钢卷吊装设备及其吊具的制作方法

本实用新型涉及钢卷吊装领域，特别是涉及一种钢卷吊装设备的吊具。此外，本实用新型还涉及一种包括上述吊具的钢卷吊装设备。

背景技术：

冷轧卷生产线宽度范围较大，一般宽度差在500mm左右，机组生产钢卷下线和包装采用C型钩吊运，为防止钢卷滑落C型钩平衡配重是按最大吊运钢卷宽度设计的，当吊运钢卷宽度小于配重宽度时，C型钩上翘钢卷向立臂方向倾斜，在落卷时立臂侧先着地钢卷滑动造成外圈溢出；在包装时钢卷落卷滑动导致钢卷偏离包装材料对齐位置，须重新起吊对中后在落卷，落卷滑动和重复吊落将造成防锈纸、塑料薄膜等包装材料损坏和钢卷端部损伤。同时，钢卷在卷取过程中，一般存在1mm左右错边，带尾分切后无张力卷取外圈轻微溢出，吊运时C型钩立臂直接与钢卷端部接触，造成溢出边带钢撞损，吊运起、落时C型钩立臂与钢卷端部相对运动，造成端部带钢折边和保护材料残渣嵌入带钢层间，影响产品质量。

因此，如何提供一种安全稳定且适用性强的吊具是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢卷吊装设备的吊具，安全稳定且适用性强。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述吊具的钢卷吊装设备，安全稳定且适用性强，防止钢卷损伤。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢卷吊装设备的吊具，包括竖直设置的立臂和位于所述立臂下方并水平设置的下横臂，还包括安装于所述立臂的调节装置和竖直设置的移动滑板，所述移动滑板连接所述调节装置并靠近所述立臂的内侧，所述调节装置能够带动所述移动滑板沿所述下横臂的延伸方向移动以调节与所述立臂内侧之间的距离。

优选地，所述调节装置包括连接机构、水平设置的支撑螺纹杆和套装于所述支撑螺纹杆的调节螺母，所述支撑螺纹杆穿过所述连接机构并能够沿所述下横臂的延伸方向移动，所述调节螺母与所述连接机构相抵。

优选地，所述连接机构包括分别设置于所述立臂两侧的四个定位块，且位于同一侧的所述定位块上下设置，每一侧的两个所述定位块之间安装有竖直设置的导向柱，所述导向柱上套装有安装板，所述安装板能够沿所述导向柱的延伸方向移动，所述安装板上设置有用于所述支撑螺纹杆穿过的通孔，所述调节螺母与所述安装板相抵。

优选地，所述安装板的下端和位于下方的所述定位块之间设置有复位弹簧。

优选地，包括四个所述支撑螺纹杆，分别位于所述立臂的两侧，并分别连接所述移动滑板的四角。

优选地，所述立臂上安装有水平设置的定位标尺。

优选地，所述立臂上方设置有上横臂，所述上横臂的延伸方向与所述下横臂的延伸方向相同，所述上横臂上方设置有挂环。

优选地，所述移动滑板内侧设置有弹性缓冲垫，所述弹性缓冲垫内侧的下方设置有防溢出增厚垫。

优选地，所述弹性缓冲垫和所述防溢出增厚垫具体为橡胶垫。

本实用新型提供一种钢卷吊装设备，包括吊架以及安装于所述吊架的吊具，所述吊具具体为上述任意一项所述的吊具。

本实用新型提供一种钢卷吊装设备的吊具，包括竖直设置的立臂和位于立臂下方并水平设置的下横臂，还包括安装于立臂的调节装置和竖直设置的移动滑板，移动滑板连接调节装置并靠近立臂的内侧，调节装置能够带动移动滑板沿下横臂的延伸方向移动以调节与立臂内侧之间的距离。吊装不同宽度的钢卷时，可以通过调节移动滑板的位置使吊具适应不同钢卷的宽度，解决了吊运不同宽度钢卷的平衡问题，避免吊具与钢卷端部直接接触，调整钢卷在吊具上的起吊承重位置，消除因钢卷端部与吊具间的滑动摩檫而造成的损伤，消除吊运钢卷倾斜造成的钢卷外圈溢出损伤，以及消除包装重复对中落卷造成的钢卷损伤和包装材料损坏，安全稳定且适用性强。

