本实用新型属于单晶硅生产设备技术领域，涉及到一种水冷套液压提升系统。
背景技术：
随着拉晶技术的进步，水冷套应运而生，水冷套安装在热系统上部的导流筒内，在拉晶过程中通过水冷套内的冷却水循环可以带走单晶生长时的结晶潜热，使单晶快速冷却，大幅提高单晶生长速度。但是水冷套安装在热系统上部，拆炉时只有通过导流筒提升带起水冷套才能进行作业，提升导流筒会影响下炉热场温度，耽误正常生产，因此如何单独提升水冷套成为研究课题。
技术实现要素：
本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了一种水冷套液压提升系统，可以单独提升水冷套，不会影响下炉热场温度，不会耽误正常生产，大大提高了生产效率，节约了成本。
本实用新型所采取的具体技术方案是：一种水冷套液压提升系统，包括设置在导流筒内部的水冷套，导流筒上固定有与液压系统连接的第一液压柱，第一液压柱的下端与位于水冷套下方的热系统固定连接，导流筒借助液压系统与第一液压柱的配合具有升降自由度，关键是：所述的水冷套上固定有与液压系统连接的第二液压柱，第二液压柱的下端也与热系统固定连接，水冷套借助液压系统与第二液压柱的配合具有升降自由度。
所述的水冷套上端面设置有向外凸出的定位沿，定位沿外径等于导流筒上端面的外径，水冷套借助定位沿搭放在导流筒上，第二液压柱的上端与定位沿的外壁固定连接。
所述的导流筒外壁上固定有第一定位架，导流筒外侧还设置有第二定位架，第二定位架的上端与水冷套的定位沿固定连接，第一液压柱和第二液压柱的上端都固定有定位座，第一液压柱的上端借助定位座与第一定位架固定连接，第二液压柱的上端借助定位座与第二定位架的下端固定连接。
所述水冷套的定位沿外壁上固定有上定位板，导流筒侧壁上与上定位板相对应的位置设置有下定位板，上定位板与下定位板之间有竖直设置的支撑弹簧，支撑弹簧的上、下端都固定有带外螺纹的连接柱，上端的连接柱穿过上定位板后与上螺母锁紧固定，下端的连接柱穿过下定位板后与下螺母锁紧固定，支撑弹簧的自然长度大于等于水冷套与导流筒的高度之和。
所述的上螺母和下螺母的数量都是两个，两个上螺母的旋紧方向相反形成为唐氏螺纹防松结构，两个下螺母的旋紧方向相反也形成为唐氏螺纹防松结构。
所述的上定位板的数量为两个，第二液压柱的数量为一个，上定位板与第二液压柱一起形成为水冷套的三角形支撑结构。
所述的水冷套外壁上设置有润滑层，润滑层的厚度为1-2mm。
本实用新型的有益效果是：增设第二液压柱，第二液压柱的上端与水冷套固定连接、下端与热系统固定连接，在液压系统的作用下，利用第二液压柱可以单独提升水冷套，不会影响下炉热场温度，不会耽误正常生产，大大提高了生产效率，节约了成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中，1代表水冷套，2代表第一液压柱，3代表第二液压柱，4代表第一定位架，5代表第二定位架，6代表定位座，7代表上定位板，8代表下定位板，9代表支撑弹簧，10代表连接柱，11代表上螺母，12代表下螺母，13代表导流筒。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明：
具体实施例，如图1所示，一种水冷套液压提升系统，包括设置在导流筒13内部的水冷套1，导流筒13上固定有与液压系统连接的第一液压柱2，第一液压柱2的下端与位于水冷套1下方的热系统固定连接，导流筒13借助液压系统与第一液压柱2的配合具有升降自由度，所述的水冷套1上固定有与液压系统连接的第二液压柱3，第二液压柱3的下端也与热系统固定连接，水冷套1借助液压系统与第二液压柱3的配合具有升降自由度。
