一种耐震压力表的安全运输及存放箱的制作方法

文档序号:14398478

本实用新型涉及一种压力表存放装置,特别涉及一种耐震压力表的安全运输及存放箱。



背景技术:

耐震压力表为表壳内有灌充液的机械指针式压力表,或者于表壳内有灌充液并带阻尼器的机械指针或回转标度盘式压力表,能够抗工作环境振动和减少介质压力的脉动影响,适用于环境剧烈振动场所,可耐受介质的脉动,冲击及突然卸荷,仪表指示稳定清晰,在输气站场使用程度较高。在摆放和运输过程中,一般都水平放置,减震液很容易从顶部橡胶塞处渗漏。按照压力表使用规范管理要求,减震压力表内减震液量不能低于1/2-2/3的,在压力表送检过程中摆放不当,都会有压力表防震液渗漏,造成压力表报废,且普通压力表在校验运输过程中也容易因震动造成压力表损坏。

在日常运输校检过程或者存放过程中,耐震压力表一般都是水平放置,减震液易从顶部橡胶塞处渗漏。按照压力表使用规范管理要求,一般耐震压力表内减震液不得低于1/3-2/3。防震液渗漏后会造成压力表失真甚至报废,增加维护成本。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种耐震压力表的安全运输及存放箱,有效的克服了现有技术的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种耐震压力表的安全运输及存放箱,包括箱体、箱盖、支架垫层和耐震压力表;

上述箱体内部中空且上端开口;

上述箱盖铰接在上述箱体的上端,并可转动盖住或打开上述箱体;

上述支架垫层安装在上述箱体内的底壁上,其上间隔且均匀设有多个竖向设置的插孔;

上述箱体内竖直设有与多个与上述插孔一一对应的耐震压力表,上述耐震压力表下端的接头分别插接在对应的上述插孔内。

本实用新型的有益效果是:结构简单,设计合理,利于耐震压力表的存放及运输,不会造成表壳内防震液的渗漏,提高了耐震压力表运输及存放过程的安全性。

在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。

进一步,上述接头包括由上至下依次同心设置的六角接头和圆柱状的螺纹连接头,上述六角接头的横截面面积大于上述螺纹连接头的横截面面积,上述插孔由从上向下依次同心设置的正六边形孔和圆孔组成,上述六角接头插入上述正六边形孔内,且其侧壁与上述正六边形孔的内壁接触,上述螺纹连接头插入上述圆孔内,且其外表面与上述圆孔的内壁接触。

采用上述进一步方案的有益效果是使得接头部分能够完全契合的插接在插孔内,避免压力表晃动倾斜导致防震液渗漏的状况发生。

进一步,上述正六边形孔的边长为22mm,上述圆孔的直径为20mm。

采用上述进一步方案的有益效果是该尺寸设计与市面上一般的耐震压力表匹配,通用性较强。

进一步,上述支架垫层由下垫层和上垫层组成,上述上垫层贴合安装在上述下垫层的上端,上述上垫层上间隔且均匀的设有多个上下贯穿其的上述正六边形孔,上述下垫层上端对应每个上述正六边形孔的位置均设有上述圆孔。

采用上述进一步方案的有益效果是支架垫层结构简单,设计合理,可实现分层加工,降低加工难度。

进一步,上述下垫层和上垫层均为橡胶垫层,且两者之间通过胶水粘合。

采用上述进一步方案的有益效果是材质柔软,能够与接头完美插接,保证耐震压力表插接在插孔后不会发生晃动。

进一步,上述上垫层的上端位于每个上述正六边形孔的孔口四周均向下凹陷形成与上述耐震压力表的表壳的下端匹配的第一凹槽,上述耐震压力表的表壳的下端伸入对应的上述第一凹槽内,并与上述第一凹槽的槽壁及槽底贴合。

采用上述进一步方案的有益效果是使得耐震压力表存放在箱体内时,能够通过第一凹槽使得表壳的主体部分与上垫层贴合,进一步提升整个耐震压力表摆放的稳定程度。

进一步,上述箱盖为下端开口的壳体结构,其内部顶壁上设有防护垫层,上述防护垫层的下端对应每个上述第一凹槽的位置均开有与上述耐震压力表的表壳的上端匹配的第二凹槽,当上述箱盖盖住上述箱体时,上述耐震压力表的表壳的上端伸入对应的第二凹槽内,并与上述第二凹槽的槽壁及槽底贴合。

采用上述进一步方案的有益效果是该设计使得合盖后,耐震压力表能够稳定的固定在箱体与箱盖之间,不会发生晃动。

进一步,上述箱体两侧外侧壁上对称凹陷形成扣手槽。

采用上述进一步方案的有益效果是便于通过扣手槽来搬移整个箱体。

进一步,上述箱体的底部设有缓冲橡胶垫。

采用上述进一步方案的有益效果是在运输过程中通过缓冲橡胶垫能够吸收一定震动机械能,避免箱体内的耐震压力表因箱体震动而损坏影响正常使用。

进一步,上述箱体为长方体形箱体,上述箱盖及上述支架垫层均为与上述箱体相匹配的长方体形。

采用上述进一步方案的有益效果是外形美观。

附图说明

图1为本实用新型的耐震压力表的安全运输及存放箱的剖面结构示意图。

附图中,各标号所代表的部件列表如下:

