本实用新型属于门窗生产加工设备，特别涉及一种门板周转存放组合护套。
背景技术：
门窗在运输和存放时需要保持垂直受力，防止受力不均发生变形影响安装，且不能相互接触摩擦，防止表面刮花，这就使得门窗的运输和存放十分麻烦，现实中，在生产车间内周转时往往采用两人人工一扇一扇搬运，运输时若使用车辆周转则需加装护板；存放时，由于一些不合理的操作以及环境条件的制约，门窗经常处于侧放和叠放的情况，导致出厂时合格率低。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的问题在于，克服现有技术的不足，提供一种同时能方便门板运输和叠放的门板周转存放组合护套。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种门板周转存放组合护套，包括护套本体和夹紧机构，所述的护套本体由两个相垂直的侧臂构成直角型，两个侧臂之间设有夹紧机构，其中一侧臂的外侧设有万向球轮，另一侧臂的外侧设有脚垫；所述的夹紧机构包括上、下夹片，下夹片固定在护套本体上，上夹片通过设置在护套本体侧臂内侧滑槽中的滑块与护套本体滑动相连；滑槽内设有与滑块相抵的弹簧，滑块上设有卡接凹槽，卡接凹槽与一贯穿护套本体侧臂的弹性压块上的卡接块相匹配，弹性压块一端处于上、下夹片之间，另一端处于脚垫旁。
作为优选，所述护套本体两个侧臂上表面设有条状定位凹槽，侧臂下表面的端部设有定位凸柱。
作为优选，所述的脚垫为两根相互平行并垂直于夹片平面设置。
作为优选，所述的脚垫与护套本体之间设有支撑板，支撑板长度大于护套本体厚度的2倍以上。
作为优选，所述的护套本体与支撑板的连接处设有之间第二滑槽，第二滑槽的长度为支撑板宽度的2至3倍，支撑板可在第二滑槽内左右滑动。
作为优选，所述上、下夹片相对的一面上设有胶垫，胶垫覆盖夹片表面。
本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果：安装在门板的四角，起到护套作用的同时还方便门板的转运，无需人工搬运，还能使门板叠放时相互隔开；可重复使用，相邻两个门板尺寸稍有偏差时也能使用；门板套入护套内，夹紧机构压块触发其自行夹紧门板，操作便捷；叠放时支撑板可以相互错位；采用万向球轮体积小，结实稳固，无需调节。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
图2为本实用新型的仰视图；
图3为图1的右视图。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
如图1-3所示的一种门板周转存放组合护套，包括护套本体1和夹紧机构，所述的护套本体1由两个相垂直的侧臂构成直角型，两个侧臂之间设有夹紧机构，其中一侧臂的外侧设有万向球轮2，另一侧臂的外侧设有脚垫3；所述的夹紧机构包括上夹片4、下夹片5，下夹片5固定在护套本体1上，上夹片通过设置在护套本体侧臂内侧滑槽8中的滑块与护套本体滑动相连；滑槽内设有与滑块相抵的弹簧，滑块上设有卡接凹槽，卡接凹槽与一贯穿护套本体侧臂的弹性压块9上的卡接块相匹配，弹性压块一端处于上、下夹片之间，另一端处于脚垫3旁。
所述护套本体1两个侧臂上表面设有条状定位凹槽6，侧臂下表面的端部设有定位凸柱7，门板的尺寸常是根据客户实际需要定制，尺寸经常不同，条状定位凹槽和设置在端部的定位凸柱能提高护套的适用范围。
所述的脚垫3为两根相互平行并垂直于夹片平面设置。
所述的脚垫3与护套本体1之间设有支撑板11，支撑板长度大于护套本体1厚度的2倍以上，使得门板可以稳定竖立。
所述的护套本体1与支撑板11的连接处设有之间第二滑槽，第二滑槽的长度为支撑板宽度的2至3倍，支撑板11可在第二滑槽内左右滑动，叠放时可以将相邻的支撑板错开。
所述上、下夹片4、5相对的一面上设有胶垫，胶垫覆盖夹片表面。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。