在液压系统的作用下，利用第二液压柱3可以单独提升水冷套1，不会影响下炉热场温度，不会耽误正常生产，大大提高了生产效率，节约了成本。水冷套1外壁上设置有润滑层，润滑层的厚度为1-2mm且优选为1.6mm，润滑层可以减小水冷套1与导流筒13之间的摩擦力，更有利于水冷套1的升降，润滑层还可以避免水冷套1直接与导流筒13接触而被磨损，可以延长水冷套1的使用寿命。液压系统包括液压升降电源和液压泵，第一液压柱2和第二液压柱3都是借助液压油管与液压泵连通，液压升降电源的控制端与液压泵的受控端连接，第一液压柱2和第二液压柱3共用一套液压系统，可以节约成本，缩小系统所需占用的空间。第一液压柱2的数量为一个，在确保可以将导流筒13可靠提升的前提下，减少第一液压柱2的数量，可以节约成本。
作为对本实用新型的进一步改进，水冷套1上端面设置有向外凸出的定位沿，定位沿外径等于导流筒13上端面的外径，水冷套1借助定位沿搭放在导流筒13上，第二液压柱3的上端与定位沿的外壁固定连接，结构简单，拆装方便快捷省时省力，而且不会影响水冷套1的正常使用。
作为对本实用新型的进一步改进，导流筒13外壁上固定有第一定位架4，导流筒13外侧还设置有第二定位架5，第二定位架5的上端与水冷套1的定位沿固定连接，第一液压柱2和第二液压柱3的上端都固定有定位座6，第一液压柱2的上端借助定位座6与第一定位架4固定连接，第二液压柱3的上端借助定位座6与第二定位架5的下端固定连接。利用定位架可以减小对液压柱的长度要求，减小液压柱的伸缩量，减少液压油用量，节约成本。
为了防止水冷套1在提升过程中晃动，在导流筒13上端和下端都设置有凸沿，凸沿的外径等于水冷套1的上端面外径，第二定位架5朝向导流筒13的一侧固定有竖直设置的燕尾条，导流筒13的上、下两个凸沿之间与燕尾条相对应的位置固定有带燕尾槽的插板，上、下两个凸沿上与燕尾槽相对应的位置开设有过孔，燕尾条与燕尾槽插接形成为第二定位架5的导向机构，提升时更加稳定可靠。
作为对本实用新型的进一步改进，水冷套1的定位沿外壁上固定有上定位板7，导流筒13侧壁上与上定位板7相对应的位置设置有下定位板8，上定位板7与下定位板8之间有竖直设置的支撑弹簧9，支撑弹簧9的上、下端都固定有带外螺纹的连接柱10，上端的连接柱10穿过上定位板7后与上螺母11锁紧固定，下端的连接柱10穿过下定位板8后与下螺母12锁紧固定，支撑弹簧9的自然长度大于等于水冷套1与导流筒13的高度之和。在水冷套1安装好后，支撑弹簧9处于被压缩状态，拆炉时，利用第二液压柱3带动水冷套1提升，支撑弹簧9受到的压力减小，支撑弹簧9逐渐伸长，会对上定位板7产生向上的支撑力，支撑弹簧9与第二液压柱3一起起到支撑水冷套1的作用，使得水冷套1在上升过程中更加平稳，而且当第二液压柱3出现故障时，支撑弹簧9可以防止水冷套1突然下坠，更加安全可靠。上定位板7与水冷套1之间、下定位板8与导流筒13之间都是一体式结构，连接牢固可靠。
作为对本实用新型的进一步改进，上螺母11和下螺母12的数量都是两个，两个上螺母11的旋紧方向相反形成为唐氏螺纹防松结构，两个下螺母12的旋紧方向相反也形成为唐氏螺纹防松结构。使得支撑弹簧9与上定位板7之间、支撑弹簧9与下定位板8之间的连接更加牢固可靠，防止松动，安全性更好。
作为对本实用新型的进一步改进，上定位板7的数量为两个，第二液压柱3的数量为一个，上定位板7与第二液压柱3一起形成为水冷套1的三角形支撑结构，在确保可以将水冷套1可靠提升的前提下，减少第二液压柱3的数量，可以节约成本，三角形支撑结构，使得水冷套1在提升过程中更加平稳，安全性高。