一种桥梁施工用吊装设备的制作方法

本实用新型涉及桥梁施工设备；特别是涉及一种桥梁施工用吊装设备。

背景技术：

在桥梁的施工过程中，经常会用到吊装设备，目前，现有的一些吊装设备具有结构复杂，使用操作不方便，使用寿命短的缺点，因此，中国专利(CN201510033163.4)公开了一种一种桥梁施工用吊装设备，包括T型支架、立柱、定滑轮、吊钩、钢丝绳、电动提升机，所述T型支架固定在所述立柱上，所述定滑轮固定在所述T型支架上，所述定滑轮上套有钢丝绳，所述钢丝绳的一端连接所述吊钩，所述钢丝绳的另一端连接在所述电动提升机上，所述电动提升机固定在所述T型支架下部。钢丝绳通过定滑轮的传递，实现吊钩升起、降落的功能。本实用新型的桥梁施工用吊装设备，具有结构简单，稳定性较强，安装、使用和拆卸方便，使用寿命长等优点。

但是，这种结构的吊装设备设备存在立柱受径向力大，导致在吊装重物时，立柱不够稳定，容易发生偏斜；并且该结构的吊装设备的起吊高度受立柱轴向尺寸的限制；其次，吊装重物的方向受到安装方位的限制，只能够起吊一个方向的重物，导致其适应性差。

因此，怎样才能够提供一种结构简单、紧凑，吊装重物时稳定可靠，适性强的桥梁施工用吊装设备，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构简单、紧凑，吊装重物时稳定可靠，适性强的桥梁施工用吊装设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种桥梁施工用吊装设备，包括安装座，在安装座上竖向设置有支撑杆，其特征在于，在支撑杆上背离安装座的一端连接有滑轮用安装架，所述滑轮用安装架整体呈等腰三角形结构，并且以滑轮用安装架上端的顶角和下端的两个底角为转动中心可转动的安装有定滑轮，在所述定滑轮上绕设有钢绳，所述钢绳的一端与吊钩相连，钢绳的另一端与固定设置在安装座上的提升机相连。

本技术方案中，滑轮用安装架整体呈等腰三角形结构，并且在滑轮用安装架上端的顶角和下端的两个底角可转动的安装有定滑轮，在所述定滑轮上绕设有钢绳，所述钢绳的一端与吊钩相连，钢绳的另一端与固定设置在安装座上的提升机相连；这样，当在吊装重物时，滑轮用安装架的稳定性更好，并且支撑杆上受到吊装重物时的径向力能够被相互的抵消，使得支撑杆轴向力，支撑杆受力后不易发生倾斜现象，吊装重物时稳定可靠。并且，还具有结构简单，紧凑的优点。

作为优化，所述安装座包括固定于安装基面设置的安装下座和水平可转动的安装在安装下座上表面的安装上座，并且在安装上座的周向外表面上设置有呈弧形排列的多个限位卡齿，所述弧形是以安装上座在安装下座上的旋转中心为圆心的弧形，并且在安装下座上还竖向设置有呈圆周分布的多个限位孔，所述圆周与所述弧形同圆心设置，在其中一个或一个以上的限位孔内插接有限位销，所述限位销能够与限位卡齿卡接配和以对安装上座在水平面上的转动位置进行定位。

这样，整个吊装设备的吊装重物的方向能够随安装上座在安装下座上的转动进行改变，使得吊装设备的适应性更强。并且采用这种对安装上座在水平面上的转动位置进行定位的方式具有结构简单、紧凑，定位方式可靠的优点。

作为优化，在支撑杆的下部间隔安装座的上表面设置有横杆，所述提升机固定安装在所述横杆上。

这样，结构更加紧凑，安装更加方便。

作为优化，所述滑轮用安装架包括水平设置的且连接于支撑杆上端的横架杆，还包括两个倾斜向上设置的斜向杆，两根斜向杆各自的一端分别与横架杆的两端相连，两根斜向杆各自的另一端相连，使得横架杆和两根斜向杆组成一个等腰三角形，并且等腰三角形的高所在的直线与支撑杆的轴心线重合设置。

这样，结构简单，并且受力更加合理，还能使得支撑杆受力更加合理，不易发生倾斜。

作为优化，所述横架杆和两根斜向杆整体形成一个等边三角形。

这样，横架杆和两根斜向杆各自的受力更加均匀、合理。

作为优化，所述横架杆的两端均连接有加强杆，所述加强杆斜向下设置且加强杆上远离横架杆的一端固定连接在支撑杆的侧面上。

这样，结构简单，并且更加安全可靠。

作为优化，所述横架杆和两根加强杆整体形成等腰三角形。

这样，两根加强杆对横架杆的支撑效果更好。

作为优化，在支撑杆上设置有钢绳固定扣，所述钢绳固定扣与所述提升机同侧设置，且钢绳固定扣的工作端平行于钢绳的运动路径设置。

作为优化，所述支撑杆包括呈套筒式设计的与安装座相连的支撑杆下段和与滑轮用安装架相连的支撑杆上段，还包括沿支撑杆的长度方向设置的且前后两端分别固定在伸缩杆下段和伸缩杆上段外表面的电动推拉杆。

