一种组装式升降设备的制作方法

文档序号:15130444发布日期:2018-08-08 09:25

本实用新型涉及一种建筑自动化施工领域中的升降设备,具体是指一种组装式升降设备。



背景技术:

众所周知,传统建筑施工行业属于劳动密集型行业,其涉及的建筑内抹灰工程、砌体工程和装饰工程等,几乎全部是由人力来完成的,给人们的第一印象也是“脏、乱、差”,而随着人力成本的提高,通过施工设备来代替人力施工已成为施工单位的迫切需求;因此,建筑行业的施工自动化、智能化已是一个必然趋势。目前,在抹灰工程领域出现了一款自动化施工的抹灰机,它能代替人工给墙面进行抹灰,并具有工作效率高、施工成本低等优点,但实际使用中却发现,这类抹灰机体积过大,往往导致整机安装、拆卸、携带不便,并且结构设计不够合理,质量可靠性欠佳,在频繁工作过程中容易出现卡死等现象,故无法被广大工程人员接受,也难以进行更好的推广使用。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种体积小巧,结构合理,安装、拆卸、携带方便,质量可靠的一种组装式升降设备。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现:

一种组装式升降设备,包括多根并排垂直安装的折叠杆和施工装置,每根所述的折叠杆上均设有升降箱,多根折叠杆上的升降箱作同步升降移动;还包括同时安装在多根折叠杆的升降箱上的水平导轨,该水平导轨上设有水平往复移动的施工装置。

每根折叠杆下端均通过升降座安装在移动底座上,该移动底座的底部设有万向滚轮,移动底座内设有液压装置,且升降座受液压装置控制而提升或下降折叠杆。

所述的升降箱上设有电机,升降箱内设有受电机驱动转动的驱动齿,相应在折叠杆上设有沿折叠杆轴向呈直线延伸并啮合所述驱动齿的齿条,所述的驱动齿转动而沿着齿条作升降移动,进而带动所述升降箱的升降移动。

所述的折叠杆是由多根立杆沿垂直于地面方向依次组装拼接而成,每相邻两根立杆的端部之间均作单侧铰接连接。

所述的升降箱内设有接触并滚动安装在折叠杆上的滚轮,升降箱前部设有一对水平向前延伸的横杆,所述的水平导轨固定安装在所述横杆上。

所述的水平导轨具有水平平行的多根,该多根水平导轨共同安装在横杆上;每根所述的水平导轨均是由多根轨道沿水平方向依次组装拼接而成,每相邻两根轨道的端部之间均设有相连接的连接件。

所述的水平导轨与横杆之间设有固定滑块、螺钉和手把旋钮作快速固定连接。

所述的组装式升降设备还包括电控箱,该电控箱内设有电器设备操作平台、电线旋转盘和液压提升装置;所述的电控箱通过导线分别与每个升降箱上的电机作电路连接,并控制每个升降箱在折叠杆上的同步升降移动;还通过导线与施工装置作电路连接,并控制施工装置沿水平导轨作水平往复移动。

所述的电器设备操作平台包括电动组件、传感器的PLC控制系统和操作开关。

所述的施工装置为抹灰装置或砌筑装置或建筑喷涂装置。

与现有技术相比,本实用新型设计了一款结构更加新颖的、可用于建筑内自动化施工的组装式升降设备,其结构主要是由多根并排垂直安装的折叠杆、同步升降移动安装在每根折叠杆上的升降箱、同时安装在多个升降箱上的水平导轨和水平往复移动设置在水平导轨上的施工装置等构成,上述这些部件可根据施工需要而通过折叠或拆卸的方式进行快速组装,故具有体积小巧,结构合理,安装、拆卸、携带方便等优点;另外,施工装置也能选择抹灰装置或砌筑装置,充分满足了广大工程人员的施工需要,且施工质量可靠,也便于更好的推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中卸去电控箱的结构示意图。

图3为电控箱的其中一个视向立体图。

图4为电控箱的另一个视向立体图。

具体实施方式

下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。

如图1~图4所示,1.移动底座、11.万向滚轮、12.液压装置、2.升降座、3.电机、4.水平导轨、41.轨道、42.连接件、5.折叠杆、51.立杆、52.齿条、6.施工装置、7.升降箱、71.横杆、72.滚轮、8.电控箱、81.电线旋转盘、9.导线。

一种组装式升降设备,如图1所示,属于建筑自动化施工领域,并可用于安装抹灰装置、砌筑装置等施工装置6进行自动化施工,其结构主要是由折叠杆5、升降箱7、水平导轨4和电控箱8等构成。