1、箱体,2、箱盖,3、支架垫层,11、扣手槽,12、缓冲橡胶垫,31、下垫层,32、上垫层,33、插孔,211、第二凹槽,322、第一凹槽,411、六角接头,412、螺纹连接头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。

实施例:如图1所示,本实施例的耐震压力表的安全运输及存放箱包括箱体1、箱盖2、支架垫层3和耐震压力表4;

上述箱体1内部中空且上端开口;

上述箱盖2铰接在上述箱体1的上端,并可转动盖住或打开上述箱体1;

上述支架垫层3安装在上述箱体1内的底壁上,其上间隔且均匀设有多个竖向设置的插孔33;

上述箱体1内竖直设有与多个与上述插孔33一一对应的耐震压力表4,上述耐震压力表4下端的接头41分别插接在对应的上述插孔33内。

存放耐震压力表时,将多个耐震压力表分别放入箱体1内,并使耐震压力表下端的接头插入每个插孔33内(该状态下耐震压力表始终处于竖直状态),运输过程中,表壳内的防震液不会从表壳上端的橡胶塞处泄漏,彻底解决了传统耐震压力表平放收藏,内部防震液存在从橡胶塞处泄漏导致压力表失效损坏的问题。

较佳的,一般来讲,上述接头41包括由上至下依次同心设置的六角接头411和圆柱状的螺纹连接头412,上述六角接头411的横截面面积大于上述螺纹连接头412的横截面面积,上述插孔33由从上向下依次同心设置的正六边形孔和圆孔组成,上述六角接头411插入上述正六边形孔内,且其侧壁与上述正六边形孔的内壁接触,上述螺纹连接头412插入上述圆孔内,且其外表面与上述圆孔的内壁接触,在正六边形孔的限定下,六角接头411不会发生转动,并且因六角接头411棱边与正六边形孔侧壁接触(相抵),整个耐震压力表亦不会发生倾斜,另外,因螺纹连接头412与圆孔内壁接触,进一步保证了接头的垂直,即就是确保了整个耐震压力表的在箱体1内的竖直存放。

较佳的,上述正六边形孔的边长为22mm,上述圆孔的直径为20cm,该尺寸与传统耐震压力表的接头尺寸一致,通用性较好。

较佳的,上述支架垫层3由下垫层31和上垫层32组成,上述上垫层32 贴合安装在上述下垫层31的上端,上述上垫层32上间隔且均匀的设有多个上下贯穿其的上述正六边形孔,上述下垫层31上端对应每个上述正六边形孔的位置均设有上述圆孔,支架垫层3分层是设计,利于生产,更利于每层垫层上的开孔加工,降低了整个支架垫层3加工的工艺难度。

较佳的,上述下垫层31和上垫层32均为橡胶垫层,且两者之间通过胶水粘合,便于两者的快速组合。

较佳的,上述上垫层32的上端位于每个上述正六边形孔的孔口四周均向下凹陷形成与上述耐震压力表4的表壳的下端匹配的第一凹槽322,上述耐震压力表4的表壳的下端伸入对应的上述第一凹槽322内,并与上述第一凹槽322的槽壁及槽底贴合,该设计使得表壳的接头在插入插孔33后,其下端也能贴合在对应的第一凹槽322内,保持整个耐震压力表4的垂直度,避免倾斜使得表壳内部防震液由上端橡胶密封塞处泄漏。

较佳的,上述箱盖2为下端开口的壳体结构,其内部顶壁上设有防护垫层21,上述防护垫层21的下端对应每个上述第一凹槽322的位置均开有与上述耐震压力表4的表壳的上端匹配的第二凹槽211,当上述箱盖2盖住上述箱体1时,上述耐震压力表4的表壳的上端伸入对应的第二凹槽211内,并与上述第二凹槽211的槽壁及槽底贴合,该设计将表壳的上端限制在对应的第二凹槽211内,通过第一凹槽322和第二凹槽211的共同限制下,使得耐震压力表4不会发生晃动,始终保持在箱体1内的竖直状态,从而确保在存放或是运输过程中,表壳内的防震液不会泄露。

较佳的,上述箱体1两侧外侧壁上对称凹陷形成扣手槽11,通过该扣手槽11可方便工作人员搬移整个箱体。

较佳的,上述箱体1的底部设有缓冲橡胶垫12,在运输过程中,运输工具在外界影响下震动时,震动力在传递给箱体时,能够通过缓冲橡胶垫12 吸能,避免震动力传递到内部的耐震压力表4而损坏耐震压力表的状况发生。

较佳的,上述箱体1为长方体形箱体,上述箱盖2及上述支架垫层3均为与上述箱体1相匹配的长方体形,其外形美观,内部支架垫层3上的插孔 33可以是矩形阵列分布,也可以是其他形状结构的均匀分布。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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