本实用新型涉及颜料管包装设备，特别涉及颜料管包装机薄膜展开器限位机构。
背景技术：
颜料在灌入铝管后，将铝管放置在包装盒内，然后使用热封切包装机将颜料包装盒自动包装于薄膜内，一般的热封切包装机包括薄膜放卷装置、薄膜展开装置、输送带和热封切装置。薄膜展开装置包括放置在输送带上方和下方的两个俯视投影重合的三角板，通过斜边使得塑料薄膜垂直转向。颜料管的包装盒是通过输送带传送的，放好颜料管的包装盒沿输送带的输送方向放好后，包装盒依次通过三角板之间，此时包装盒上下方均有薄膜，然后经过热封切装置对包装盒周围的塑料薄膜进行热封。
由于包装盒的大小不同，需要调整包装盒与塑料薄膜之间的位置，让包装盒的其中一边紧靠塑料薄膜对折的一边。
目前整个生产线的输送带分为三个部分，一个是排放包装盒的输送带，一个是薄膜展开装置处的输送带，还一个是热封切装置的输送带。目前是通过调整薄膜展开装置处的输送带，改变薄膜展开装置的薄膜对折的一边恰好对应在排放包装盒的输送带上包装盒的进入时的一边。
但是调整薄膜展开装置处的输送带，如何能够实现快速调整并且快速固定，是目前亟待解决的。
技术实现要素：
为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种薄膜展开器限位机构，能够快速调整并固定，使用方便。
本实用新型通过以下技术方案实现：
颜料管包装机薄膜展开器限位机构，包括机架，所述机架上设有架台，机架的顶部水平设有两根轨道杆，架台的底部固定有滑块，滑块与轨道杆滑动配合，架台在机架上方可以沿轨道杆往返运动，在滑块的一侧竖直设有一矩形的固定板，在固定板的前表面竖直设有限位杆，限位杆与固定板的前表面滑动配合，限位杆可以在竖直方向上下往返运动，在限位杆的一侧水平设有托杆；
在限位杆设有托杆的一侧还设有L形的拨杆，拨杆竖直部分的中部设有转轴，所述拨杆的底部前端伸在托杆的下方，在拨杆的顶端设有拉杆，拉杆与拨杆转动连接，所述拉杆向后从架台侧壁穿出，拉杆与架台侧壁滑动配合；
在限位杆的正下方水平设有与轨道杆平行的齿条，齿条两端固定在机架上，限位杆的底部与齿条上表面啮合。
所述固定板前表面固定设有卡壳，所述卡壳覆盖在限位杆上，限位杆与卡壳内壁滑动配合，限位杆的顶端和底端分别向上或者向下伸出卡壳侧壁外，卡壳的顶部和底部侧壁分别设有缺口一，缺口一的直径大于限位杆的直径，在卡壳旁侧的侧壁上位于托杆的位置竖直向上设有条形的缺口二，托杆在缺口二内上下往返运动。
所述限位杆的顶端和卡壳前表面中部设有弹簧一，弹簧一两端分别固定在限位杆的顶端和卡壳前表面。
所述限位杆的底部水平设有条形的限位块，限位块的底部为与齿条啮合的锯齿状结构。
在拉杆上位于架台内的部分套有弹簧二，所述弹簧二的一端固定在架台侧壁的内表面，另一端固定在拉杆上。
所述拉杆末端在水平面内垂直折弯，折弯部分形成把手。
本实用新型与现有技术相比，解决了薄膜展开器快速移动、定位、固定的技术问题，通过简单的用手向外拉动拉杆，让拨杆向上挑动托杆，使限位杆上抬，此时便能轻松地连同架台一起拖动，到达指定位置时，松开拉杆，使得限位杆落下，底部与齿条啮合，使架台不再运动。
附图说明
图1为本实用新型架台结构示意图。
图2为图1中A处放大示意图。
图3为本实用新型卡壳结构示意图。
图4为本实用新型架台和架体结构示意图。
图5为本实用新型使用状态示意图。
具体实施方式
如图1，本实用新型包括包括机架1，所述机架1上设有架台2，如图4所示，在机架2的顶部水平设有两根轨道杆3，架台2的底部固定有滑块4，滑块4与轨道杆3滑动配合，架台2在机架1上方可以沿轨道杆3往返运动。
如图2所示，在滑块4的一侧竖直设有一矩形的固定板5，在固定板5的前表面竖直设有限位杆6，限位杆6与固定板5的前表面滑动配合，限位杆6可以在竖直方向上下往返运动，在限位杆6的一侧水平设有托杆7。
在限位杆6设有托杆7的一侧还设有L形的拨杆8，拨杆8竖直部分的中部设有转轴9，所述拨杆8的底部前端伸在托杆7的下方，在拨杆8的顶端设有拉杆10，拉杆10与拨杆8转动连接，所述拉杆10向后从架台2侧壁穿出，拉杆10与架台2侧壁滑动配合。
结合图1和图4，在限位杆6的正下方水平设有与轨道杆3平行的齿条11，齿条11两端固定在机架1上，限位杆6的底部与齿条11上表面啮合。
结合图2和如图3所示，固定板5前表面固定设有卡壳12，所述卡壳12覆盖在限位杆6上，限位杆6与卡壳12内壁滑动配合，限位杆6的顶端和底端分别向上或者向下伸出卡壳12侧壁外，卡壳12的顶部和底部侧壁分别设有缺口一13，缺口一13的直径大于限位杆6的直径，在卡壳12旁侧的侧壁上位于托杆7的位置竖直向上设有条形的缺口二14，托杆7在缺口二14内上下往返运动。
所述限位杆6的顶端和卡壳12前表面中部设有弹簧一15，弹簧一15两端分别固定在限位杆6的顶端和卡壳12前表面。
如图3所示，限位杆6的底部水平设有条形的限位块16，限位块16的底部为与齿条11啮合的锯齿状结构。
如图1所示，在拉杆10上位于架台2内的部分套有弹簧二17，所述弹簧二17的一端固定在架台2侧壁的内表面，另一端固定在拉杆10上。
如图5所示，所述拉杆10末端在水平面内垂直折弯，折弯部分形成把手18。
如图5所示，目前整个生产线的输送带分为三个部分，一个是排放包装盒19的输送带20，一个是薄膜展开装置21处的输送带22，还一个是热封切装置23的输送带24。通过调整薄膜展开装置处的架台2，就能调整输送带22相对其他两个输送带的位置，从而改变薄膜展开装置21的薄膜对折的一边恰好对应在输送带20上包装盒19进入时的一边。