一种颗粒整形真空包装机的制作方法

文档序号:15130211发布日期:2018-08-08 09:19

本实用新型涉及一种真空包装机,特别是涉及一种颗粒整形真空包装机,属于包装机技术领域。



背景技术:

随着社会经济和科学水平的发展,大众越来越喜好保质保期的真空包装,而作为大众消费集聚地的超市或者大型仓储库,对于真空包装的形状有了越来越高的要求:平整的砖块形产品,不仅美观大方有利于提高产品的档次,而且方便仓储和运输。

目前,普遍的解决方案是:颗粒整形的包装机需要借助于一个长方体开口模具:先将包装袋妥善放入长方体模具之中,再往袋内倒入包装的物品,然后将模具放入真空腔内,妥善放置未封口的袋子到封口装置上,之后抽取真空、封口、拿出模具,再从模具中拿出真空包装好的物品;该方案存在以下问题:

1、袋子的放模、放料、真空封口后拿模取袋的过程繁琐,使得包装工时大大增加;

2、这种模具整形都是立式包装的,采用的是物体自重下压的原理,物品在模具中处于下大上小的金字塔形状,不平整,而且不利于成形的袋子从模具中拿出;

3、整形的袋子因为底部长方体的模具形状,使得包装产品的下部接近棱形体,边缘过于尖锐,容易在运输的过程中被割破,不利于袋子的运储。

因此,人们对上述方案进行改进,于是催生了无需模具的颗粒整形包装机,该颗粒整形包装机的运作原理过程如下:

第1步:将放好物料的包装袋放入真空腔室内,未封口袋口放在封口装置上,下压真空盖,开始抽取空去,形成真空;

第2步:当真空度达到要求后,停止真空泵工作,封口,推拉气缸伸回,推动包装袋向上顶气缸中心移动;

第3步:上顶气缸向上推动,同时,振动电机运转,让米袋与上真空盖紧密接触、平整;

第4步:上顶气缸伸回,腔室进气,真空盖打开,拿出砖形的包装袋,结束。

通过这样的运作,气动振动结构的颗粒整形包装机解决了传统借助模具的包装机的工时长、不够平整和有棱角的问题,但是,该技术方案仍然存在以下几点不足:

1、采用振动机才能使得包装袋平整、四周饱满,但是噪音过大,恶化包装环境,限制了其使用场所。

2、采用的气缸结构,长时间使用下如果清理不干净,让掉落的物料卡进缝隙中,会导致运行出现故障,故障率高。

3、相比传统的真空包装机,此气动振动结构复杂,制作繁琐,成本较高,维护麻烦,需要专业人员维修和更换相关的零部件。

4、气动结构需要外接气源,而外接气源需要用到空压机,空压机也会产生噪音,也是进一步限制了其使用场所。

上述缺点,使得这种结构的整形包装机,噪音大,需要外接气源,故障率高,难保养维修,成本高昂,工艺繁琐,不利于广泛推广和使用。



技术实现要素:

本实用新型的主要目的是为了提供一种不需要振动电机、不需要外接气源及低噪音的颗粒整形真空包装机。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到:

一种颗粒整形真空包装机,包括一具有真空腔室的包装体;所述真空腔室内放置包装袋,所述包装体内设有用于对包装袋进行真空包装的多个气囊,所述真空腔室通过设置在所述包装体内的电磁阀和真空泵完成真空抽取;所述包装袋通过真空泵完成真空抽取后,通过封口装置进行封口,封口后的所述包装袋通过移动装置进行移动,抽取真空及封装后的包装袋通过压装整形装置进行整形压装,压装完成后,所述真空腔室通过电磁阀和真空泵抽取空气。

优选的方案是,所述气囊包括封口气囊、推动气囊和上顶气囊,所述封口气囊用于包装袋封装,所述推动气囊用于推动包装袋移动,所述上顶气囊用于包装袋整形压装。

在上述任一方案中优选的是,所述封口装置设置在所述真空腔室内,包括封口气囊、封口棒、封口气囊架和封口硅胶座。

在上述任一方案中优选的是,所述封口棒设置在所述封口气囊架上,所述封口气囊设置在所述封口气囊架内,所述封口气囊通过所述封口气囊架推动所述封口棒移动,所述封口棒与所述封口硅胶座对应设置,所述包装袋的包装口设置在所述封口棒与所述封口硅胶座之间,所述封口气囊通过所述电磁阀和所述真空泵进行抽真空和抽取空气。

