一种原木输送机的机架结构的制作方法

文档序号:14398455

本实用新型涉及一种原木输送机的机架结构。



背景技术:

现有的原木输送机的机架结构在使用时,原木输送机中的输送辊直接转动连接连接在机架上,输送辊与机架上的轴承座之间没有任何遮挡,输送辊输送原木过程中,小料或灰尘进入轴承座会造成机械磨损,影响传输效率,且现有的原木输送机的机架上没有导向结构,原木在输送过程中,会存在原木脱离机架的现象。



技术实现要素:

本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种原木输送机的机架结构。

本实用新型所采用的技术方案有:一种原木输送机的机架结构,包括立杆、横杆、导料槽、导向板和挡板,四根立杆围成一矩形状的支架体,且相邻的立杆之间通过横杆故的连接,导料槽沿支架体的长度方向固定于支架体中的立杆上,两导向板相互平行地固定于支架体的顶端,在每块导向板的内壁上相隔一定间隙地固定若干个挡板。

进一步地,所述挡板包括第一遮挡体和第二遮挡体,所述第二遮挡体固定于第一遮挡体的内侧,且第二遮挡体与第一遮挡体之间形成有遮挡腔;在第一遮挡体上设有圆弧槽,在第二遮挡体上设有通孔,所述圆弧槽的直径大于通孔的直径。

进一步地,所述圆弧槽的轴线高于通孔的轴线。

进一步地,所述第一遮挡体包括两平台部和一折弯部,两平台部设于折弯部的两侧,第二遮挡体焊接于折弯部上。

进一步地,所述折弯部和第二遮挡体之间连接有支撑筋。

进一步地,所述第一遮挡体上端的平台部上设有连接孔。

本实用新型具有如下有益效果:本实用新型能够有效地防止小料或灰尘进入轴承座或从输送辊的两侧跑出,导向板在原木输送过程中能够有效防止原木脱离机架。

附图说明:

图1为本实用新型结构图。

图2为本实用新型中挡板的左视图。

图3为本实用新型中挡板的主视图。

图4为本实用新型的应用结构图。

图5为本实用新型中挡板与原木输送机中输送辊之间的配合结构图。

具体实施方式:

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图3所示,本实用新型公开一种原木输送机的机架结构,包括立杆11、横杆12、导料槽13、导向板14和挡板2,四根立杆11围成一矩形状的支架体,且相邻的立杆11之间通过横杆12故的连接,导料槽13沿支架体的长度方向固定于支架体中的立杆11上,两导向板14相互平行地固定于支架体的顶端,在每块导向板14的内壁上相隔一定间隙地固定若干个挡板2。

本实用新型中的挡板2包括第一遮挡体21和第二遮挡体22,第二遮挡体22固定于第一遮挡体21的内侧,且第二遮挡体22与第一遮挡体21之间形成有遮挡腔20。在第一遮挡体21上设有圆弧槽210,在第二遮挡体22上设有通孔220,圆弧槽210的直径大于通孔220的直径。圆弧槽210的轴线高于通孔220的轴线。

第一遮挡体21包括两平台部211和一折弯部212,两平台部211设于折弯部212的两侧,第二遮挡体22焊接于折弯部212上。

在折弯部212和第二遮挡体22之间焊接有支撑筋23。支撑筋23保证第二遮挡体22始终平行于第一遮挡体21的平台部211。

为便于安装,在第一遮挡体21上端的平台部211上设有连接孔24。

结合图4和图5,使用时,原木输送机的输送辊的转轴部400穿设于挡板2的通孔220内,输送辊的辊体部500穿设于挡板2的圆弧槽210内,输送辊输送原木过程中,导向板14起到导向作用,防止原木脱离机架,挡板2能够有效地防止小料或灰尘进入轴承座或从输送辊的两侧跑出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

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