用于苹果的塑料发泡网包装机的制作方法

文档序号:14185554阅读:611来源:国知局
用于苹果的塑料发泡网包装机的制作方法

本实用新型涉及一种包装机,具体涉及用于苹果的塑料发泡网包装机。



背景技术:

随着经济的快速发展,水果正在逐渐成为我们生活中必不可少的一部分,每年6月份,是水果销售的旺季,以苹果为例,近几年苹果产量连年增长,然而苹果的价格却居高不下。据调查发现,苹果在运输过程中由于磕碰等原因造成的损失多达30%。由此可见,在运输前对苹果的保护措施尤为重要。苹果的保护措施常见的为给苹果套上发泡网,以减缓其受到的冲击力,避免苹果受损。

在苹果包装中,如果采用人工手动包装,不仅效率低,且工人拿持苹果进行包装时,拿持不稳时,会摔伤苹果。而市场上销售的苹果包装机主要应用于大型苹果收购销售公司,包装机的体积大、生产效率高、维护成本高,而且无法实现发泡网的自动包装。对于中小型水果商来说,购买这样的大型包装设备会导致苹果成本过高,不利于销售。苹果包装机的成本与发泡网包装成为限制利润的重要因素,为了解决该问题,需设计一种成本低、体积小、能适用于中小型水果商,且能实现苹果发泡网自动包装的包装机。



技术实现要素:

本实用新型目的在于提供用于苹果的塑料发泡网包装机,解决人工包装苹果效率低而现有的包装机的体积大、生产效率高、维护成本高,无法实现发泡网的自动包装,且不适用于中小型水果商问题。

本实用新型通过下述技术方案实现:

用于苹果的塑料发泡网包装机,包括传送装置,所述传送装置的卸料端距离地面的距离大于其上料端距离地面的距离,在所述传送装置的卸料端设置有发泡网套装机构,所述套装机构包括依次连接的转盘和间歇式驱动机构,所述间歇式驱动机构驱动转盘绕着自己的轴线转动;在转盘上沿其轴线中心对称地设置有若干个接果孔,在接果孔上靠近地面的一端均设置有若干个支撑棒,每个接果孔上的支撑棒距离对应接果孔轴线的距离随着远离接果孔逐渐变小。支撑棒可采用钢丝或弹性塑料棒。

将发泡网剪切成所需长度,并套设在支撑棒上远离转盘的一端;随着间歇式驱动机构驱动转盘转动,当转盘上的一个接果孔距离传送装置最近时,传送装置将苹果传送到转盘上,并通过接果孔滚动到支撑棒之间,随着重力的作用,苹果带着此发泡网一起落下,完成苹果的发泡网包装;同时,在转盘上的一个接果孔进行接料作业时,可将发泡网套设在其余为套设发泡网的支撑棒上,以为之后的包装做准备。

本实用新型相对人工包装发泡网来说,提高了包装效率,降低了工人的劳动强度;相对于现有的大型包装机来说,所占体积小、生产成本低、维护成本小,且还能实现苹果发泡网自动包装,适用于水果商对水果进行发泡网的包装。

进一步地,在所述接果孔上远离地面的一端均设置有钢圈,所述钢圈的轴线与对应的接果孔的轴线重合。钢圈的横截面为圆形,且表面光滑,钢圈的内表面半径与接果孔的半径一致。钢圈的设置避免在长期使用中,苹果的滑动或者滚动,磨损接果孔的开口。

进一步地,在所述接果孔的孔壁上均设置有若干个橡皮板,所述橡皮板上靠近地面的一端延伸出接果孔,且随着橡皮板的延伸,橡皮板的截面尺寸逐渐减小,同时随着橡皮板的延伸,橡皮板距离对应接果孔轴线的距离逐渐减小;

所述橡皮板均为弯曲成弧形板,其内凹面靠近对应接果孔的轴线。苹果从接果孔中下落时,会先撞开橡皮板上靠近接果孔轴线的一端,这减缓了苹果下落的速度,橡皮板对苹果有缓冲作用,避免苹果损伤。

进一步地,在所述传送装置和转盘之间设置有依次连接的限位板和连接板,所述限位板为U形板,其末端均与传送装置连接,且限位板的内凹面垂直于转盘,所述连接板与限位板的内凹面连接,且连接板平行于转盘,在连接板上设置有通孔,间歇式驱动机构驱动转盘绕着自己的轴线转动时,能使接果孔依次和通孔共轴线。

