一种模具起吊装置的制作方法

本实用新型涉及模具吊装技术领域，具体涉及一种模具起吊装置。

背景技术：

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。在实际生产中，需要将模具安装到特定的设备上，针对大型模具往往需要吊装工具进行吊装，常用的吊装方法是绑扎吊装，但在吊装作业时在模具预制柱上绑扎钢丝绳很费时间，并且需搭平台或是爬梯，由操作工人爬高进行解钢丝绳吊索，很费人工和工期，操作人员作业也不安全。

技术实现要素：

对于现有技术模具吊装过程中所存在的问题，本实用新型提供的一种模具起吊装置，可以实现无捆绑吊装，操作简单，安全性高。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种模具起吊装置，包括模具本体，所述模具本体上设有安装孔，所述安装孔一侧设有固定安装的凸型板，所述安装孔内设有吊装棒，所述吊装棒与所述凸型板相配合；

所述吊装棒包括棒体和吊环，所述吊环固定安装在所述棒体一端，靠近所述吊环的所述棒体表面设有U型槽，所述U型槽与所述凸型板相配合。

优选的，所述U型槽的长度是所述棒体长度的1/2-3/4，所述U型槽与凸型板相配合，可有效避免所述吊装棒脱离所述安装孔。

优选的，所述安装孔的直径大于所述吊装棒的直径，方便所述吊装棒在所述安装孔内自由移动。

本实用新型的有益效果表现在：

1、本实用新型中通过预设吊装棒与吊索相配合，无需对模具本体绑扎钢丝绳，无需工人爬高进行解钢丝绳吊索，操作简单，安全高效；

2、本实用新型中吊装棒上U型槽与凸型板相配合，既可在模具本体吊装时吊装棒沿U型槽抽出，凸型板可对吊装棒起到限制作用，避免模具本体在吊装过程中因吊装棒转动影响吊装效果，又可在模具使用完成后限制吊装棒的滑出。

附图说明

图1为本实用新型一种模具起吊装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种模具起吊装置的吊装棒的结构示意图。

图中：1-模具本体、2-安装孔、3-凸型板、4-吊装棒、401-棒体、402-吊环、403-U型槽。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-2所示的一种模具起吊装置，包括模具本体1，所述模具本体1上设有安装孔2，所述安装孔2一侧设有固定安装的凸型板3，所述安装孔2内设有吊装棒4，所述吊装棒4与所述凸型板3相配合；所述吊装棒4包括棒体401和吊环402，所述吊环402固定安装在所述棒体401一端，靠近所述吊环402的所述棒体401表面设有U型槽403，所述U型槽403与所述凸型板3相配合。

所述U型槽403的长度是所述棒体401长度的1/2-3/4，所述U型槽403与凸型板3相配合，可有效避免所述吊装棒4脱离所述安装孔2；所述安装孔2的直径大于所述吊装棒4的直径，方便所述吊装棒4在所述安装孔2内自由移动。

本实用新型工作时，将所述吊装棒4安放在所述安装孔2内，然后将所述凸型板3固定安装在所述安装孔2一侧的所述模具本体1上，所述凸型板3与吊装棒4相配合，吊装时，转动所述吊装棒4，使所述U型槽403与凸型板3相配合，将所述吊装棒4从所述安装孔2内抽出，通过所述吊环402与吊索相配合实现所述模具本体1的吊装，所述U型槽403的长度小于所述棒体401的长度，可有效避免吊装棒4从所述安装孔2中脱落，所述U型槽403与凸型板3相配合，对所述吊装棒4起到良好的限制作用，可有效避免吊装过程中因所述吊装棒4的转动，影响吊装效果，吊装完成后，将所述模具本体1放回模具区，然后将所述吊装棒4推入所述安装孔2内，然后转动所述吊装棒4使所述U型槽403与凸型板3相互错开，可有效避免所述吊装棒4滑出所述安装孔2。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。