线盘；6、连轴轮；7、盒体；8、双向棘轮机构；81、齿轮件；811、外齿轮部；812、棘轮部；82、棘齿件；821、第一段棘齿；822、第二段棘齿；83、转扭；84、凸件；9、第一齿轮；10、摇柄；11、快速夹钳；12、第二齿轮；13、惰轮；14、套筒；15、支撑体。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参见图2至图4，现对本实用新型提供的高压接地线收放线装置进行说明。本实用新型实施例提供的高压接地线收放线装置包括架体4、绞盘5、连轴轮6和放置高压接地线操作杆3的盒体7。连轴轮6，就是用一个转轴连接两个轮的部件，连轴轮6的转轴与两个轮固定连接，随着两个轮的旋转，连轴轮6的转轴同样转动。可选地，架体4可以是由各种类型、型号的型材组成的圆形或者椭圆形或者方形等形状的框架结构，绞盘5固定连接在架体4上，盒体7可以是由钣金弯制而成槽型结构。架体4可分为上下两面及两端，两端可分为第一端和相对于第一端的第二端，可选地，连轴轮6设置于架体4的下面且靠近第一端的位置。优选地，盒体7固定在架体4上面靠近第一端的位置。
连轴轮6的转轴设有双向棘轮机构8，双向棘轮机构8可采用类似棘轮扳手的可换向旋转的棘轮机构，此棘轮机构设置有两种对称旋向的棘爪，可通过换向开关的转动使两种棘爪分别与棘轮啮合，从而实现正转时做功（啮合传动），反转时空转，或者正转时空转，反转时做功（啮合传动）的效果。此外，双向棘轮机构8还设有外齿轮部811。
绞盘5的转轴设有第一齿轮9，连轴轮6通过外齿轮部811及第一齿轮9与绞盘5齿轮传动配合。绞盘5设有用于转动绞盘5的摇柄10和设于绞盘5两端的挡线盘51，绞盘5还设有用于固定高压接地线汇流夹2的快速夹钳11，其中摇柄10可直接与绞盘5的转轴连接，也可通过其他常见形式与绞盘5的转轴配合连接。可选地，快速夹钳11可固定在其中一个挡线盘51内侧，利用快速夹钳11可将高压接地线的汇流夹2固定在绞盘5上。需要指出的是上述绞盘5的转轴和连轴轮6的转轴可通过轴承、带圆孔的支撑件等形式与架体4连接（轴承、带圆孔的支撑件固定在架体4上），绞盘5的转轴和连轴轮6的转轴可与轴承、带圆孔的支撑件等相对转动。
使用本实用新型实施例提供的高压接地线收放线装置对高压接地线进行收线操作时，先用快速夹钳11将高压接地线的汇流夹2固定在绞盘5上，然后转动摇柄10带动绞盘5旋转，从而使得接地引线1开始在绞盘5上盘卷。这里应该注意的是：绞盘5旋转会通过第一齿轮9带动双向棘轮机构8的旋转，所以绞盘5盘卷接地引线1时的转动旋转方向和双向棘轮机构8的旋向设置应该是使双向棘轮机构8不带动连轴轮6转动的方向，即在盘卷收线时本实用新型实施例的高压接地线收放线装置不移动。当盘卷好接地引线1后，将三个操作杆3放入到盒体7中，然后将架体4的第二端可作为把手，推动或者拉动本实用新型实施例的高压接地线收放线装置移动，至于操作者选择推动（B向）还是拉动（C向）来移动本实施例的装置，应该以连轴轮6转动的方向不带动外齿轮部811旋转为准（即不带动绞盘5发生转动）。移动到放置位置后，可将本实用新型实施例的高压接地线收放线装置立起，依靠盒体7直立在地面上以减少占地。
