箱子的制作方法

文档序号:14398475

本实用新型涉及盛装容器技术领域,尤其是涉及一种箱子。



背景技术:

电池和电池材料在运输过程中需要装入包装箱中,目前的电池和电池材料包装箱,一般都没有分层结构,不同的电池形状、厚度都不同,电池材料的体积大小和重量也不同,装入包装箱时,空间利用率低,而且不易区分不同种类的物质。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种箱子,以缓解现有技术中存在的包装箱的空间利用率低,而且不易区分不同种类的物质的技术问题。

本实用新型提供的一种箱子,包括:箱体和多层箱格;

多层所述箱格沿所述箱体的轴线方向自上至下依次间隔设置;

所述箱格内设置有多个容纳腔,所述箱格能够沿所述箱体的轴线方向进行上下调节,以使所述箱格能够盛装不同高度的物料。

进一步地,所述箱格包括底板、多个横向隔板和多个纵向隔板;

多个所述横向隔板平行间隔设置,多个所述纵向隔板平行间隔设置,所述横向隔板和所述纵向隔板卡相互卡接;

所述底板与所述箱体内壁可滑动连接,所述横向隔板和所述纵向隔板设置在所述底板的上端。

进一步地,所述横向隔板上设置有多个第一卡接部,所述纵向隔板上设置多个第二卡接部,多个所述第一卡接部沿所述横向隔板的长度方向依次间隔设置,多个所述第二卡接部沿所述纵向隔板的长度方向依次间隔设置,多个所述第一卡接部与多个所述第二卡接部一一对应设置,以用于使所述横向隔板与所述纵向隔板卡接。

进一步地,所述第一卡接部包括多个第一卡槽,多个所述第一卡槽依次间隔的设置在所述横向隔板上,所述第二卡接部包括多个第二卡槽,多个所述第二卡槽依次间隔的设置在所述纵向隔板上。

进一步地,所述箱体的内侧壁上设置有多个第一滑槽;

多个所述第一滑槽沿所述箱体的轴线方向依次间隔设置,所述底板与所述第一滑槽滑动连接。

进一步地,所述箱体包括下盖板和第一侧盖板、第二侧盖板和第三侧盖板,所述第一侧盖板、第二侧盖板和第三侧盖板均与所述下盖板固定连接,所述第二侧盖板和所述第三侧盖板的一端分别与所述第一侧盖板的两个侧端连接;

所述箱格上还包括挡板,所述挡板滑动的设置在所述第二侧盖板和第三侧盖板之间,且远离所述第一侧盖板的一端。

进一步地,所述第二侧盖板和所述第三侧盖远离所述第一侧盖的一端分别设置有第二滑槽和第三滑槽,所述第二滑槽和所述第三滑槽相对设置,所述挡板可滑动的设置在所述第二滑槽和所述第三滑槽之间。

进一步地,所述下盖板上设置有叉口。

进一步地,所述箱体还包括上盖板;

所述上盖板与所述第一侧盖板、第二侧盖板或第三侧盖板任意一个铰接。

进一步地,所述第一侧盖板、第二侧盖板和第三侧盖板的外表面上均设置有提手。

本实用新型提供的一种箱子,包括:箱体和多层箱格;多层所述箱格沿所述箱体的轴线方向自上至下依次间隔设置;所述箱格内设置有多个容纳腔,所述箱格能够沿所述箱体的轴线方向进行上下调节,以使所述箱格能够盛装不同高度的物料。采用上述方案,通过箱格在箱体的轴线方向调节,即可以调节每层箱格盛装不同的高度的物料,并且箱格内设置多个容纳腔,以缓解现有技术中存在的包装箱的空间利用率低,而且不易区分不同种类的物质的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的箱子的立体图;

图2为本实用新型实施例提供的箱子的结构示意图;

图3为本实用新型实施例提供的箱子的局部示意图;

图4为本实用新型实施例提供的箱子的主视图。

图标:100-箱体;200-箱格;110-第一滑槽;210-纵向隔板;220-横向隔板;230-挡板;240-底板;211-第二卡槽;221-第一卡槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等,其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的箱子的立体图;

图2为本实用新型实施例提供的箱子的结构示意图。

如图1和2所示,本实用新型提供的一种箱子,包括:箱体100和多层箱格200;

多层所述箱格200沿所述箱体100的轴线方向自上至下依次间隔设置;