为了避免苹果从传送装置上落下时会出现不能顺利滚进接果孔的情况,设置限位板和连接板,以使苹果从传送装置上落下时,仅能在连接板上滚动。

优选地,将连接板上通孔周围的部位下凹,以使连接板上远离通孔的一端距离地面的高度大于连接板上靠近通孔的一端距离地面的高度,继而使位于连接板上的苹果能顺利通过通孔。

进一步地,所述传送装置包括由驱动机构驱动的传送带以及支撑传送带的支架Ⅰ,所述传送带有两个,且传送带彼此的传送方向平行,在两个传送带之间沿着传送带的延伸方向均匀地分布有若干个传输辊,所述传输辊的两端分别各与一个传送带连接,且传输辊的轴线垂直于传送带的传送方向;

所述限位板的两端均通过连接臂与支架Ⅰ连接。

在所述传输辊的侧壁上均设置有环形槽,所述环形槽的轴线与对应的传输辊的轴线重合,且环形槽的槽底为弧形,且槽底平滑过渡到传输辊的端面上,环形槽的横截面中,槽底的圆心位于槽底远离传输辊轴线的一侧。

将苹果依次放置在传输辊之间,且使苹果的一部分位于一个传输辊的环形槽中,苹果的另一部分位于另一个传输辊的环形槽中。通过设置传输辊和环形槽等相关部件和结构,相对于传送的平面传送带来说,不仅避免了因传送装置的抖动将苹果挤在一起导致包装效率降低的情况出现,还避免了苹果从传送带上掉落导致苹果损伤的情况出现;将环形槽的槽底设置为弧形,利于苹果稳定地位于相邻两个传输辊之间,并降低了苹果与环形槽槽底接触部位的应力,保护苹果的质量。

进一步地,在所述转盘的下方设置有依次连接的承接盘和支撑柱,所述承接盘平行于转盘,所述支撑柱将承接盘支撑在地面,且接果孔在承接盘上表面的正投影均落在承接盘上;

沿着承接盘的周线设置有围板,在围板的侧壁上设置有缺口,在所述缺口上远离承接盘轴线的一端设置有导料槽。

苹果在传送装置的带动下,进入限位板中,并通过连接板上的通孔后落入接果孔中,并在重力作用下移动到套设在支撑棒上的发泡网上,并带着发泡网落到承接盘中。

优选地,承接盘设置成斜坡状,以使承接盘上靠近缺口的一端距离地面的距离小于承接盘上远离缺口的一端距离地面的距离,继而使位于承接盘上的苹果能顺利通过缺口后位于导料槽中,被工人收集起来。

进一步地,在所述套装机构的一侧设置有发泡网上料机构,所述上料机构包括切割组件、驱动装置和支架Ⅱ,所述支架Ⅱ将切割组件支撑在地面上,所述切割组件包括一对轴线彼此平行的安装轴,在安装轴上均设置有切刀和卡杆,所述切刀的刀刃平行于安装轴的轴线,所述安装轴的两端均与支架Ⅱ转动连接,且驱动装置驱动安装轴分别绕自己的轴线转动,并使切刀的刀刃互相接触,且安装轴的旋向相反;

转盘带着每个接果孔上的支撑棒进行间歇转动,并能使支撑棒位于安装轴的上方,并使接果孔的轴线位于安装轴之间。

接果孔的轴线位于安装轴之间时,卷成卷状的发泡网的一端通过其上的网孔套设在卡杆上,且发泡网此端靠近一个安装轴的一侧通过此侧的网孔套设在此安装轴上的卡杆上,发泡网此端靠近另一个安装轴上的一侧通过此侧的网孔套设在此安装轴上的卡杆上,即发泡网此端的相对侧面分别各套设在一个安装轴上的卡杆上;随着驱动装置驱动安装轴分别绕自己的轴线转动,发泡网此端穿过安装轴之间,接着继续随着安装轴的转动,两个安装轴上的卡杆互相远离,发泡网此端张开,直至支撑棒与发泡网内壁的上端接触,以使发泡网套设在支撑棒上;随着安装轴的转动,原本卡住发泡网的卡杆从发泡网上退出,同时切刀互相靠近,直至其刀刃互相接触,将发泡网切断,以实现发泡网的自动上料和切断,降低工人劳动强度,提高工作效率。