在使用本实用新型实施例提供的高压接地线收放线装置对高压接地线进行放线时，先将本实用新型实施例的高压接地线收放线装置移动到使用操作杆3的作业地点，然后从盒体7中取出操作杆3，放置在使用操作杆3的作业地点附近的地面上，然后操作者推动或者拉动本实用新型实施例的高压接地线收放线装置移动，使连轴轮6转动且带动双向棘轮机构8及外齿轮部811旋转，且要带动绞盘5往放线的方向旋转，即操作者一边移动本实用新型实施例的高压接地线收放线装置，无需手工摇动摇柄10就使得绞盘5往地上放线，同时操作者是将高压接地线收放线装置移动到使用汇流夹2的使用地点，整个移动过程使接地引线1会是拉直线状态，不会在地上随意盘卷，也就避免了放线打结，到达汇流夹2的使用地点后将汇流夹2取下直接使用即可。这种操作可以保证整个放线过程中，接地引线1不会再次随意盘卷打结。
与现有技术相比，本实用新型实施例提供的高压接地线收放线通过设置绞盘和带有双向棘轮机构的连轴轮, 能实现高压接地线的收放线操作，同时还避免放线时对接地引线造成二次打结，结构简单，操作灵活，且移动高压接地线快捷、方便，存储放置时也节约空间。
优选地，请参见图2和图4，作为本实用新型实施例提供的高压接地线收放线装置的一种具体实施方式，上述实施例中的绞盘5收放线旋转方向和操作方向的优化方案具体为：使绞盘5沿着E方向旋转为收线方向，则收线时外齿轮部811为E的反方向即D方向转动，此时设置外齿轮部811的转动不会带动连轴轮6的转轴即连轴轮6本身转动；然后移动本实施例的装置时为操作者沿着C方向拉动，这时连轴轮6的E方向转动并不带动外齿轮部811旋转，即也不带动绞盘9转动；本实施例的装置作放线使用时，操作者先扳动双向棘轮机构8的换向开关，使双向棘轮机构8的做功（啮合传动）和空转状态调换，之后操作者沿着C方向拉动本实施例的装置，使连轴轮6的转轴和双向棘轮机构8的沿E方向转动，从而带动绞盘5沿着D方向旋转为放线方向。上述的绞盘5旋向和操作设置使操作者无论是移动归位还是在进行放线操作时都是拉动本实用新型实施例的高压接地线收放线装置，拉动操作顺手简便，且在放线操作时把接地引线1留在身后，不会产生位置干涉。当然操作者也可以通过设置绞盘5的旋向及双向棘轮机构8的换向开关设置使本实用新型实施例的高压接地线收放线装置实现沿B方向的推动移位和推动放线。
进一步地，在盒体7上还设置有用于快速固定高压接地线操作杆3的带有可伸缩带的魔术贴。此结构可使高压接地线操作杆3在移动途中不易从盒体7中跌落，同时又可快捷方便的取出。
进一步地，请参见图4和图5，作为本实用新型实施例提供的高压接地线收放线装置的一种具体实施方式，双向棘轮机构8具体结构包括齿轮件81、棘齿件82、转扭83和凸件84（转扭83和凸件84合在一起相当于之前实施例中提到的换向开关），外齿轮部811设于齿轮件81的外圈，齿轮件81的内圈设有棘轮部812。棘齿件82成V形结构，包括第一段棘齿821和相对于第一段棘齿821的第二段棘齿822，第一段棘齿821和第二段棘齿822在齿轮件81的某一个径向上呈对称设置（第一段棘齿821和第二段棘齿822的棘齿旋向相反）。棘齿件82和转扭83铰接于连轴轮6转轴的端面，其中棘齿件82为偏心地铰接在连轴轮6转轴的端面，即棘齿件82的旋转中心与连轴轮6转轴的旋转中心不重合，转扭83则可以是偏心或者不偏心地铰接在连轴轮6转轴的端面。凸件84与转扭83弹性连接，可选地，转扭83和凸件84位于棘齿件82的V形内。随着转扭83和凸件84的旋转，转扭83和凸件84带动棘齿件82摆动，从而使第一段棘齿821或第二段棘齿822与棘轮部812啮合。