所述箱格200内设置有多个容纳腔,所述箱格200能够沿所述箱体100的轴线方向进行上下调节,以使所述箱格200能够盛装不同高度的物料。

其中,箱格200的层数可以根据具体盛装的物料的大小进行调节,以提高空间的利用率。

本实施例中,一种箱子包括:箱体100和多层箱格200;多层所述箱格200沿所述箱体100的轴线方向自上至下依次间隔设置;所述箱格200内设置有多个容纳腔,所述箱格200能够沿所述箱体100的轴线方向进行上下调节,以使所述箱格200能够盛装不同高度的物料。采用上述方案,通过箱格200在箱体100的轴线方向调节,即可以调节每层箱格200盛装不同的高度的物料,并且箱格200内设置多个容纳腔,以缓解现有技术中存在的包装箱的空间利用率低,而且不易区分不同种类的物质的技术问题。

在上述实施例的基础上,进一步地,所述箱格200包括底板240、多个横向隔板220和多个纵向隔板210;

多个所述横向隔板220平行间隔设置,多个所述纵向隔板210平行间隔设置,所述横向隔板220和所述纵向隔板210卡相互卡接;

所述底板240与所述箱体100内壁可滑动连接,所述横向隔板220和所述纵向隔板210设置在所述底板240的上端。

本实施例中,箱格200包括了底板240、多个横向隔板220和多个纵向隔板210;多个横向隔板220和多个纵向隔板210均平行间隔设置,且横向隔板220和纵向隔板210之间相互卡接,而所述横向隔板220和所述纵向隔板210设置在所述底板240的上端,这样就可以形成多个容纳腔,多个容纳腔可将物料分割安置,同时,底板240与箱体100的内侧壁之间可滑动连接,这样,在需要盛装较高的物料时,通过底板240与内壁之间的相对位置的调节,以使较高的物料能够盛装在箱格200内。

在上述实施例的基础上,进一步地,所述横向隔板220上设置有多个第一卡接部,所述纵向隔板210上设置多个第二卡接部,多个所述第一卡接部沿所述横向隔板220的长度方向依次间隔设置,多个所述第二卡接部沿所述纵向隔板210的长度方向依次间隔设置,多个所述第一卡接部与多个所述第二卡接部一一对应设置,以用于使所述横向隔板220与所述纵向隔板210卡接。

其中,第一卡接部与第二卡接部相对设置在横向隔板220的上端和纵向隔板210的下端。

本实施例中,横向间隔板的延伸方向均匀间隔地设置了多个第一卡接部,纵向间隔板的延伸方向均匀间隔地设置了多个第二卡接部,通过第一卡接部和第二卡接部之间的卡接,可将横向隔板220和纵向隔板210相互卡接,且,由于横向隔板220和纵向隔板210与底板240和箱体100的内侧壁之间均为接触,这样,横向隔板220和纵向隔板210之间即可相对转动,使横向隔板220、纵向隔板210和底板240之间形成的容纳腔的形状改变,以提高容纳腔内容纳的物料的种类。

图3为本实用新型实施例提供的箱子的局部示意图;图4为本实用新型实施例提供的箱子的主视图。如图3和4所示,在上述实施例的基础上,进一步地,所述第一卡接部包括多个第一卡槽221,多个所述第一卡槽221依次间隔的设置在所述横向隔板220上,所述第二卡接部包括多个第二卡槽211,多个所述第二卡槽211依次间隔的设置在所述纵向隔板210上。

本实施例中,第一卡接包括了多个第一卡槽221,第二卡接部包括了多个第二卡槽211,多个第一卡槽221和多个第二卡槽211分别设置在横向隔板220和纵向隔板210上,当需要调节容纳腔的长度和宽度的时候,可以通过第一卡槽221和第二卡槽211之间卡接位置的不同,进而调节容纳腔内的空间的大小。

在上述实施例的基础上,进一步地,所述箱体100的内侧壁上设置有多个第一滑槽110;

多个所述第一滑槽110沿所述箱体100的轴线方向依次间隔设置,所述底板240与所述第一滑槽110滑动连接。

其中,多个第一滑槽110可分为多组,多组滑槽分别设置在相邻的两个相邻的箱格200之间。

其中,第一滑槽110可以包括第一凹槽和第二凹槽,第一凹槽和第二凹槽平行设置,底板240的两个侧端插接在第一凹槽和第二凹槽内,实现底板240与第一凹槽和第二凹槽之间的滑动连接,第一滑槽110还可包括第三凹槽,第三凹槽设置在第一凹槽和第二凹槽的之间,且第三凹槽的两端与第一凹槽和第二凹槽的一端连通,底板240的一端与第三凹槽插接,可以提高底板240与箱体100之间连接的稳定性,提高物料盛装及后续运输的安全性。

