本实用新型涉及板材输送设备技术领域，特别涉及一种能够适用于不同宽度板材的输送机构。
背景技术：
目前在家居行业，当对板材锯切完成之后，为了后续的使用，通常都要使用封边机对锯切后的板材进行封边，现在的封边工序机械化程度都很高，为了提高封边效率，需要使用输送设备将需要封边的板材源源不断的送往封边机，现有将板材送往封边机的输送设备，通常都是简单的使用电机驱动齿轮带动传送带转动，通过传送带的转动将板材送到封边机处进行封边，不论是何种宽度的板材都统一使用相同的输送设备，适应性较差，当需要对宽度较大或较小的板材进行输送时，不能根据板材的具体宽度进行相应调整，不能较好的配合封边机的封边工作，致使封边效果较差，容易出现封边后的板材质量不达标的情况。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有向封边机输送板材的输送设备所存在的上述技术问题，提供了一种能够适用于不同宽度板材的输送机构，它具有宽度可调、适应性较好和输送效率较高的特点。
本实用新型的技术方案：一种能够适用于不同宽度板材的输送机构，包括支架、输送带、若干伸缩机构和辅助导轨，所述输送带设置在支架一侧的中部，所述若干伸缩机构固定在机架一侧的下部，所述辅助导轨通过若干伸缩机构设置在机架的外部，所述辅助导轨与输送带平行设置，所述辅助导轨上设有若干滚轮；所述伸缩机构包括套筒、伸缩杆和固定杆，所述套筒固定在机架的下部并且一端延伸至机架内，所述套筒的内壁上并排设有若干圆弧限位槽，所述伸缩管位于套筒内，所述伸缩杆上靠近套筒一端设有若干导向槽，所述若干导向槽的底部均朝向伸缩杆的中轴线，所述导向槽的底部设有弹簧，所述弹簧的自由端设有定位球，所述定位球的形状与圆弧限位槽的圆弧形状相适应，所述导向槽的开口处为缩口结构，所述导向槽开口处的口径小于定位球的外径，所述定位球的部分凸出至导向槽的外部，所述伸缩杆远离导向槽的一端与固定杆固定连接，所述固定杆的上端固定在辅助导轨的底部。本实用新型通过设置能够伸缩的若干伸缩机构来调节辅助导轨与输送带之间的距离，伸缩杆能够在套筒内自由伸缩，进而能够适用于不同宽度的板材，可以将不同宽度的板材放置在辅助导轨和输送带上来进行输送，宽度可调，适应性较好，为了使得辅助导轨和输送带之间调整后的距离不会轻易变动，本实用新型在套筒的内壁上并排设置了若干圆弧限位槽，又在伸缩杆上靠近套筒一端设置了若干导向槽，在导向槽的底部设置了弹簧，在弹簧的自由端设置了定位球，通过若干定位球与圆弧限位槽的配合，来对辅助导轨和输送带之间距离的稳定性进行了稳固，使得输送效率较高。
作为优选，所述套筒靠近固定杆的一端设有限位架，所述限位架上经转轴固定有锁杆，所述转轴上设有扭簧，所述扭簧的两端固定在限位架上，所述伸缩杆上远离固定杆的一端设有限位槽，所述限位槽的位置与形状与锁杆的自由端相适配，所述限位槽位于导向槽的旁边靠近固定杆的一侧。通过扭簧使得锁杆仅能单向转动，锁杆与限位槽的配合能够有效防止伸缩杆脱出套筒。
作为优选，所述辅助导轨的两侧均设有圆弧槽，所述圆弧槽内设有半月轴承，所述滚轮的两端均设有支杆，所述支杆固定在半月轴承的内部。滚轮能够保证板材随着输送带在辅助导轨上顺利移动，半月轴承使得滚轮的滚动效果较好，同时较普通轴承节省了材料成本。
本实用新型具有如下有益效果：
(1)通过设置套筒和伸缩杆构成的若干伸缩机构，使得辅助导轨与输送带之间的距离能够灵活调节，能够适应于不同宽度的板材，适应性较好；
(2)通过在套筒的内壁上并排设置若干圆弧限位槽，在伸缩杆的导向槽内设置弹簧和定位球，通过若干定位球与圆弧限位槽的配合，来对辅助导轨和输送带之间距离的稳定性进行了稳固，使得输送效率较高；
