本实用新型涉及塑料瓶喷码技术领域，更具体地说，它涉及一种 塑料瓶喷码机的自动上料装置。
背景技术：
喷码技术以其使用灵活、效率高、成本低等优点被广泛应用于产 品标识领域，在塑料瓶包装上喷码生产日期、产品批号等信息能快速、 有效的完成对产品的标识。
现有的塑料瓶喷码机设备通常通过人工将所需喷码的塑料瓶依 次上料到喷码机的传送带上，再进行喷码，费时费力，塑料瓶在传输 过程中还可能发生倾斜、位置偏离或者倒下，需要人工重新调整，效 率较低。
技术实现要素：
针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出一种能够 用于塑料瓶喷码机的自动上料装置。
为实现上述目的，本实用新型提出新的技术方案：一种塑料瓶喷 码机的自动上料装置，其特征在于，包括对称设置于喷码机传送带两 侧的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板、第二安装板下侧面 两端分别各安装有一驱动带轮和一从动带轮，所述驱动带轮和从动带 轮之间设置有皮带，所述皮带内侧与带轮外侧分别设置有相互啮合的 啮合齿和齿槽，所述第一安装板与第二安装板装有驱动带轮一端的上 侧面对应位置分别设置有电机，所述驱动带轮与所述电机之间通过转 轴连接，所述第一安装板下的驱动带轮和从动带轮之间设置有两个张 紧轮，所述第二安装板下的驱动带轮和从动带轮之间设置有一个张紧 轮，所述三个张紧轮上分别设置有与皮带相啮合的啮合齿及齿槽，所 述第一安装板及第二安装板上侧面靠近电机一端还分别设置有一固 定板，所述固定板与安装板配合面上设置有螺丝安装槽，所述固定板 与安装板之间通过螺丝固定，所述固定板与喷码机机身配合面上亦设 置有螺丝安装槽，固定板与喷码机机身之间通过螺丝固定。
根据上述技术方案：现有技术的塑料瓶喷码机设备需通过人工上 料的方式将待喷码的塑料瓶依次置于喷码机的传送带上，费时费力， 效率也较低，本实用新型通过在喷码机的传送带上设置一自动上料装
本实用新型的进一步设置为：所述第一安装板下侧面的两个张紧 轮与所述第二安装板下侧面的一个张紧轮呈交错布置，所述第二安装 板下侧面的一个张紧轮位于所述第一安装板下侧面的两个张紧轮之 间。
根据上述技术方案：通过在两根平行安装的皮带中段交错布置三 个张紧轮，能有效避免皮带由于跨距较大而导致中间部位夹紧力变小， 从而避免塑料瓶在传输过程中发生脱落或倾斜移位。
本实用新型的进一步设置为：所述固定板与安装板配合面上的螺 丝安装槽设置为两个平行的腰型孔槽。
根据上述技术方案：通过将固定板与两块安装板配合面上的螺丝 安装槽设置为两个平行的腰型孔槽，可实现对两根平行安装皮带之间 的相对距离进行调节，从而可以完成对不同直径的塑料瓶进行夹紧上 料工作。
本实用新型的进一步设置为：所述固定板与喷码机机身配合面上 的螺丝安装槽为两个平行的腰型孔槽。
根据上述技术方案：通过该设置可实现将自动上料装置在喷码机 机身进行上下位置调节，从而可以完成对不同高度的塑料瓶进行夹紧 上料工作。
本实用新型的进一步设置为：所述第一安装板、第二安装板与从 动带轮之间通过轴承与螺丝连接。
根据上述技术方案：实现将从动带轮固定于安装板的同时实现与 皮带的啮合传动。
本实用新型的进一步设置为：所述第一安装板、第二安装板与三 个张紧轮之间通过轴承与螺丝连接。
根据上述技术方案：将张紧轮固定于安装板的同时实现与皮带的 啮合传动。
本实用新型相较于现有技术的优点为：通过在现有的喷码机设备 上加装一个自动上料装置，实现对塑料瓶的自动上料。
附图说明
图1为本实施例中一种塑料瓶喷码机的自动上料装置的轴测图；
图2为本实施例中一种塑料瓶喷码机的自动上料装置的主视图；
图3为本实施例中一种塑料瓶喷码机的自动上料装置的A-A剖视 图。
图中：1、第一安装板；2、第二安装板；301、第一驱动带轮； 302、第二驱动带轮；401、第一从动带轮；402、第二从动带轮；501、 第一皮带；502、第二皮带；601、第一电机；602、第二电机；701、 第一张紧轮；702、第二张紧轮；703、第三张紧轮；801、第一固定 板；802、第二固定板；8011、第一螺丝安装槽；8021、第二螺丝安 装槽；8012、第三螺丝安装槽；8022、第四螺丝安装槽；9、喷码机 传送带；10、喷码机机身；11、塑料瓶。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以 使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