在上述任一方案中优选的是,所述移动装置也设置在所述真空腔室内,包括推动气囊和自回推杆装置,所述推动气囊推动所述自回推杆装置对封口后的所述包装袋进行移动,之后自复位。

在上述任一方案中优选的是,所述自回推杆装置设置在所述封口棒上,所述自回推杆装置随所述封口棒的移动而移动。

在上述任一方案中优选的是,所述自回推杆装置包括连动杆和推动片,所述连动杆与所述封口棒之间设有弹簧装置,所述弹簧装置用于推动片自动回弹复位。

在上述任一方案中优选的是,所述压装整形装置也设置在所述真空腔室内,包括上顶气囊、真空盖和托板,所述上顶气囊设置在所述托板下方,封口后的所述包装袋移动到所述托板上,所述上顶气囊推动所述托板移动,所述托板与所述真空盖对所述包装袋进行整形压装。

在上述任一方案中优选的是,所述托板设置在可拆卸托架上,所述托板可从所述可拆卸托架上拆卸,所述托板的两侧设有多个定位杆,所述定位杆用于对封口后的所述包装袋进行限位。

在上述任一方案中优选的是,所述真空盖与所述包装体之间设有密封条,所述真空盖与所述包装体之间通过所述密封条密封。

本实用新型的有益技术效果:

按照本实用新型的颗粒整形真空包装机,本实用新型提供的颗粒整形真空包装机,通过独制的大扁平气囊代替了原有的上推气缸后,使得产品能够一次整形成功,免除了对振动电机的依赖,大大减少的噪音,节约了电能的浪费,能更适用于广大的场所。

按照本实用新型的颗粒整形真空包装机,本实用新型提供的颗粒整形真空包装机,通过特制的扁平气囊,不易受残留的物料影响,故障率更低,延长了使用寿命。

按照本实用新型的颗粒整形真空包装机,本实用新型提供的颗粒整形真空包装机,通过特制的扁平气囊替代了原有的气缸,易于组装,精简了工艺,提高了生产质量,也易于维护更换,即使不需要专业知识和技能也能轻松完成更换,而没有隐患风险。

按照本实用新型的颗粒整形真空包装机,本实用新型提供的颗粒整形真空包装机,特制的扁平气囊结构使得产品无需外接气源,使其使用条件大大降低,还降低了产品的能耗,节约了资源。

附图说明

图1为按照本实用新型的颗粒整形真空包装机的一优选实施例的整体结构内剖图。

图中:1-封口气囊,2-推动气囊,3-上顶气囊,4-包装袋,5-真空盖,6-定位杆,7-托板,8-自回推杆装置,9-封口棒,10-真空腔室,11-封口气囊架,12-密封条,13-可拆卸托架,14-封口硅胶座。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案,下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述,但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1所示,本实施例提供的一种颗粒整形真空包装机,包括一具有真空腔室10的包装体;所述真空腔室10内放置包装袋4,所述包装体内设有用于对包装袋4进行真空包装的多个气囊,所述真空腔室10通过设置在所述包装体内的电磁阀和真空泵完成真空抽取;所述包装袋4通过真空泵完成真空抽取后,通过封口装置进行封口,封口后的所述包装袋4通过移动装置进行移动,抽取真空及封装后的包装袋4通过压装整形装置进行整形压装,压装完成后,所述真空腔室10通过电磁阀和真空泵抽取空气。

进一步的,在本实施例中,如图1所示,所述气囊包括封口气囊1、推动气囊2和上顶气囊3,所述封口气囊1用于包装袋4封装,所述推动气囊2用于推动包装袋4移动,所述上顶气囊3用于包装袋4整形压装。

进一步的,在本实施例中,如图1所示,所述封口装置设置在所述真空腔室10内,包括封口气囊1、封口棒9、封口气囊架11和封口硅胶座14;所述封口棒9设置在所述封口气囊架11上,所述封口气囊1设置在所述封口气囊架11内,所述封口气囊1通过所述封口气囊架11推动所述封口棒9移动,所述封口棒9与所述封口硅胶座14对应设置,所述包装袋4的包装口设置在所述封口棒9与所述封口硅胶座14之间,所述封口气囊1通过所述电磁阀和所述真空泵进行抽真空和抽取空气。

