一种用于纹路袋的真空包装机的制作方法

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本实用新型涉及塑料包装袋的真空包装机领域,特别是涉及一种用于纹路袋的带有过滤系统的真空包装机。



背景技术:

在人们生活和工作领域,各种各样的塑料袋真空包装比比皆是。轻便、密封、保鲜、防腐、防锈的塑料袋真空包装遍及从食品到药品、针织品,从精密产品制造到实验室等诸多领域。塑料袋的真空包装机即利用真空抽气设备将塑料包装袋内的空气抽走,再配合热熔装置在塑料包装袋的开口处进行热熔封口,以达到袋内真空密封的效果,保证包装袋内产品的新鲜与卫生。

目前现有的纹路袋真空包装机结构复杂,且在封装含有液体的食品或其他产品时,容易出现液体被吸出,伴随气流一同流入抽气泵或负压开关的情形,此时易造成配件失效或者短路,影响封装效率,对抽气泵和负压开关形成致命损害,大大减少其使用寿命,甚至引发火灾,存在较大的安全隐患。

而市场上一般的用于平面袋的真空包装机多采用抽气嘴的形式,在抽气时抽气嘴伸入包装袋中,利用压条将抽气嘴周边的袋口压实,防止漏气,完成抽气时抽气嘴退出包装袋然后封口;利用该结构的真空机对纹路袋抽真空时,由于纹路袋一面具有纹路,形成许多微通道,气嘴周边的袋口因为纹路凹凸面的存在无法完全压实,容易通过纹路面的微通道漏气,难以达到抽真空的要求。



技术实现要素:

本实用新型的目的就在于针对上述现有技术中的存在的纹路袋包装机无法过滤水分、以及用于平面袋的真空包装机无法对纹路袋抽真空的问题,提供一种结构简单,能够有效过滤抽气气流中液体成分的且能够用于纹路袋的真空包装机,安全高效,工作稳定性好。

为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:

一种用于纹路袋的真空包装机,包括外壳、线路板、抽气泵、抽气槽、过滤杯、负压开关和管路,线路板设置于外壳内部,与抽气泵连接,控制抽气泵的运行,负压开关设置在线路板上,过滤杯设有两个接口,搭接于抽气槽与抽气泵之间,通过管路分别与抽气槽和抽气泵连接,气流在抽气槽处被吸入后,流经过滤杯过滤,去除气流内夹杂的液体成分,再流入抽气泵完成抽气过程,保证抽气泵的安全运行,而过滤杯嵌入外壳内,整体形成一体结构,便于安装以及摆放。

上述真空包装机的外壳包括上半部分和下半部分,分别形成上下两个空腔,在使用中上半部分和下半部分可以分开,也可以扣合。

上述真空包装机还可以在过滤杯上设置三个接口,利用管路分别与抽气槽、真空泵和负压开关连接,通过负压开关,检测纹路袋内的真空状态,当压力达到负压开关的负压值时,自动对纹路袋进行封口,同时负压开关连接过滤杯可以防止液体成分倒流入真空泵或负压开关造成配件失效。通常的平面袋真空机都是通过预先设置时间,比如10秒、20秒,抽气泵工作到达预定时间后自动封口,真空效果无法准确保证,而本实用新型通过负压开关的方式进行控制,可以有效监测纹路袋内的真空状态,保证袋内抽真空的效果达到实际要求。

上述真空包装机还包括加热条、密封压条,加热条设置于壳体下半部分,密封压条设置于壳体上半部分与加热条对应的位置,加热条与线路板连接,待包装袋内部抽真空完成后,加热条将塑料包装袋的封口位置加热,密封压条紧压于纹路袋的封口处,使其热熔粘合,完成密封。

上述真空包装机的抽气槽位于壳体下半部分开口靠外的位置,当包装袋内有液体成分流出时,流入抽气槽内,而抽气槽内可以容纳一部分液体,形成第一级液体过滤,待抽气槽液体过满时,液体随着气流进入真空包装机主体内部,再通过过滤杯形成第二级过滤,两级过滤,能够大大减少进入抽气泵或负压开关中的气流中的液体含量,有效的保护内部配件以及电路安全。

上述真空包装机的抽气槽包括叠放在一起的两个凹槽,上部凹槽的外缘和下部凹槽的外缘之间形成若干通气孔,下部凹槽底部设有孔口,与内部连接管路相连,两个凹槽叠放在一起,可以有效的阻隔液体随气流流入真空包装机内部,形成有效的第一级过滤,只有在上部凹槽中液体过满时,气流通过外缘通气孔进入下部凹槽内,通过底部孔口进入内部连接管路,通往第二级过滤。

上述真空包装机的过滤杯设置在壳体下半部分的空腔内,壳体底部设有孔,用于容纳过滤杯。

上述真空包装机的抽气槽槽口周围设有一圈海绵,同时在壳体上半部分与抽气槽周围海绵对应的位置也增设一圈海绵,当纹路袋的袋口放置在抽气槽内时,扣合壳体的上半部分与壳体的下半部分,纹路袋被海绵圈压紧,形成密闭空间,光滑的一面被完全压实,此时利用纹路袋另一面的纹路凹凸面形成的微通道进行抽气,使其抽真空无死角,真空封装效果更佳。