实施例
提供一种塑料瓶喷码机的自动上料装置，如图1-图3所示，包 括对称设置于喷码机传送带9两侧的第一安装板1和第二安装板2， 第一安装板1和第二安装板2上侧面沿喷码机传送带9运动方向一端 各安装有第一电机601和第二电机602，第一电机601通过转轴与第 一安装板1下侧面对应位置的第一驱动带轮301连接，第二电机602 通过转轴与第二安装板2下侧面对应位置的第二驱动带轮302连接， 第一安装板1和第二安装板2下侧面另一端还分别安装有第一从动带 轮401和第二从动带轮402，第一从动带轮401和第一驱动带轮301 之间通过第一皮带501啮合连接，第二从动带轮402与第二驱动带轮 302之间通过第二皮带502啮合连接，第一安装板1下的第一驱动带 轮301和第一从动带轮401之间安装有第一张紧轮701和第二张紧轮 702，第二安装板2下的第二驱动带轮302和第二从动带轮402之间 安装有第三张紧轮703，三个张紧轮呈交错布置，第二安装板2下的 第三张紧轮703位于第一安装板1下的第一张紧轮701和第二张紧轮 702之间，第一张紧轮701、第二张紧轮702与第一皮带501之间相 互啮合，第三张紧轮703和第二皮带502之间相互啮合，第一从动带 轮401、第一张紧轮701和第二张紧轮702分别通过轴承和螺丝安装 于第一安装板1上，第二从动带轮402与第三张紧轮703分别通过轴 承和螺丝安装于第二安装板2上，第一安装板1通过螺丝固定于第一 固定板801上，第一固定板801再通过螺丝安装于喷码机机身10上， 第二安装板2通过螺丝固定于第二固定板802上，第二固定板802再 通过螺丝安装于喷码机机身10上。
喷码机工作时，将塑料瓶11置于自动上料装置尾端的第一皮带 501和第二皮带502之间，第一电机601驱动第一驱动带轮301转动， 第二电机602驱动第二驱动带轮302转动，第一驱动带轮301啮合第 一皮带501传动，第二驱动带轮302啮合第二皮带502传动，第一皮 带501和第二皮带502夹紧塑料瓶11沿喷码机传送带9前进方向运 动，将塑料瓶运送至喷码机构完成喷码。
装置中通过在第一安装板1下侧面的第一驱动带轮301和第一从 动带轮401之间布置第一张紧轮701、第二张紧轮702，在第二安装 板2下侧面的第二驱动带轮302和第二从动带轮402之间布置第三张 紧轮703，并将三个张紧轮呈交错布置，第二安装板2下的第三张紧 轮703置于第一安装板1下的第一张紧轮701和第二张紧轮702中间， 实现对第一皮带501和第二皮带502的张紧，避免第一皮带501和第 二皮带502由于跨距较大而使中间部位夹紧力变弱，实现对塑料瓶 11在运动过程中的全程夹紧。
第一安装板1通过螺丝与第一固定板801固定，第二安装板2通 过螺丝与第二固定板802固定，第一固定板801与第一安装板1的配 合面上、第二固定板802与第二安装板2的配合面上分别设置第一腰 型螺丝安装槽8011和第二螺丝安装槽8021，通过调整螺丝在第一螺 丝安装槽8011和第二螺丝安装槽8021上的位置，可以调节两根皮带 501和502之间的相对位置，从而实现对不同直径塑料瓶的夹紧上料。
第一固定板801和第二固定板802分别通过螺丝安装于喷码机机 身10上，第一固定板801上与喷码机机身10的配合面上，第二固定 板802与喷码机机身10的配合面上分别设置有第三腰型孔槽8012和 第四腰型孔槽8022，通过调整螺丝在第三腰型孔槽8012和第四腰型 孔槽8022上的位置，可以调整自动上料装置在喷码机传送带上的安 装高度，从而实现对不同高度塑料瓶的夹紧上料。
本装置结构简单、安装方便，可以实现对塑料瓶喷码机的自动上 料。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型 还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的 技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。