一种电梯玻璃用固定防脱机构的制作方法

本实用新型涉及电梯辅助设备技术领域，具体为一种电梯玻璃用固定防脱机构。

背景技术：

观光电梯一种以电动机为动力的垂直升降机，装有箱状吊舱，用于多层建筑乘人或载运货物，有一面或几面的井道壁和轿厢壁是透明材料，乘客在乘坐电梯时，可以观看轿厢外的景物，观光电梯中电梯玻璃作为其重要组成部件，其使用的安全性尤为重要。

现有技术所具有的缺点不足：

1.现有的电梯玻璃安装的稳定性较差，在长期使用后玻璃易出现脱落的现象，使用安全性和稳定性低；

2.电梯玻璃在使用过程中，减震能力较差，连接处以及玻璃整体易出现破碎的现象；

3.在对玻璃进行固定时，易对玻璃本身造成伤害。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电梯玻璃用固定防脱机构，解决了现有技术中电梯玻璃固定稳定性差，易出现玻璃脱落的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电梯玻璃用固定防脱机构，包括安装座、移动夹板、固定夹板、上固定座和下固定座，所述安装座上方的中间位置上安装有固定夹板，所述固定夹板包括上板体、下板体和减震弹簧，所述上板体下方的中间位置上安装有内置拉杆，所述内置拉杆的正下方位置上设置有下板体，所述内置拉杆与下板体之间通过拉紧螺栓可拆式连接，所述上板体下方的两侧位置上对称设置有定位座，且上板体下方定位座的安装位置与下板体上方定位座的安装位置相对应，所述上板体的定位座与下板体的定位座之间安装有减震弹簧，所述下板体后方的安装座上对称安装有上固定座和下固定座，所述上固定座安装在安装座的上方位置上，所述下固定座安装在安装座的下方位置上，且上固定座以及下固定座皆与下板体贴合，所述上板体远离上固定座一侧设置有移动夹板，所述移动夹板与安装在安装座滑槽内的滑块连接，所述滑块与滑槽内的齿条连接，所述齿条一侧设置有齿轮，所述齿条上的齿槽与齿轮之间的牙齿之间啮合连接，所述齿轮与设置在安装座上的调节螺栓连接。

优选的，所述上固定座以及下固定座上皆设置有螺栓孔，所述上固定座以及下固定座上螺栓孔的设置位置分别与移动夹板和固定夹板上螺栓孔的设置位置相对应。

优选的，所述上固定座、下固定座、移动夹板以及固定夹板上的螺栓孔内设置有紧固螺栓，且紧固螺栓分别穿过上固定座、下固定座、移动夹板以及固定夹板上的螺栓孔将移动夹板和固定夹板固定。

优选的，所述上板体以及移动夹板与玻璃贴合的面上皆安装有橡胶垫。

优选的，所述安装座设置数目为四个，且四个所述安装座皆通过螺栓安装在电梯上，四个所述安装座的安装位置与待固定玻璃四个边角的设置位置相对应。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种电梯玻璃用固定防脱机构，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置紧固螺栓和橡胶垫，紧固螺栓的存在增加该装置安装的牢固度，橡胶垫在起到防滑作用的同时也起到了减震的作用，避免因移动夹板和固定夹板之间的装夹力度过大对玻璃造成损坏。

(2)本实用新型通过设置调节螺栓、齿轮和齿条，调节螺栓带动齿轮转动，齿轮上的牙齿与齿条上的齿槽啮合，从而带动齿条移动，齿条推动滑块向靠近玻璃一侧移动，滑块推动移动夹板实现对玻璃的装夹，齿轮与齿条之间的配合，便于该装置对装夹力度的调节，同时齿轮与齿条之间的自锁能力强，增加了玻璃装夹的稳定性。

(3)本实用新型通过设置上板体、下板体和减震弹簧，上板体、下板体以及减震弹簧之间的配合使用，增加了对玻璃的减震能力，使玻璃在装夹的过程中，减小了对玻璃的刚力，避免了玻璃出现破碎的现象。