进一步的,在本实施例中,如图1所示,所述移动装置也设置在所述真空腔室10内,包括推动气囊2和自回推杆装置8,所述推动气囊2推动所述自回推杆装置8对封口后的所述包装袋4进行移动,之后自复位;所述自回推杆装置8设置在所述封口棒9上,所述自回推杆装置8随所述封口棒9的移动而移动;所述自回推杆装置8包括连动杆和推动片,所述连动杆与所述封口棒9之间设有弹簧装置,所述弹簧装置用于推动片自动回弹复位。

进一步的,在本实施例中,如图1所示,所述压装整形装置也设置在所述真空腔室10内,包括上顶气囊3、真空盖5和托板7,所述上顶气囊3设置在所述托板7下方,封口后的所述包装袋4移动到所述托板7上,所述上顶气囊3推动所述托板7移动,所述托板7与所述真空盖5对所述包装袋4进行整形压装;所述托板7设置在可拆卸托架13上,所述托板7可从所述可拆卸托架13上拆卸,所述托板7的两侧设有多个定位杆6,所述定位杆6用于对封口后的所述包装袋4进行限位;所述真空盖5与所述包装体之间设有密封条12,所述真空盖5与所述包装体之间通过所述密封条12密封。

进一步的,在本实施例中,如图1所示,其运作原理是:先将包装袋4和物品放入真空腔室内10,下压真空盖5,完成真空后,通过电磁阀,封口气囊1膨胀,压住袋口,电热丝加热,完成封口,然后推动气囊2工作,将包装袋4推到上顶气囊3的中心,推动气囊2复位,上顶气囊1膨胀,托板7借助两边的定位杆6向上垂直移动,将包装袋4顶至真空盖5,使包装袋4平整,之后真空腔室10通过电磁阀进入空气,得到砖形的真空包装产品。

进一步的,在本实施例中,使用了新型的动力结构,利用抽取真空后,真空腔室内的压力接近真空,让特制的扁平气囊接通大气,使其与真空腔室形成压差,近似达到1个大气压左右,从而鼓胀推动其他物件形成动力,此方案改变了气动实现装置,将气缸改为了气囊,获得了更好的包装效果,以及不需要外接气源来为实现气动。

进一步的,在本实施例中,推动气囊和其自回推杆装置,采用通过固定架将气囊安装在真空腔室的侧面上,当推动气囊2鼓胀时,推动气囊2推动接触的支架,使得连动杆和推动片向前移动,推动包装袋,使其移向上顶气囊3的中心,然后推动气囊2通过电磁阀控制再度接通真空泵,抽取空气,气囊收缩,因为推杆支架和封口棒之间装有弹簧装置,推动片自动回弹复位。而且推杆装置能随封口装置上下移动,而不影响其后续的运作。

进一步的,在本实施例中,推动气囊取代了原来的推动气缸,而且具有宜更换,不宜损坏,长久耐用,安装方便,工艺简单的特点。

进一步的,在本实施例中,上推气囊取代了原来的推动气缸,使托板的推力区从原来推动气缸的两个小点,改进为两个矩形面,大大均匀了托板的受力情况,减少了真空腔室和真空盖的应力集中,提高了产品的使用寿命;而且还使得包装的产品在成型过程中能摆脱原来对振动电机的依赖,借助与均衡和足够的压力,使得包装产品能够一次成形,从而解决了产品成形过程中噪音大的缺点。

进一步的,在本实施例中,真空腔室底部一体,没有深槽,改进了原来气动振动款的有深槽难清洗的难题,而且因为使用了特制的扁平大气囊,拆洗方便,不担心物料的残留和对机器运作的影响。维护方便,故障率低。

进一步的,在本实施例中,托架采用了分块可拆卸式设计,方便封口装置的拿出,利于易损件的快速更换。

综上所述,在本实施例中,按照本实施例的颗粒整形真空包装机,本实施例提供的颗粒整形真空包装机,通过独制的大扁平气囊代替了原有的上推气缸后,使得产品能够一次整形成功,免除了对振动电机的依赖,大大减少的噪音,节约了电能的浪费,能更适用于广大的场所;通过特制的扁平气囊,不易受残留的物料影响,故障率更低,延长了使用寿命;通过特制的扁平气囊替代了原有的气缸,易于组装,精简了工艺,提高了生产质量,也易于维护更换,即使不需要专业知识和技能也能轻松完成更换,而没有隐患风险;特制的扁平气囊结构使得产品无需外接气源,使其使用条件大大降低,还降低了产品的能耗,节约了资源。

以上所述,仅为本实用新型进一步的实施例,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内,根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变,都属于本实用新型的保护范围。

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