本实用新型还提供一种包括上述吊具的钢卷吊装设备，由于上述吊具具有上述技术效果，上述钢卷吊装设备也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。

附图说明

图1为本实用新型所提供的吊具的一种具体实施方式的主视示意图；

图2为本实用新型所提供的吊具的一种具体实施方式的侧视示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种钢卷吊装设备的吊具，安全稳定且适用性强。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述吊具的钢卷吊装设备，安全稳定且适用性强，防止钢卷损伤。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供的吊具的一种具体实施方式的主视示意图；图2为本实用新型所提供的吊具的一种具体实施方式的侧视示意图。

本实用新型具体实施方式提供的一种钢卷吊装设备的吊具，包括竖直设置的立臂1和位于立臂1下方并水平设置的下横臂12，下横臂12用于吊装钢卷，还可在立臂1上方设置上横臂13，上横臂13的延伸方向与下横臂12的延伸方向相同，上横臂13上方设置有挂环。即吊具呈字母C型，并通过上方的挂环连接吊装设备。

还包括安装于立臂1的调节装置和竖直设置的移动滑板2，移动滑板2连接调节装置并靠近立臂1的内侧，调节装置能够带动移动滑板2沿下横臂12的延伸方向移动以调节与立臂1内侧之间的距离。其中下横臂12位于立臂1的一侧，这一侧为立臂1的内侧。

吊装不同宽度的钢卷时，可以通过调节移动滑板2的位置使吊具适应不同钢卷的宽度，解决了吊运不同宽度钢卷的平衡问题，避免了未包装成品钢卷在落卷时钢卷外圈溢出损伤，安全稳定且适用性强。

为了实现移动滑板2的位置调节与锁定，调节装置包括连接机构、水平设置的支撑螺纹杆7和套装于支撑螺纹杆7的调节螺母5，支撑螺纹杆7穿过连接机构并能够沿下横臂12的延伸方向移动，调节螺母5与连接机构相抵。通过转动调节螺母5，使支撑螺纹杆7沿下横臂12的延伸方向移动，进而带动移动滑板2沿下横臂12的延伸方向移动，实现移动滑板2的水平位移与定位，并通过调节螺母5与连接机构相抵，防止移动滑板2退回，保证工作稳定。当然也可采用滑动调节的方式，设置相应的卡接结构即可。

同时，连接机构包括分别设置于立臂1两侧，的四个定位块10，即立臂1内侧的两侧，且位于同一侧的定位块10上下设置，每一侧的两个定位块10之间安装有竖直设置的导向柱11，导向柱11上套装有安装板6，安装板6能够沿竖直导向柱11的延伸方向移动，安装板6上设置有用于支撑螺纹杆7穿过的通孔，调节螺母5与安装板6相抵。安装板6能够上下移动，进而带动移动滑板2上下移动，从而实现移动滑板2的竖直位移，使其应对更多的工作条件。还可在安装板6的下端和位于下方的定位块10之间设置有复位弹簧9，使移动滑板2在非工作条件下恢复原位。

具体地，可以设置四个支撑螺纹杆7，分别位于立臂1的两侧，并分别连接移动滑板2的四角，并对应设置相应数量的配合部件，也可根据情况调整各部件的数量与配合方式，均在本实用新型的保护范围之内。

为了提高准确性及定位精度，可在立臂1上安装有水平设置的定位标尺8，根据具体数值进行调节。

在上述各具体实施方式提供的吊具的基础上，移动滑板2内侧设置有弹性缓冲垫3，进一步防止钢卷端部损伤。还可在弹性缓冲垫3内侧的下方设置防溢出增厚垫4，避免吊具与钢卷端部直接接触，调整钢卷在吊具上的起吊承重位置，消除因钢卷端部与吊具间的滑动摩檫而造成的损伤，消除吊运钢卷倾斜造成的钢卷外圈溢出损伤，以及消除包装重复对中落卷造成的钢卷损伤和包装材料损坏。

还可以根据情况调整各部件的材质，如弹性缓冲垫3和防溢出增厚垫4具体为橡胶垫，也可为其他具有弹性缓冲效果的垫片，均在本实用新型的保护范围之内。

除了上述吊具，本实用新型的具体实施方式还提供一种包括上述吊具的钢卷吊装设备，该钢卷吊装设备其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

以上对本实用新型所提供的钢卷吊装设备及其吊具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。