进一步地,在所述支架Ⅱ上设置有储网盒,在储网盒的侧壁上靠近切刀的一端设置有与内腔连通的导料孔,在储网盒的内腔中设置有定位轴,所述定位轴的轴线平行于安装轴的轴线。

将卷成卷状的发泡网套设在定位轴上,发泡网上距离定位轴最远的一端穿过导料孔后通过自己的网孔套设在卡杆上,以进行发泡网的切断和苹果的包装工艺。

进一步地,所述卡杆的轴线垂直于对应的安装轴的轴线,且在卡杆上远离安装轴的一端均设置有导块,所述导块为半球形,其平面与卡杆连接,且其球心位于卡杆的轴线上。

在卡杆上远离安装轴的一端均设置有半球形的导块,便于完成套设在支撑棒上的发泡网能顺利从卡杆上脱离,而不会卡在卡杆上。

本实用新型与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:

1、本实用新型用于苹果的塑料发泡网包装机,对人工包装发泡网来说,提高了包装效率,降低了工人的劳动强度;相对于现有的大型包装机来说,所占体积小、生产成本低、维护成本小,且还能实现苹果发泡网自动包装,适用于水果商对水果进行发泡网的包装;

2、本实用新型用于苹果的塑料发泡网包装机,为了避免苹果从传送装置上落下时会出现不能顺利滚进接果孔的情况,设置限位板和连接板,以使苹果从传送装置上落下时,仅能在连接板上滚动;优选地,将连接板上通孔周围的部位下凹,以使连接板上远离通孔的一端距离地面的高度大于连接板上靠近通孔的一端距离地面的高度,继而使位于连接板上的苹果能顺利通过通孔;

3、本实用新型用于苹果的塑料发泡网包装机,通过设置传输辊和环形槽等相关部件和结构,相对于传送的平面传送带来说,不仅避免了因传送装置的抖动将苹果挤在一起导致包装效率降低的情况出现,还避免了苹果从传送带上掉落导致苹果损伤的情况出现;将环形槽的槽底设置为弧形,利于苹果稳定地位于相邻两个传输辊之间,并降低了苹果与环形槽槽底接触部位的应力,保护苹果的质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为转盘的结构示意图;

图3为承接盘的结构示意图;

图4为安装轴的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称:

1-转盘,2-接果孔,3-支撑棒,4-钢圈,5-橡皮板,6-限位板,7-连接板,8-通孔,9-传送带,10-支架Ⅰ,11-传输辊,12-连接臂,13-环形槽,14-承接盘,15-支撑柱,16-围板,17- 圆盘,18-圆柱销,19-空间槽轮,20-支架Ⅱ,21-安装轴,22-切刀,23-卡杆,24-储网盒,25- 缺口,26-导料槽,27-主轴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本实用新型作进一步的详细说明,本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型,并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1-图4所示,本实用新型用于苹果的塑料发泡网包装机,包括传送装置,所述传送装置的卸料端距离地面的距离大于其上料端距离地面的距离,在所述传送装置的卸料端设置有发泡网套装机构,所述套装机构包括依次连接的转盘1和间歇式驱动机构,所述间歇式驱动机构驱动转盘1绕着自己的轴线转动;在转盘1上沿其轴线中心对称地设置有若干个接果孔2,在接果孔2上靠近地面的一端均设置有若干个支撑棒3,每个接果孔2上的支撑棒3距离对应接果孔2轴线的距离随着远离接果孔2逐渐变小。支撑棒3可采用钢丝或弹性塑料棒。

将发泡网剪切成所需长度,并套设在支撑棒3上远离转盘1的一端;随着间歇式驱动机构驱动转盘1转动,当转盘1上的一个接果孔2距离传送装置最近时,传送装置将苹果传送到转盘1上,并通过接果孔2滚动到支撑棒3之间,随着重力的作用,苹果带着此发泡网一起落下,完成苹果的发泡网包装;同时,在转盘1上的一个接果孔2进行接料作业时,可将发泡网套设在其余为套设发泡网的支撑棒3上,以为之后的包装做准备。

本实用新型相对人工包装发泡网来说,提高了包装效率,降低了工人的劳动强度;相对于现有的大型包装机来说,所占体积小、生产成本低、维护成本小,且还能实现苹果发泡网自动包装,适用于水果商对水果进行发泡网的包装。

实施例2

本实施例是在上述实施例的基础上,对本实用新型作出进一步说明。

如图1-图4所示,本实用新型用于苹果的塑料发泡网包装机,在所述接果孔2上远离地面的一端均设置有钢圈4,所述钢圈4的轴线与对应的接果孔2的轴线重合。钢圈4的横截面为圆形,且表面光滑,钢圈4的内表面半径与接果孔2的半径一致。钢圈4的设置避免在长期使用中,苹果的滑动或者滚动,磨损接果孔2的开口。