这样，支撑杆在竖直方向的长度可以根据需要进行调整，使得整个吊装设备能够适应不同高度的吊装，适应性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型具体实施方案中的结构示意图。

图2为图1中安装座部分的俯视图，(图中只显示了支撑杆、安装上座、安装下座、限位孔和限位销，且图中只显示了一个限位卡齿)。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

具体实施时：如图1和图2所示，一种桥梁施工用吊装设备，包括安装座1，在安装座1上竖向设置有支撑杆2，在支撑杆2上背离安装座的一端连接有滑轮用安装架3，所述滑轮用安装架3整体呈等腰三角形结构，并且以滑轮用安装架3上端的顶角和下端的两个底角为转动中心可转动的安装有定滑轮4，在所述定滑轮4上绕设有钢绳5，所述钢绳5的一端与吊钩6相连，钢绳5的另一端与固定设置在安装座1上的提升机7相连。

本技术方案中，滑轮用安装架整体呈等腰三角形结构，并且在滑轮用安装架上端的顶角和下端的两个底角可转动的安装有定滑轮，在所述定滑轮上绕设有钢绳，所述钢绳的一端与吊钩相连，钢绳的另一端与固定设置在安装座上的提升机相连；这样，当在吊装重物时，滑轮用安装架的稳定性更好，并且支撑杆上受到吊装重物时的径向力能够被相互的抵消，使得支撑杆轴向力，支撑杆受力后不易发生倾斜现象，吊装重物时稳定可靠。并且，还具有结构简单，紧凑的优点。

在具体实施时，整个吊装设备可以安装在拖车后部的具有的水平安装平台上，同样属于本实用新型可实施的范围。

这样，方便对整个吊装设备的位置进行改变，能够适应更多的工况，减少安装和拆卸所花费的人力成本。

本具体实施方案中，所述安装座1包括固定于安装基面设置的安装下座8和水平可转动的安装在安装下座8上表面的安装上座9，并且在安装上座9的周向外表面上设置有呈弧形排列的多个限位卡齿，所述弧形是以安装上座9在安装下座8上的旋转中心为圆心的弧形，并且在安装下座8上还竖向设置有呈圆周分布的多个限位孔10，所述圆周与所述弧形同圆心设置，在其中一个或一个以上的限位孔内插接有限位销11，所述限位销11能够与限位卡齿卡接配和以对安装上座9在水平面上的转动位置进行定位。

这样，整个吊装设备的吊装重物的方向能够随安装上座在安装下座上的转动进行改变，使得吊装设备的适应性更强。并且采用这种对安装上座在水平面上的转动位置进行定位的方式具有结构简单、紧凑，定位方式可靠的优点。

在具体实施时，所述安装上座9和安装下座8偏心设置，且安装上座在水平面上旋转是以安装下座的中心为旋转中心，所述支撑杆竖向设置在安装上座9的中心位置，同样属于本实用新型可实施的范围。

这样，在转动安装上座时，支撑杆也跟着转动，能够对支撑杆的位置进行调整，能够使得整个吊装设备具有更强的适应性。

本具体实施方案中，在支撑杆2的下部间隔安装座的上表面设置有横杆12，所述提升机固定安装在所述横杆12上。

这样，结构更加紧凑，安装更加方便。

本具体实施方案中，所述滑轮用安装架3包括水平设置的且连接于支撑杆上端的横架杆13，还包括两个倾斜向上设置的斜向杆14，两根斜14向杆各自的一端分别与横架杆13的两端相连，两根斜向杆14各自的另一端相连，使得横架杆13和两根斜向杆14组成一个等腰三角形，并且等腰三角形的高所在的直线与支撑杆2的轴心线重合设置。

这样，结构简单，并且受力更加合理，还能使得支撑杆受力更加合理，不易发生倾斜。

本具体实施方案中，所述横架杆13和两根斜向杆14整体形成一个等边三角形。

这样，横架杆和两根斜向杆各自的受力更加均匀、合理。

本具体实施方案中，所述横架杆13的两端均连接有加强杆15，所述加强杆15斜向下设置且加强杆上远离横架杆的一端固定连接在支撑杆的侧面上。

这样，结构简单，并且更加安全可靠。

本具体实施方案中，所述横架杆13和两根加强杆15整体形成等腰三角形。

这样，两根加强杆对横架杆的支撑效果更好。

本具体实施方案中，在支撑杆2上设置有钢绳固定扣16，所述钢绳固定扣16与所述提升机7同侧设置，且钢绳固定扣16的工作端平行于钢绳5的运动路径设置。

本具体实施方案中，所述支撑杆2包括呈套筒式设计的与安装座1相连的支撑杆下段17和与滑轮用安装架3相连的支撑杆上段18，还包括沿支撑杆的长度方向设置的且前后两端分别固定在伸缩杆下段和伸缩杆上段外表面的电动推拉杆19。

这样，支撑杆在竖直方向的长度可以根据需要进行调整，使得整个吊装设备能够适应不同高度的吊装，适应性更强。

本具体实施方案中，所述横架杆和两根加强杆整体形成等边三角形，且与横架杆和两根斜向杆整体形成的等边三角形面积相等。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。