本实施例中,在箱体100的内侧壁上设置有多个第一滑槽110,多个第一滑槽110沿箱体100的轴线方向依次间隔设置,由于,底板240与第一滑槽110之间滑动连接,将第一滑槽110设置为多个,这样,可以便于底板240的位置的调整,进而可以容纳腔能够容纳物料的高度。

在上述实施例的基础上,进一步地,所述箱体100包括下盖板和第一侧盖板、第二侧盖板和第三侧盖板,所述第一侧盖板、第二侧盖板和第三侧盖板均与所述下盖板固定连接,所述第二侧盖板和所述第三侧盖板的一端分别与所述第一侧盖板的两个侧端连接;

所述箱格200上还包括挡板230,所述挡板230滑动的设置在所述第二侧盖板和第三侧盖板之间,且远离所述第一侧盖板的一端。

其中,第一侧盖板、第二侧盖板和第三侧盖板与下盖板之间还可为可拆卸的连接方式。

本实施例中,箱体100包括下盖板和第一侧盖板、第二侧盖板和第三侧盖板,所述第一侧盖板、第二侧盖板和第三侧盖板均与所述下盖板固定连接,这样,箱体100的顶端和第一个侧面即是开口,在箱体100开口的一端,箱格200上设置有挡板230,挡板230与第二侧盖板和第三侧盖板之间滑动连接,可通过挡板230将箱格200上部分的容纳腔的边沿阻挡,避免设置在容纳腔内的物料从容纳腔倾倒,而且,挡板230可滑动的设置在第二侧盖板和第三侧盖板之间,这样,即能够阻止容纳腔内的物料倾倒,还能够使箱体100的一个侧面保持开口,便于底板240与箱体100的内壁之间相对位置滑动位置的改变,从而能够快捷的调节容纳腔内的高度,提高物料装载的速度。

在上述实施例的基础上,进一步地,所述第二侧盖板和所述第三侧盖远离所述第一侧盖的一端分别设置有第二滑槽和第三滑槽,所述第二滑槽和所述第三滑槽相对设置,所述挡板230可滑动的设置在所述第二滑槽和所述第三滑槽之间。

本实施例中,在第二侧盖板和第三侧盖板上远离所述第一侧盖的一端分别设置有第二滑槽和第三滑槽,挡板230可滑动的设置在第二滑槽和第三滑槽之间,并且,底板240的长度优选的小于第二侧盖板的长度,这样,底板240的位置确定的时候,将底板240拉动出第二侧盖板的一侧,同时将挡板230的位置限定。

在上述实施例的基础上,进一步地,所述下盖板上设置有叉口。

本实施例中,在下盖板上设置有叉口,叉口的设置可以便于箱体100的运输,在具体的运输过程中,可以通过叉车与下盖板上设置的叉口进行插接,以将箱体100运送走。

在上述实施例的基础上,进一步地,所述箱体100还包括上盖板;

所述上盖板与所述第一侧盖板、第二侧盖板或第三侧盖板任意一个铰接。

其中,箱体100还可包括第四侧盖板,第四侧盖板与第一侧盖板相对设置在第二侧盖板和第三侧盖板的两侧,第四侧盖板可以与第二侧盖板或第三侧盖板中的任意一个铰接,或者是在第三侧盖板和第二侧盖板远离第一侧盖板的一端上均设置有至少两个螺纹孔,在第四侧盖板上设置有与螺纹孔对应的通孔或螺纹孔,通过螺栓将第四侧盖板与第二侧盖板和第三侧盖板连接,可以进一步提高箱体100运送物料的稳定的性。

本实施例中,箱体100还包括上盖板,上盖板通过铰接的方式与第一侧盖板、第二侧盖板或第三侧盖板任意一个连接,这样,在箱体100内盛装满载物料之后,可以通过上盖板将箱体100的上端封盖,以提高箱体100运送过程的安全性。

在上述实施例的基础上,进一步地,所述第一侧盖板、第二侧盖板和第三侧盖板的外表面上均设置有提手。

本实施例中,在第一侧盖板、第二侧盖板和第三侧盖板的外表面上均设置有提手。这样,还可以通过设置的提手将箱体100整体提升或是移动。

最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

再多了解一些
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