进一步地,在所述接果孔2的孔壁上均设置有若干个橡皮板5,所述橡皮板5上靠近地面的一端延伸出接果孔2,且随着橡皮板5的延伸,橡皮板5的截面尺寸逐渐减小,同时随着橡皮板5的延伸,橡皮板5距离对应接果孔2轴线的距离逐渐减小;

所述橡皮板5均为弯曲成弧形板,其内凹面靠近对应接果孔2的轴线。苹果从接果孔2 中下落时,会先撞开橡皮板5上靠近接果孔2轴线的一端,这减缓了苹果下落的速度,橡皮板5对苹果有缓冲作用,避免苹果损伤。

进一步地,在所述传送装置和转盘1之间设置有依次连接的限位板6和连接板7,所述限位板6为U形板,其末端均与传送装置连接,且限位板6的内凹面垂直于转盘1,所述连接板7与限位板6的内凹面连接,且连接板7平行于转盘1,在连接板7上设置有通孔8,间歇式驱动机构驱动转盘1绕着自己的轴线转动时,能使接果孔2依次和通孔8共轴线。

为了避免苹果从传送装置上落下时会出现不能顺利滚进接果孔2的情况,设置限位板6 和连接板7,以使苹果从传送装置上落下时,仅能在连接板7上滚动。

优选地,将连接板7上通孔8周围的部位下凹,以使连接板7上远离通孔8的一端距离地面的高度大于连接板7上靠近通孔8的一端距离地面的高度,继而使位于连接板7上的苹果能顺利通过通孔8。

实施例3

本实施例是在上述实施例的基础上,对本实用新型作出进一步说明。

如图1-图4所示,本实用新型用于苹果的塑料发泡网包装机,所述传送装置包括由驱动机构驱动的传送带9以及支撑传送带9的支架Ⅰ10,所述传送带9有两个,且传送带9彼此的传送方向平行,在两个传送带9之间沿着传送带9的延伸方向均匀地分布有若干个传输辊 11,所述传输辊11的两端分别各与一个传送带9连接,且传输辊11的轴线垂直于传送带9 的传送方向;

所述限位板6的两端均通过连接臂12与支架Ⅰ10连接。

在所述传输辊11的侧壁上均设置有环形槽13,所述环形槽13的轴线与对应的传输辊11 的轴线重合,且环形槽13的槽底为弧形,且槽底平滑过渡到传输辊11的端面上,环形槽13 的横截面中,槽底的圆心位于槽底远离传输辊11轴线的一侧。

将苹果依次放置在传输辊11之间,且使苹果的一部分位于一个传输辊11的环形槽13中,苹果的另一部分位于另一个传输辊11的环形槽13中。通过设置传输辊11和环形槽13等相关部件和结构,相对于传送的平面传送带来说,不仅避免了因传送装置的抖动将苹果挤在一起导致包装效率降低的情况出现,还避免了苹果从传送带上掉落导致苹果损伤的情况出现;将环形槽13的槽底设置为弧形,利于苹果稳定地位于相邻两个传输辊11之间,并降低了苹果与环形槽13槽底接触部位的应力,保护苹果的质量。

实施例4

本实施例是在上述实施例的基础上,对本实用新型作出进一步说明。

如图1-图4所示,本实用新型用于苹果的塑料发泡网包装机,在所述转盘1的下方设置有依次连接的承接盘14和支撑柱15,所述承接盘14平行于转盘1,所述支撑柱15将承接盘 14支撑在地面,且接果孔2在承接盘14上表面的正投影均落在承接盘14上;

沿着承接盘14的周线设置有围板16,在围板16的侧壁上设置有缺口25,在所述缺口 25上远离承接盘14轴线的一端设置有导料槽26。

苹果在传送装置的带动下,进入限位板6中,并通过连接板7上的通孔8后落入接果孔 2中,并在重力作用下移动到套设在支撑棒3上的发泡网上,并带着发泡网落到承接盘14中。

优选地,承接盘14设置成斜坡状,以使承接盘14上靠近缺口25的一端距离地面的距离小于承接盘14上远离缺口25的一端距离地面的距离,继而使位于承接盘14上的苹果能顺利通过缺口25后位于导料槽26中,被工人收集起来。