所述的折叠杆5具有多根且作并排垂直安装,折叠杆5的实际数量需要根据施工面的宽度大小进行选择,本实施例是以两根并排垂直安装的折叠杆5为例进行详细描述,在两根折叠杆5之间预留工作间距。

每根折叠杆5均是设计结构完全相同的等高矩形杆,它是由多根立杆51沿垂直于地面方向依次组装拼接而成,立杆51的实际数量需要根据施工面的高度大小进行选择,本实施例是以两根沿垂直方向组装拼接而成的立杆51为例进行详细描述,相邻两根立杆51的端部之间、即图2所示的上立杆下端与下立杆上端之间作单侧铰接连接,从而形成上、下立杆相互折叠并拢的收合结构和相互展开一体的直杆结构。

每根折叠杆5的下端均通过升降座2安装在对应的移动底座1上,每个移动底座均呈矩形框架状,其底部设有四个分布在矩形四角处的万向滚轮11,以方便升降设备的拆装和灵活转移工作位置;所述的每个移动底座1内均设有焊接固定的液压装置12,该液压装置可通过控制升降座2来驱动相对应的折叠杆5提升顶住建筑内的天花板,或下降脱离天花板。

每根折叠杆5的后侧面均设有齿条52,该齿条是沿折叠杆5轴向呈直线延伸的,每根折叠杆5上均设有升降箱7,且两根折叠杆5上的升降箱7是作同步升降移动的。

所述的每个升降箱7上均设有电机3,以图1所示为例,电机3固定安装在升降箱7的左侧面上,在升降箱内设有受电机3驱动转动的驱动齿,该驱动齿啮合在折叠杆5的齿条52上,故电机3启动带动驱动齿转动,进而沿着啮合的齿条52就能带动升降箱7沿着折叠杆5形成升降移动。

为了减少升降箱7与折叠杆5之间的升降移动摩擦,该升降箱7内增设了多个滚轮72,且每个滚轮同时接触并沿着折叠杆5侧面滚动;所述的每个升降箱7前部均设有一对水平向前延伸的横杆71,这一对横杆形成了类似于承托臂的结构,则水平导轨4就能通过固定滑块、螺钉和手把旋钮而快速固定连接在两个升降箱7的横杆71上,则两个升降箱7的同步升降移动就能带动水平导轨4的水平抬升或水平下降。

所述的水平导轨4具有多根,实际使用中水平导轨4的数量是根据整个设备的结构设计进行选择的,本实施例采用两根水平导轨4,该两根水平导轨以水平平行的方式固定安装在横杆71上,两根水平导轨4之间预留安装间隙,每根水平导轨均是由多根轨道41沿水平方向依次组装拼接而成,轨道41的实际数量需要根据施工面的宽度大小和折叠杆5的数量进行选择,本实施例是以图1所示的两根沿水平方向依次组装拼接而成的轨道41为例进行详细描述,相邻两根轨道41的端部之间设有连接件42相连,该连接件可选择带孔的一字型连接滑块,通过连接滑块的端部插入轨道41端部内而起到连接作用,施工装置6安装在水平导轨4上,也是通过齿条啮合的结构在沿着水平导轨4作水平往复移动。

另外,组装式升降设备还通过如图3、图4所示的电控箱8实现自动化操作使用,它是将电控箱8通过导线9分别与每个升降箱7上的电机3作电路连接,并控制两根折叠杆5上的升降箱7作同步升降移动;还通过导线9与施工装置6作电路连接,并控制施工装置沿水平导轨4作水平往复移动,该施工装置6通常是指特定研制的抹灰装置或砌筑装置或建筑喷涂装置等。

所述的电控箱8底部设有万向滚轮方便灵活移动,电控箱8内设有电器设备操作平台、电线旋转盘81和液压提升装置;电器设备操作平台包括电动组件、传感器的PLC控制系统和操作开关;电线旋转盘81可用于导线9的缠绕和释放,并根据实际工作场合的需要而控制导线9的长度伸缩使用;液压提升装置主要终于提升和移动施工装置6,如控制抹灰装置的抹灰板翻转动作。

本实用新型的工作过程如下:先通过液压装置12控制升降座2而驱动相对应的折叠杆5提升,从而使两根折叠杆5上端同时顶住建筑内的天花板,下端定位在地面上,再将两根水平导轨4快速锁紧固定在升降箱7的横杆71上,施工装置6安装在两根水平导轨4上,则操作电控箱8控制升降箱7的同步升降移动和施工装置6在水平导轨4上的水平往复移动,就能进行自动化的抹灰施工或砌筑施工等。

以上所述仅是本实用新型的具体实施例,本领域技术人员应该理解,任何与该实施例等同的结构设计,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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