用于换热器的打包架的制作方法

本实用新型涉及一种用于换热器的打包架。

背景技术：

目前，主要是通过缓冲垫对换热器进行包装，但在运输的过程中换热器的位置不易固定，彼此之间会发生挤压、碰撞，缓冲垫受到大的冲击时会发生形变、错位，难以很好地保护换热器，换热器还是会还是会出现变形、损伤的现象。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于换热器的打包架，它结构简单，可以更加牢固、方便地打包换热器。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种用于换热器的打包架，它包括：

用于固定换热器的底架；

四周框架，所述四周框架围绕成闭合状并形成所述换热器的容置腔，所述四周框架的底部与底架相连；

用于盖合容置腔顶部的的顶架，所述顶架连接在四周框架的顶部；

轮组，所述轮组安装在底架上。

进一步提供了一种底架的具体结构，所述底架包括至少一根支撑杆、横杆组和与横杆组垂直且连接在横杆组上方的纵杆组，所述支撑杆固定在纵杆组的上方，所述换热器固定在支撑杆上，所述轮组安装在纵杆组上。

进一步，所述横杆组包括至少两根横杆，所述横杆并列设置。

进一步，所述纵杆组包括至少两根纵杆，所述纵杆并列设置，所述支撑杆连接在纵杆的上方。

进一步，所述支撑杆垂直于纵杆。

进一步提供了一种四周框架的具体结构，所述四周框架由多个侧架围成，所述侧架包括至少一根侧横杆和至少两根侧纵杆，其中一根侧纵杆连接在侧横杆的一端，其中另一根侧纵杆连接在侧横杆的另一端。

进一步为了加固侧架，所述侧架还包括加强杆，所述加强杆连接在侧横杆上，且与侧横杆呈一定倾斜角度。

进一步，所述加强杆至少设置有两根，相邻加强杆的倾斜方向相反。

进一步，在侧横杆的处于相邻加强杆之间的部位上也连接有侧纵杆。

采用了上述技术方案后，打包换热器时，先用吊车将待打包的换热器放置在底架上，并用螺栓将换热器固定在底架的支撑杆上，然后将侧架连接在底架的四周，并围绕成闭合状形成换热器的容置腔，最后将顶架固定在容置腔的顶部，本实行新型的底架上安装有轮组，可通过轮组更为方便地移动打包架，本实用新型的用于换热器的打包架，它结构简单，可以更为牢固、便捷地打包换热器，减少出现换热器损伤的现象。

附图说明

图1为本实用新型的用于热换器的打包架的结构示意图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示，一种用于换热器的打包架，它包括：

用于固定换热器的底架；

四周框架，所述四周框架围绕成闭合状并形成所述换热器的容置腔，所述四周框架的底部与底架相连；

用于盖合容置腔顶部的的顶架，所述顶架连接在四周框架的顶部；

轮组2，所述轮组安装在底架上。

如图1、2所示，所述底架包括至少一根支撑杆1、横杆组和与横杆组垂直且连接在横杆组上方的纵杆组，所述支撑杆1固定在纵杆组的上方，所述换热器固定在支撑杆1上，所述轮组2安装在纵杆组上。

如图1、2所示，所述横杆组包括至少两根横杆3，所述横杆3并列设置。

如图1、2所示，所述纵杆组包括至少两根纵杆4，所述纵杆4并列设置，所述支撑杆1连接在纵杆4的上方。

如图2所示，所述支撑杆1垂直于纵杆4。

如图1、2所示，所述四周框架由多个侧架围成，所述侧架包括至少一根侧横杆5和至少两根侧纵杆6，其中一根侧纵杆6连接在侧横杆5的一端，其中另一根侧纵杆6连接在侧横杆5的另一端。

如图1、2所示，为了加固侧架，所述侧架还包括加强杆7，所述加强杆7连接在侧横杆5上，且与侧横杆5呈一定倾斜角度。

如图1、2所示，所述加强杆7至少设置有两根，相邻加强杆7的倾斜方向相反。具体地，相邻的两根加强杆7，一根加强杆7自下往上向左倾斜，另一根加强杆7自下往上向右倾斜。

如图1、2所示，在侧横杆5的处于相邻加强杆7之间的部位上也连接有侧纵杆6。

本实用新型的工作原理如下：

打包换热器时，先用吊车将待打包的换热器放置在底架上，并用螺栓将换热器固定在底架的支撑杆1上，然后将侧架连接在底架的四周，并围绕成闭合状形成换热器的容置腔，最后将顶架固定在容置腔的顶部，本实行新型的底架上安装有轮组2，可通过轮组2更为方便地移动打包架，本实用新型的用于换热器的打包架，它结构简单，可以更为牢固、便捷地打包换热器，减少换热器出现损伤的现象。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。