本实用新型涉及娃娃菜加工设备技术领域，尤其涉及一种用于娃娃菜加工的打包装置。
背景技术：
娃娃菜，又称微型大白菜，是从韩国引进的一款蔬菜新品种，近几年开始在国内受到青睐，外形与大白菜一致，但外形尺寸仅相当于大白菜的四分之一到五分之一，类似大白菜的“仿真微缩版”，故可能因此被称为娃娃菜。
娃娃菜在包装时大多是三个装在一个袋子里，当前的包装方式大多是人工操作，人工成本较低，效率较低，并且包装重量不统一，有的分量不足或过多。
因此，有必要提供一种新的用于娃娃菜加工的打包装置解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是提供一种包装速度快、可进行称重的用于娃娃菜加工的打包装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于娃娃菜加工的打包装置包括：第一输送带；下料槽，所述下料槽的顶部入口处位于所述第一输送带的出口处；所述下料槽包括缓冲室和检测室，且所述下料槽的顶部倾斜结构形成所述缓冲室；所述下料槽的底部长方体结构形成所述检测室；电子秤，所述电子秤位于所述检测室的底面；第一支架，所述第一支架固定于所述下料槽的外侧壁；第一电动推杆，所述第一电动推杆固定连接所述第一支架的底端，且所述第一电动推杆与所述下料槽的侧壁相互垂直设置；第一推板，所述第一推板位于所述第一电动推杆的一端，且所述检测室与所述第一推板相对的位置处开有通孔结构；第一出料口，所述第一出料口位于所述检测室与所述第一推板相对的另一侧壁；第二输送带，所述第二输送带设于所述第一出料口的底部；包装盒，所述包装盒等间距分布于所述第二输送带的顶部；第二支架，所述第二支架设于所述下料槽的侧壁；第二电动推杆，所述第二电动推杆固定连接所述第二支架的底端，且所述第二电动推杆与所述下料槽的侧壁相互垂直设置；第二推板，所述第二推板位于所述第二电动推杆的一端，且所述检测室与所述第二推板相对位置处开有通孔结构；第二出料口，所述第二出料口位于所述检测室与所述第二推板相对的另一侧壁；第三输送带，所述第三输送带设于所述第二出料口的底部。
优选的，所述缓冲室的内侧壁均匀分布有若干个毛刷筒。
优选的，所述第一电动推杆和所述第二电动推杆位于同一水平面，且所述第一电动推杆与所述第二电动推杆之间相互垂直。
优选的，所述第一推板和所述第二推板均呈长方形结构。
优选的，所述第一输送带、所述第二输送带以及所述第三输送带之间相互平行。
优选的，所述第二输送带和所述第三输送带之间的高度相同。
优选的，所述用于娃娃菜加工的打包装置还包括控制主机，所述控制主机固定于所述下料槽的侧壁处。
优选的，所述电子秤位于所述检测室的底面中心处。
优选的，所述包装盒为硬质纸板的包装盒，且所述包装盒呈长方体。
优选的，所述缓冲室与所述检测室之间相互贯通。
与相关技术相比较，本实用新型提供的用于娃娃菜加工的打包装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种用于娃娃菜加工的打包装置，能够将对娃娃菜进行逐个输送打包，使得打包过程无需人工操作，有效的提高了加工效果；在打包过程中可对娃娃菜的重量进行检测，可将过重或过低的娃娃菜排出，留下重量适中、口感最佳的娃娃菜；通过所述毛刷筒能够对落下的娃娃菜进行缓冲，并且娃娃菜还可顺着所述毛刷筒滑下，加快娃娃菜流通速度。
附图说明
图1为本实用新型提供的用于娃娃菜加工的打包装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的第二电动推杆与下料槽内部连接结构示意图；
图3为图1所示的第一电动推杆与下料槽连接构示意图。
图中所示：1、第一输送带，2、下料槽，201、第一出料口，202、第二出料口，203、缓冲室，204、检测室，3、控制主机，4、第一电动推杆，401、第一推板，5、第二电动推杆，501、第二推板，6、第二输送带，7、第三输送带，8、包装盒，9、毛刷筒，10、电子秤，11、第一支架，12、第二支架。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2以及图3，其中，图1为本实用新型提供的用于娃娃菜加工的打包装置的一种较佳实施例的结构示意图，图2为图1所示的第二电动推杆与下料槽内部连接结构示意图；图3为图1所示的第一电动推杆与下料槽连接构示意图。