使用时，操作者转动转扭83使第一段棘齿821与棘轮部812啮合（第二段棘齿822与棘轮部812分离），第一段棘齿821的保证外齿轮部811沿着E向旋转时，连轴轮6的转轴也沿着E向旋转时，当外齿轮部811沿着D向旋转时, 连轴轮6的转轴不旋转；同时还可以保证，当连轴轮6沿着D向旋转时，外齿轮部811也沿着D向旋转，当连轴轮6沿着E向旋转时，外齿轮部811不旋转。当操作者转动转扭83使第二段棘齿822与棘轮部812啮合（第一段棘齿821与棘轮部812分离），第二段棘齿821的保证外齿轮部811沿着D向旋转时，连轴轮6的转轴也沿着D向旋转时，当外齿轮部811沿着E向旋转时, 连轴轮6的转轴不旋转；同时还可以保证，当连轴轮6沿着E向旋转时，外齿轮部811也沿着E向旋转，当连轴轮6沿着D向旋转时，外齿轮部811不旋转。
进一步地，为使操作者方便的转动转扭83，可在转扭83的外部设置类似棘轮扳手的拨扭，利用杠杆原理更省力地转动转扭83。
进一步地，请参见图2至图4，摇柄10的转轴设有第二齿轮12，摇柄10通过第二齿轮12及第一齿轮9与绞盘5传动配合。可选地，第二齿轮12可以设置在绞盘5和连轴轮6之间，也可以设置绞盘5的另一侧。
进一步地，请参见图2至图4，第二齿轮12的公称直径小于第一齿轮9的公称直径。此设计可使操作者在收线摇动摇柄10的操作过程中更省力。
进一步地，请参见图2至图4，本实用新型实施例提供的高压接地线收放线装置还包括惰轮13，双向棘轮机构8、惰轮13、第二齿轮12和第一齿轮9依次齿轮传动配合。增设惰轮13和第二齿轮12的结构使本实施例的装置的结构空间更加合理，不致使外齿轮部811和第一齿轮9为了能直接啮合而尺寸过大。需要指出的是上述惰轮13的转轴和摇柄10的转轴可通过轴承、带圆孔的支撑件等形式与架体4连接（轴承、带圆孔的支撑件固定在架体4上），惰轮13的转轴和摇柄10的转轴可与轴承、带圆孔的支撑件等相对转动。
进一步地，请参阅图2，作为本实用新型实施例提供的高压接地线收放线装置的一种具体实施方式，绞盘5、连接轮6、摇柄10和惰轮13均通过固定在架体4上的套筒14与架体4相连；绞盘5的转轴、连接轮6的转轴、摇柄10的转轴和惰轮13的转轴与套筒14间隙配合。可选地，还可在套筒14上设有挡板，防止转轴窜动。
进一步地，请参阅图2和图3，本实用新型实施例提供的高压接地线收放线装置还包括至少一个与架体4相连支撑体15。优选地，支撑体15的数量为两个，分设于架体第二端的两边，支撑体15架设高度大于连轴轮6的高度，收线卷线时接地引线1可以从地面拖拽通过，便于操作者操作。优选地，支撑体15的材质可以选用合成树脂材质，支撑体15采用粘接形式与架体4连接。
进一步地，请参阅图2，作为本实用新型实施例提供的高压接地线收放线装置的一种具体实施方式，架体4为圆管焊接或者弯制而成的矩形闭合框架结构。
进一步地，请参阅图2，与摇柄9的转轴配合的套筒14设有用于阻止摇柄10转动的蝶形顶丝16。蝶形顶丝16可在移动本实施例的装置时使用，防止在移动过程中绞盘5旋转放线，当然不难理解，蝶形顶丝16也可设置在与惰轮13的转轴配合的套筒14上或者设置在与绞盘5的转轴配合的套筒14上。
进一步地，请参阅图2，绞盘5的其中一个挡线盘51的外圈设有第一齿轮9，以节约制造成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。