本实用新型涉及食品加工技术领域，特别涉及一种蛋品自动收集设备。
背景技术：
蛋品检测是蛋品加工生产过程中必不可少的关键步骤。目前，在蛋品完成自动检测后，下一步是将优良蛋品放入腌制桶的过程。在这个过程中，以往工艺一般为人工手动将蛋品放入腌制桶，但由于人工的二次搬运，将不可避免的造成蛋品的二次破损，并且人工成本高，生产效率却较为低下。
技术实现要素：
为了克服传统由于人工的二次搬运，将不可避免的造成蛋品的二次破损，并且人工成本高，生产效率却较为低下的弊端，本实用新型提供一种蛋品自动收集设备，可以将优良蛋品直接落入腌制桶，提高生产效率。
本实用新型为实现上述目的采取的技术方案是：一种蛋品自动收集设备，其特征是：蛋品自动检测装置位于皮带装置的上游，蛋品自动检测装置上的落蛋口位于皮带装置上方，皮带装置的下方连接支腿，皮带装置受控于电机。
所述皮带装置包括水平皮带与斜面皮带，水平皮带的上游连接蛋品自动检测装置，蛋品自动检测装置上的落蛋口位于水平皮带上方，水平皮带的下游末端连接斜面皮带的上端。
所述水平皮带的长度为5-6m，包括至少一组传输皮带，水平皮带的传输速率为10-12cm/s。
所述斜面皮带的传输速率为10-12cm/s，其与水平面夹角140-150度，长度为0.6-0.8m，斜面皮带包括驱动辊与被动辊，驱动辊的上、下游分别连接水平皮带、被动辊。
所述斜面皮带下方连接的支腿的下端连接调整脚，其上连接电机。
所述电机的功率为3KW。
本实用新型的有益效果如下：
(1)此装置在生产过程中，蛋品破损率小。
(2)一般蛋品检测后，需人工进行拾取入桶。应用此装置后，在优良蛋品出来后，设备能自动将蛋品落入腌制桶中，使得出成率提高，省略人工拾取工作，节约人工成本。
(3)此装置操作方便，可以适用于大规模生产，大大提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-皮带装置，1-1-水平皮带，1-2-斜面皮带，2-电机，3-驱动辊，4-被动辊，5-支腿，6-调整脚，7-蛋品自动检测装置。
具体实施方式
以下结合附图与实施例对本实用新型进一步说明：
实施例1
如图1所示，一种蛋品自动收集设备，蛋品自动检测装置7位于皮带装置1的上游，蛋品自动检测装置7上的落蛋口位于皮带装置1上方，皮带装置1的下方连接支腿5，皮带装置1受控于电机2，所述斜面皮带1-2下方连接的支腿5的下端连接调整脚6，其上连接功率为3KW的电机2。
所述皮带装置1包括水平皮带1-1与斜面皮带1-2，水平皮带1-1的上游连接蛋品自动检测装置7，蛋品自动检测装置7上的落蛋口位于水平皮带1-1上方，水平皮带1-1的下游末端连接斜面皮带1-2的上端。所述水平皮带1-1的长度为5m，包括一组传输皮带，水平皮带1-1的传输速率为10cm/s。所述斜面皮带1-2的传输速率为10cm/s，其与水平面夹角140度，长度为0.6m，斜面皮带1-2包括驱动辊3与被动辊4，驱动辊3的上、下游分别连接水平皮带1-1、被动辊4。
本实用新型的操作流程：
(1)检查气路、电源状态，一切正常后开始操作。
(2)将需要检测的蛋品放入蛋品自动检测装置7。
(3)等待完成自动检测后的蛋品进入蛋品自动检测装置7的落蛋口。
(4)蛋品经由落蛋口到水平皮带1-1，再由斜面皮带1-2落入腌制桶中。
(5)腌制桶中装有特殊配置的低浓度腌制液，待蛋品装满后，加注高浓度腌制液中和。
(6)等待桶内腌制液的浓度达标后即工作完成。
实施例2
本实施例中所述的一种蛋品自动收集设备的各部分结构与连接关系均与实施例1中相同，不同的技术参数为：
所述水平皮带1-1的长度为5.5m，包括两组传输皮带，水平皮带1-1的传输速率为11cm/s。
所述斜面皮带1-2的传输速率为11cm/s，其与水平面夹角145度，长度为0.7m。
实施例3
本实施例中所述的一种蛋品自动收集设备的各部分结构与连接关系均与实施例1中相同，不同的技术参数为：
所述水平皮带1-1的长度为6m，包括三组传输皮带，水平皮带1-1的传输速率为12cm/s。
所述斜面皮带1-2的传输速率为12cm/s，其与水平面夹角150度，长度为0.8m。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。