用于娃娃菜加工的打包装置包括：第一输送带1；下料槽2，所述下料槽2的顶部入口处位于所述第一输送带1的出口处；所述下料槽2包括缓冲室203和检测室204，且所述下料槽2的顶部倾斜结构形成所述缓冲室203；所述下料槽2的底部长方体结构形成所述检测室204；电子秤10，所述电子秤10位于所述检测室204的底面；第一支架11，所述第一支架11固定于所述下料槽2的外侧壁；第一电动推杆4，所述第一电动推杆4固定连接所述第一支架11的底端，且所述第一电动推杆4与所述下料槽2的侧壁相互垂直设置；第一推板401，所述第一推板401位于所述第一电动推杆4的一端，且所述检测室204与所述第一推板401相对的位置处开有通孔结构；第一出料口201，所述第一出料口201位于所述检测室204与所述第一推板401相对的另一侧壁；第二输送带6，所述第二输送带6设于所述第一出料口201的底部；包装盒8，所述包装盒8等间距分布于所述第二输送带6的顶部；所述第一输送带1、所述缓冲室203和所述检测室204的宽度均与娃娃菜的最大宽度相同，从而实现可对娃娃菜进行逐个输送，最后逐个落入所述包装盒8中，实现娃娃菜的自动包装，工人可根据包装需要自由调节每个所述包装盒8中所装的娃娃菜个数。
第二支架12，所述第二支架12设于所述下料槽2的侧壁；第二电动推杆5，所述第二电动推杆5固定连接所述第二支架12的底端，且所述第二电动推杆5与所述下料槽2的侧壁相互垂直设置；第二推板501，所述第二推板501位于所述第二电动推杆5的一端，且所述检测室204与所述第二推板501相对位置处开有通孔结构；第二出料口202，所述第二出料口202位于所述检测室204与所述第二推板501相对的另一侧壁；第三输送带7，所述第三输送带7设于所述第二出料口202的底部；控制主机3，所述控制主机3电性连接所述第一电动推杆4、所述第二电动推杆5以及所述电子秤10；所述电子秤10能够对每个娃娃菜的重量进行称量，当重量过低或过重时，可将娃娃菜推出到其他工序中。
为了减少娃娃菜落在所述下料槽2处造成的冲击，所述缓冲室203的内侧壁均匀分布有若干个毛刷筒9；通过所述毛刷筒9能够加快娃娃菜的流通速度，还可去除娃娃菜表面的脏污、水。
为了使得重量筛选工序能够稳定进行，所述第一电动推杆4和所述第二电动推杆5位于同一水平面，且所述第一电动推杆4与所述第二电动推杆5之间相互垂直。
为了实现快速推出娃娃菜，所述第一推板401和所述第二推板501均呈长方形结构。
为了实现多个工序之间的快速流通，所述第一输送带1、所述第二输送带6以及所述第三输送带7之间相互平行。
为了便于输送，所述第二输送带6和所述第三输送带7之间的高度相同。
为了对各个设备的运行过程进行控制，所述控制主机3固定于所述下料槽2的侧壁处。
为了对各个娃娃菜进行精确测量，所述电子秤10位于所述检测室204的底面中心处。
为了使得娃娃菜稳定落入所述包装盒8中，所述包装盒8是一种采用硬质纸板的所述包装盒8，且所述包装盒8呈长方体。为了实现娃娃菜的稳定流通，所述缓冲室203与所述检测室204之间相互贯通。
本实用新型在使用时：将娃娃菜放到所述第一输送带1上，随后娃娃菜被逐个输送到所述下料槽2中，当进入所述缓冲室203时，所述毛刷筒9能够对娃娃菜进行缓冲、刷去外表脏污，随后娃娃菜落到所述电子秤10上，所述电子秤10对娃娃菜的重量进行检测，当重量较低过较高时，可启动所述第二电动推杆5将娃娃菜从所述第二出料口202排出，最后落在所述第三输送带7上被送出，当重量正常时，可启动所述第一电动推杆4，然后将娃娃菜从所述第一出料口201排出，最后落在所述包装盒8内，当所述包装盒8装到指定数量的娃娃菜时，便可被所述第二输送带6排出。
与相关技术相比较，本实用新型提供的用于娃娃菜加工的打包装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种用于娃娃菜加工的打包装置，能够将对娃娃菜进行逐个输送打包，使得打包过程无需人工操作，有效的提高了加工效果；在打包过程中可对娃娃菜的重量进行检测，可将过重或过低的娃娃菜排出，留下重量适中、口感最佳的娃娃菜；通过所述毛刷筒9能够对落下的娃娃菜进行缓冲，并且娃娃菜还可顺着所述毛刷筒9滑下，加快娃娃菜流通速度。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。