本发明的有益效果包括:1.用于纹路袋的真空包装机结构设计简单合理,嵌入式设置过滤杯使整个结构融为一体,使用以及摆放方便;2.通过设置抽气槽和过滤杯实现两级过滤,极大的提高过滤效果,避免配件失效或发生短路,提高工作稳定性,安全高效;3.成本低廉,操作简便,而且外形体积较小、重量轻,工作时噪音低。

附图说明

图1为本实用新型真空包装机扣合状态立体结构图;

图2为本实用新型真空包装机打开状态立体结构图;

图3为本实用新型真空包装机结构分解图;

图4为本实用新型过滤杯示意图;

图5位本实用新型抽气槽示意图。

具体实施方式

下面将结合附图,对本实用新型实施例提供的用于纹路袋的真空包装机结构进行详细地说明。

本实用新型实施例提供的一种用于纹路袋的真空包装机,如图3所示,包括外壳1、线路板2、抽气泵3、抽气槽4、过滤杯5、管路,线路板2设置于外壳内部,与抽气泵3连接,控制抽气泵3的运行,负压开关11设置在线路板2上,过滤杯5设有两个接口,搭接于抽气槽4与抽气泵3之间,过滤杯5通过管路分别与抽气槽4和抽气泵3连通,气流在抽气槽处4被吸入后,先流经过滤杯5过滤,去除气流内夹杂的液体成分,再流入抽气泵3完成抽气过程,过滤杯5嵌入外壳1内。

真空包装机的外壳1包括上半部分6和下半部分7,分别形成上下两个空腔,在使用中外壳上半部分6和外壳下半部分7可以分开,也可以扣合。

真空包装机还包括加热条、密封压条,加热条设置于壳体下半部分7,密封压条设置于壳体上半部分6与加热条对应的位置,加热条与线路板2连接,待抽真空完成后,加热条将塑料包装袋的封口位置加热,密封压条紧压于塑料包装袋的封口处,使其热熔粘合,完成密封。

真空包装机的抽气槽4内位于下壳体下半部分开口靠外的位置,其抽气槽4内可以容纳一部分液体,形成第一级液体过滤,待抽气槽4液体过满时,液体随着气流进入真空包装机主体内部,再通过过滤杯5形成第二级过滤。

真空包装机的抽气槽4包括叠放在一起的两个凹槽,如图5所示,上部凹槽8的外缘和下部凹槽9的外缘之间形成若干通气孔10,下部凹槽9底部设有孔口,与内部连接管路相连,两个凹槽叠放在一起,可以有效的阻隔液体随气流流入真空包装机内部,形成有效的第一级过滤,只有在上部凹槽中液体过满时,气流通过外缘通气孔10进入下部凹槽9内,通过底部孔口进入内部连接管路,通往第二级过滤。

真空包装机的过滤杯5设置在壳体下半部分的空腔内,壳体底部设有孔,用于容纳过滤杯。

真空包装机的抽气槽槽口周围设有一圈海绵,同时在壳体上半部分与抽气槽周围海绵对应的位置也增设一圈海绵,当纹路袋的袋口放置在抽气槽内时,扣合壳体的上半部分与壳体的下半部分,纹路袋被海绵圈压紧,利用凹凸面的微通道进行抽气,使其抽真空无死角,真空封装效果更佳。该结构是针对纹路袋特有的一面光滑而另一面具有凹凸面的特点而进行的改进,无法用于平面袋,原因在于,平面袋置于抽气槽时,壳体扣合后,形成完全封闭的空间,整个平面袋袋口均被海绵圈压实,所有通道均被堵死,无法进行抽气。

真空包装机的具体工作过程为:将外壳1的上半部分6和外壳1的下半部分7打开,待密封的包装袋的袋口置于抽气槽4内,扣合外壳1,抽气泵3开始工作,将包装袋内气体抽出,气流经过抽气槽4,内部液体部分过滤至抽气槽4上部凹槽8,气流通过通气孔10进入抽气槽4下部凹槽9,通过抽气槽4底部的孔口经由内部管路进入过滤杯5,进一步将气流中的液体成分过滤,最后流出抽气泵3,最终由抽气泵3的出气口排出;当负压开关中压力达到一定的负压值时,自动启动加热条将塑料包装袋的封口位置加热,密封压条紧压于塑料包装袋的封口处,使其热熔粘合,完成整个密封过程。

在另一实施例中,过滤杯上还可以设置三个接口,通过管路分别与抽气槽、真空泵和负压开关连接,通过负压开关,检测纹路袋内的真空状态,当压力达到负压开关的负压值时,自动对纹路袋进行封口,同时负压开关与过滤杯连接,可以防止液体成分倒流入负压开关造成配件失效。

在另一实施例中,真空包装机的抽气槽4为单层凹槽,与内部连通的孔口设置在凹槽侧面,可以少量的过滤气流内的液体成分,之后再通过过滤杯5进行过滤。

以上内容并非本实用新型的全部实施例,除此之外,本实用新型还存在其他实施方式,在不背离本实用新型实质内容的情况下,本领域技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形,但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

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