附图说明

图1为本实用整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中安装座局部结构放大图；

图3为本实用新型图2中调节螺栓的装配结构示意图；

图4为本实用新型图1中固定夹板的结构示意图。

图中：1安装座、2移动夹板、3固定夹板、4上固定座、5紧固螺栓、6下固定座、7调节螺栓、8齿条、9滑槽、10齿轮、11滑块、12内置拉杆、13橡胶垫、14上板体、15安装座、16拉紧螺栓、17减震弹簧、18下板体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种电梯玻璃用固定防脱机构，包括安装座1、移动夹板2、固定夹板3、上固定座4和下固定座6，安装座1设置数目为四个，且四个安装座1皆通过螺栓安装在电梯上，四个安装座1的安装位置与待固定玻璃四个边角的设置位置相对应，安装座1上方的中间位置上安装有固定夹板3，固定夹板3包括上板体14、下板体18和减震弹簧17，上板体14下方的中间位置上安装有内置拉杆12，内置拉杆12的正下方位置上设置有下板体18，内置拉杆12与下板体18之间通过拉紧螺栓16可拆式连接，上板体14下方的两侧位置上对称设置有定位座15，且上板体14下方定位座15的安装位置与下板体18上方定位座15的安装位置相对应，上板体14的定位座15与下板体18的定位座15之间安装有减震弹簧17，上板体14、下板体18以及减震弹簧17之间的配合使用，增加了对玻璃的减震能力，使玻璃在装夹的过程中，减小了对玻璃的刚力，避免了玻璃出现破碎的现象，下板体18后方的安装座1上对称安装有上固定座4和下固定座6，上固定座4安装在安装座1的上方位置上，下固定座6安装在安装座1的下方位置上，且上固定座4以及下固定座6皆与下板体18贴合，上板体14远离上固定座4一侧设置有移动夹板2，上固定座4以及下固定座6上皆设置有螺栓孔，上固定座4以及下固定座6上螺栓孔的设置位置分别与移动夹板2和固定夹板3上螺栓孔的设置位置相对应，上固定座4、下固定座6、移动夹板2以及固定夹板3上的螺栓孔内设置有紧固螺栓5，且紧固螺栓5分别穿过上固定座4、下固定座6、移动夹板2以及固定夹板3上的螺栓孔将移动夹板2和固定夹板3固定，上板体14以及移动夹板2与玻璃贴合的面上皆安装有橡胶垫13，紧固螺栓5的存在增加该装置安装的牢固度，橡胶垫13在起到防滑作用的同时也起到了减震的作用，避免因移动夹板2和固定夹板3之间的装夹力度过大对玻璃造成损坏，移动夹板2与安装在安装座1滑槽9内的滑块11连接，滑块11与滑槽9内的齿条8连接，齿条8一侧设置有齿轮10，齿条8上的齿槽与齿轮10之间的牙齿之间啮合连接，齿轮10与设置在安装座1上的调节螺栓7连接，通过调节调节螺栓7，调节螺栓7带动齿轮10转动，齿轮10上的牙齿与齿条8上的齿槽啮合，从而带动齿条8移动，齿条8推动滑块11向靠近玻璃一侧移动，滑块11推动移动夹板2实现对玻璃的装夹，齿轮10与齿条8之间的配合，便于该装置对装夹力度的调节，同时齿轮10与齿条8之间的自锁能力强，增加了玻璃装夹的稳定性。

使用时，将玻璃的四个边角分别放置在四个安装座1的移动夹板2与固定夹板3的中间位置上，紧固螺栓5分别穿过上固定座4、下固定座6、移动夹板2以及固定夹板3上的螺栓孔将移动夹板2和固定夹板3固定，通过调节调节螺栓7，调节螺栓7带动齿轮10转动，齿轮10上的牙齿与齿条8上的齿槽啮合，从而带动齿条8移动，齿条8推动滑块11向靠近玻璃一侧移动，滑块11推动移动夹板2实现对玻璃的装夹，齿轮10与齿条8之间的配合，便于该装置对装夹力度的调节，同时齿轮10与齿条8之间的自锁能力强，增加了玻璃装夹的稳定性。

综上可得，本实用新型通过设置移动夹板2、固定夹板3、调节螺栓7、齿条8和齿轮10，解决了现有技术中电梯玻璃固定稳定性差，易出现玻璃脱落的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。