绕线定位组件以及绕线装置的制作方法

文档序号:16833818发布日期:2019-02-11 00:13阅读:155来源:国知局
绕线定位组件以及绕线装置的制作方法

本实用新型属于机械领域,涉及线缆生产设备技术领域,具体涉及一种绕线定位组件以及绕线装置。



背景技术:

复绕是电线电缆的生产工艺中的一道重要工序。复绕是指在包装前根据出厂要求,将线缆从原线盘分绕到所需求规格的盘上,在保证产品规格的同时在复绕过程中进行复检以保证产品质量。相对于线缆生产中其他的走线工艺,复绕过程中线盘的转速较快。由于线缆在两线盘之间处于悬空状态,这样的情况下,由于复绕走线速度很快线缆很有可能出现左右晃动,很难保证线缆始终按照预定的方向走线,而且在特定情况下,两个线盘之间距离可能很远,因此更容易出现线缆从线盘跳线脱出的情况,进而影响复绕进程。



技术实现要素:

本实用新型是为了解决上述问题而进行的,目的在于提供一种绕线定位组件以及绕线装置。

本实用新型提供了一种绕线定位组件,设置在安装有线盘的支架上,用于对从线盘引出或引入的线缆进行引导,具有这样的特征,包括:引导构件,具有供线缆穿过的环部以及与环部相连接的板部,环部位于线盘的圆周切线上;以及安装构件,安装在支架上,与引导构件可拆卸连接。

在本实用新型提供的绕线定位组件中,还可以具有这样的特征:其中,环部呈圆筒状结构,该圆筒状结构的两端部均呈圆弧型。

在本实用新型提供的绕线定位组件中,还可以具有这样的特征:其中,板部上设置有供螺钉贯穿的通孔,安装构件呈L型板状结构,在安装构件的两个平面上分别设置有第一螺钉孔和第二螺钉孔,安装构件通过贯穿第一螺钉孔的螺钉固定在支架上,引导构件通过贯穿第二螺钉孔以及通孔的螺钉与安装构件相连接。

在本实用新型提供的绕线定位组件中,还可以具有这样的特征:其中,圆筒状结构的内径为1~3cm。

本实用新型提供了一种绕线装置,具有这样的特征,包括:支架;线盘,设置在支架上,用于供线缆卷绕;以及绕线定位组件,安装在支架上,用于对从线盘引出或引入的线缆进行引导其中,绕线定位组件为上述的绕线定位组件。

实用新型的作用与效果

根据本实用新型所涉及的绕线定位组件以及绕线装置,因为绕线定位组件包括引导构件和安装构件,引导构件具有位于所述线盘的圆周切线上供线缆穿过的环部,所以线缆被限定在环部内,从而保证了在复绕过程中线缆从一个线盘绕到另一个线盘时始终按照预定的方向走线,而且避免了线缆从线盘跳线脱出情况。

附图说明

图1是本实用新型的实施例中绕线装置的结构示意图;

图2是本实用新型的实施例中绕线定位组件的主视图;以及

图3是本实用新型的实施例中绕线定位组件的侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,以下实施例结合附图对本实用新型绕线定位组件以及绕线装置作具体阐述。

图1是本实用新型的实施例中绕线装置的结构示意图。

如图1所示,在本实施例中本实施例中的绕线装置10包括支架100、线盘200以及绕线定位组件300。

线盘200设置在支架100上。线盘200上具有多道供线缆卷绕的槽道。

绕线定位组件300用于对从线盘200引出或引入的线缆11进行引导。绕线定位组件300绕线定位组件300安装在支架10上,位于两个线盘之间。

图2是本实用新型的实施例中绕线定位组件的主视图;图3是本实用新型的实施例中绕线定位组件的侧视图。

如图2和3所示,绕线定位组件300包括引导构件310和安装构件320。

引导构件310具有环部311以及与环部相连接的板部312。

在本实施例中,环部311位于与线盘200的圆周切线上,供线缆11穿过。环部311呈圆筒状结构,在本实施例中该圆筒状结构的内径为1~3cm。如图2中的局部剖视图中的A处和B处所示,圆筒状结构的两端部均呈圆弧型,这样的设置可使得线缆11在通过环部311的内部时,能减少线缆11与环部311的摩擦。

如图2~3所示,板部312上设置有通孔312a。

如图1~3安装构件320与引导构件310可拆卸连接,在本实施例中可拆卸连接为螺钉连接。如图1所示,安装构件320与引导构件310固定后安装在支架100上。如图3所示,安装构件320呈L型板状结构,在L型板状结构的两个平面上分别设置有第一螺钉孔320a和第二螺钉孔320b。

如图2~3所示,该第一螺钉孔320a可供2枚螺钉330穿过,将安装构件320更好的固定在支架100上。

第二螺钉孔320b与板部312的通孔312a相匹配,螺钉(图中未显示)贯穿第二螺钉孔320b以及通孔312a,将引导构件310固定在安装构件320上。

实施例的作用与效果

根据本实施例所涉及的绕线定位组件以及绕线装置,因为绕线定位组件包括引导构件和安装构件,引导构件具有位于所述线盘的圆周切线上供线缆穿过的环部,所以线缆被限定在环部内,从而保证了在复绕过程中线缆从一个线盘绕到另一个线盘时始终按照预定的方向走线,而且避免了线缆从线盘跳线脱出情况。

进一步,由于环部的圆筒状结构的两端部均呈圆弧型,在走线过程中可减少线缆与环部摩擦。

上述实施方式为本实用新型的优选案例,并不用来限制本实用新型的保护范围。

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