本实用新型涉及薄膜贴覆技术领域，具体涉及一种薄膜放卷机构。
背景技术：
现有技术中常用的薄膜放卷机构包括气涨轴、位于气涨轴两侧的立板，立板上固定有轴承座，气涨轴端部设有轴承。气涨轴用于承托膜卷，膜卷穿设在气涨轴上后，将气涨轴两端的轴承安装在轴承座上，即可借由气涨轴的旋转自然实现成卷薄膜的放卷。
当一卷薄膜放卷完毕，需要将气涨轴端部(轴承)由轴承座上取下，更换好下一卷薄膜后，再将气涨轴端部安装在轴承座上，现有薄膜放卷机构取下和固定气涨轴的操作复杂，给更换膜卷操作带来诸多不便，同时，由于不设有过渡机构，换上新膜卷进行安装时，气涨轴端部直接自由落体压在轴承座上，容易导致机构损坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种薄膜放卷机构。
为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种薄膜放卷机构，包括气涨轴、位于气涨轴两侧的立板，所述气涨轴两端均设有轴承，还包括膜座托臂，所述膜座托臂内端与所述立板固定连接，所述膜座托臂外端沿水平向延伸至立板外，所述膜座托臂的内端设有圆弧面状的第一凹槽，所述膜座托臂的外端设有圆弧面状的第二凹槽；
对开式轴承座，所述对开式轴承座上设有圆弧面状的第三凹槽，以与所述第一凹槽配合固定所述轴承，所述对开式轴承座一端与所述膜座托臂枢轴连接，所述对开式轴承座另一端与所述膜座托臂通过锁紧机构连接。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述膜座托臂位于第一凹槽和第二凹槽之间的顶面为水平面。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述锁紧机构包括两块分别与所述膜座托臂和所述对开式轴承座固定连接的夹板，两块夹板上对位设有通孔，以通过贯穿两通孔的螺栓与螺母配合固定膜座托臂和对开式轴承座的相对位置。
相对于现有技术，本实用新型的技术效果在于：
本实用新型采用对开式轴承座与膜座托臂配合固定气涨轴端部轴承，对开式轴承座一端可以以枢轴为转轴开合转动，另一端可以通过锁紧机构与膜座托臂锁紧连接或分开，更换膜卷时取下和固定气涨轴的操作简单，
同时，膜座托臂作为过渡机构，换上新膜卷进行安装时，轴承先压在膜座托臂外端的第二凹槽上临时固定，再推动气涨轴使轴承落入第一凹槽中，相对更经久耐用。
再者，膜座托臂上的第二凹槽位于立板外侧，由于没有立板的干扰，吊装取放气涨轴的操作也更加方便。
附图说明
图1是本实用新型实施方式中一种薄膜放卷机构的主视结构示意图；
图2是本实用新型实施方式中一种薄膜放卷机构的侧视结构示意图；
图3是本实用新型实施方式中一种薄膜放卷机构的俯视结构示意图；
图4是图3中A-A向剖视的局部放大结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
以下提供本实用新型的一种实施方式：
请参见图1至4，一种薄膜放卷机构，包括气涨轴1、位于气涨轴1两侧的立板2，所述气涨轴1两端均设有轴承3，还包括膜座托臂5，所述膜座托臂5内端与所述立板2固定连接，所述膜座托臂5外端沿水平向延伸至立板2外，所述膜座托臂5的内端设有圆弧面状的第一凹槽6，所述膜座托臂5的外端设有圆弧面状的第二凹槽7；
对开式轴承座8，所述对开式轴承座8上设有圆弧面状的第三凹槽9，以与所述第一凹槽6配合固定所述轴承3，所述对开式轴承座8一端与所述膜座托臂5枢轴连接，所述对开式轴承座8另一端与所述膜座托臂5通过锁紧机构10连接。
当一卷薄膜放卷完毕需要更换时，先将锁紧机构10松开，转动对开式轴承座8使轴承3可沿膜座托臂5移动，推动气涨轴1使轴承3落入第二凹槽7中，使用吊具将气涨轴1取下，更换新的膜卷后，将膜卷连同气涨轴1一起吊起放置在第二凹槽7中，推动气涨轴1使轴承3落入第一凹槽6中，转动对开式轴承座8锁上锁紧机构10固定轴承3位置即可。
进一步的，在本实施方式中，所述膜座托臂5位于第一凹槽6和第二凹槽7之间的顶面11为水平面。
进一步的，在本实施方式中，所述锁紧机构10包括两块分别与所述膜座托臂5和所述对开式轴承座8固定连接的夹板，两块夹板上对位设有通孔，以通过贯穿两通孔的螺栓与螺母配合固定膜座托臂5和对开式轴承座8的相对位置。
当然，在其它实施方式中，锁紧机构10也可以是在膜座托臂5和对开式轴承座8上对位设置的两个螺孔，通过与两个螺孔配合的螺栓固定膜座托臂5和对开式轴承座8的相对位置。
相对于现有技术，本实用新型的技术效果在于：
本实用新型采用对开式轴承座8与膜座托臂5配合固定气涨轴1端部轴承3，对开式轴承座8一端可以以枢轴为转轴开合转动，另一端可以通过锁紧机构10与膜座托臂5锁紧连接或分开，更换膜卷时取下和固定气涨轴1的操作简单，
同时，膜座托臂5作为过渡机构，换上新膜卷进行安装时，轴承3先压在膜座托臂5外端的第二凹槽7上临时固定，再推动气涨轴1使轴承3落入第一凹槽6中，相对更经久耐用。
再者，膜座托臂5上的第二凹槽7位于立板2外侧，由于没有立板2的干扰，吊装取放气涨轴1的操作也更加方便。
最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的精神和范围。