(3)锁杆与限位槽的配合能够有效防止伸缩杆脱出套筒；滚轮能够保证板材随着输送带在辅助导轨上顺利移动，半月轴承使得滚轮的滚动效果较好，同时较普通轴承节省了材料成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构俯视图；
图2是本实用新型伸缩机构处的结构示意图；
图3是图2中的A处放大图；
图4是本实用新型定位球和圆弧限位槽相配合时的截面图；
图5是本实用新型半月轴承处的结构示意图。
附图中的标记为：1-支架，2-输送带，3-伸缩机构，4-辅助导轨，5-滚轮，6-套筒，7-伸缩杆，8-固定杆，9-圆弧限位槽，10-导向槽，11-弹簧，12-定位球，13-限位架，14-转轴，15-锁杆，16-扭簧，17-限位槽，18-圆弧槽，19-半月轴承，20-支杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
如图1所示的一种能够适用于不同宽度板材的输送机构，包括支架1、输送带2、若干如图2所示的伸缩机构3和辅助导轨4，输送带设置在支架一侧的中部，若干伸缩机构固定在机架一侧的下部，辅助导轨通过若干伸缩机构设置在机架的外部，辅助导轨与输送带平行设置，辅助导轨上安装有若干滚轮5；伸缩机构包括套筒6、伸缩杆7和固定杆8，套筒固定在机架的下部并且一端延伸至机架内，套筒的内壁上并排开有若干圆弧限位槽9，伸缩管位于套筒内，伸缩杆上靠近套筒一端开有若干导向槽10，若干导向槽的底部均朝向伸缩杆的中轴线，导向槽的底部固定有如图4所示的弹簧11，弹簧的自由端连接有定位球12，定位球的形状与圆弧限位槽的圆弧形状相适应，导向槽的开口处为缩口结构，导向槽开口处的口径小于定位球的外径，定位球的部分凸出至导向槽的外部，伸缩杆远离导向槽的一端与固定杆固定连接，固定杆的上端固定在辅助导轨的底部。套筒靠近固定杆的一端固定有限位架13，限位架上经转轴14固定有如图3所示的锁杆15，转轴上套有扭簧16，扭簧的两端固定在限位架上，伸缩杆上远离固定杆的一端留有限位槽17，限位槽的位置与形状与锁杆的自由端相适配，限位槽位于导向槽的旁边靠近固定杆的一侧。辅助导轨的两侧均开有圆弧槽18，圆弧槽内安装有如图5所示的半月轴承19，滚轮的两端均固定有支杆20，支杆固定在半月轴承的内部。
本实用新型的工作原理为：
根据需要输送板材的宽度拉动或推动辅助导轨4，若干伸缩机构3一起动作，如果拉动辅助导轨，则伸缩杆7远离套筒6，同时伸缩杆上的若干定位球12固定到不同圆弧限位槽9内，定位球与圆弧限位槽的配合，保证了辅助导轨与输送带2之间的距离宽度不会轻易改变，然后启动电机带动输送带转动，工作人员源源不断的将相应的板材放在辅助导轨和输送带上，板材在输送带和滚轮5的作用下不断的送到封边机处进行板材的封边；如果需要输送的板材宽度较窄，停止电机，用少大力推动辅助导轨，则伸缩杆进入套筒，定位球固定在其他的圆弧限位槽内，这样辅助导轨与输送带之间的距离宽度就会变小，能够适用于宽度较窄的板材。
本实用新型具有如下有益效果：(1)通过设置套筒和伸缩杆构成的若干伸缩机构，使得辅助导轨与输送带之间的距离能够灵活调节，能够适应于不同宽度的板材，适应性较好；(2)通过在套筒的内壁上并排设置若干圆弧限位槽，在伸缩杆的导向槽内设置弹簧和定位球，通过若干定位球与圆弧限位槽的配合，来对辅助导轨和输送带之间距离的稳定性进行了稳固，使得输送效率较高；(3)锁杆与限位槽的配合能够有效防止伸缩杆脱出套筒；滚轮能够保证板材随着输送带在辅助导轨上顺利移动，半月轴承使得滚轮的滚动效果较好，同时较普通轴承节省了材料成本。