实施例5

本实施例是在上述实施例的基础上,对本实用新型作出进一步说明。

如图1-图4所示,本实用新型用于苹果的塑料发泡网包装机,在所述套装机构的一侧设置有发泡网上料机构,所述上料机构包括切割组件、驱动装置和支架Ⅱ20,所述支架Ⅱ20将切割组件支撑在地面上,所述切割组件包括一对轴线彼此平行的安装轴21,在安装轴21上均设置有切刀22和卡杆23,所述切刀22的刀刃平行于安装轴21的轴线,所述安装轴21的两端均与支架Ⅱ20转动连接,且驱动装置驱动安装轴21分别绕自己的轴线转动,并使切刀 22的刀刃互相接触,且安装轴21的旋向相反;

转盘1带着每个接果孔2上的支撑棒3进行间歇转动,并能使出支撑棒3位于安装轴21 的上方,并使接果孔2的轴线位于安装轴21之间。

接果孔2的轴线位于安装轴21之间时,卷成卷状的发泡网的一端通过其上的网孔套设在卡杆23上,且发泡网此端靠近一个安装轴21的一侧通过此侧的网孔套设在此安装轴21上的卡杆23上,发泡网此端靠近另一个安装轴21上的一侧通过此侧的网孔套设在此安装轴21上的卡杆23上,即发泡网此端的相对侧面分别各套设在一个安装轴21上的卡杆23上;随着驱动装置驱动安装轴21分别绕自己的轴线转动,发泡网此端穿过安装轴21之间,接着继续随着安装轴21的转动,两个安装轴21上的卡杆23互相远离,发泡网此端张开,直至支撑棒3 与发泡网内壁的上端接触,以使发泡网套设在支撑棒3上;随着安装轴21的转动,原本卡住发泡网的卡杆23从发泡网上退出,同时切刀22互相靠近,直至其刀刃互相接触,将发泡网切断,以实现发泡网的自动上料和切断,降低工人劳动强度,提高工作效率。

进一步地,在所述支架Ⅱ20上设置有储网盒24,在储网盒24的侧壁上靠近切刀22的一端设置有与内腔连通的导料孔,在储网盒24的内腔中设置有定位轴,所述定位轴的轴线平行于安装轴21的轴线。

将卷成卷状的发泡网套设在定位轴上,发泡网上距离定位轴最远的一端穿过导料孔后通过自己的网孔套设在卡杆23上,以进行发泡网的切断和苹果的包装工艺。

进一步地,所述卡杆23的轴线垂直于对应的安装轴21的轴线,且在卡杆23上远离安装轴21的一端均设置有导块,所述导块为半球形,其平面与卡杆23连接,且其球心位于卡杆 23的轴线上。

在卡杆23上远离安装轴21的一端均设置有半球形的导块,便于完成套设在支撑棒3上的发泡网能顺利从卡杆23上脱离,而不会卡在卡杆23上。

实施例6

本实施例是在上述实施例的基础上,对本实用新型的驱动装置和驱动机构作出进一步说明。

如图1-图4所示,本实用新型用于苹果的塑料发泡网包装机,所述间歇式驱动机构为空间槽轮机构,其包括依次连接的圆盘17、圆柱销18、空间槽轮19和主轴27,主轴27与空间槽轮19共轴线,主轴27的一端与空间槽轮19连接,主轴27的另一端活动贯穿承接板14 后与转盘1连接;电机驱动圆盘17绕自己轴线转动,并带动圆柱销18与空间槽轮19的缺口依次接触,以拨动空间槽轮19,继而使主轴27带着转盘1绕着自己轴线进行间歇转动。

传送装置中驱动传送带9的动力源为电机29,电机29的输出端连接两个皮带轮Ⅰ30,一个皮带轮Ⅰ30通过皮带Ⅰ31与驱动传送带9的带轮连接,另一个皮带轮Ⅰ30通过皮带Ⅱ32 与皮带轮Ⅱ33连接,为转盘1提供旋转动力。所述皮带Ⅱ32一端连接电机29输出端,另一端与皮带轮Ⅱ33连接,保证包装机构和传送装置共用一个动力源,提高传送装置与转盘1的同步性,以使传送装置每传送一个苹果到转盘1上,转盘1完成一次苹果的导向和包装;并保证包装机构的接网速度,每次苹果掉入接果孔2时,支撑棒3上一定有发泡网。

实施例7

为了便于将苹果放在传送装置上,在传送装置的上料端设置盛放箱用于放置苹果,且盛放箱的一端位于传送装置的上方,并在此端设置有开口,位于盛放箱上的苹果从此开口滚动到传送装置上。

以上所述的具体实施方式,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已,并不用于限定本实用新型的保护范围,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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