一种破胶机的加料装置的制作方法

本实用新型涉及一种加料装置，具体地说是一种破胶机的加料装置。

背景技术：

随着人们生活质量的提高，汽车已进入到千家万户，随之而来的是大量废旧轮胎的处理问题。我国废旧轮胎的数量以每年约6500万条的速度猛增，其回收利用率只有30%左右。中国橡胶的年消耗量居世界首位，其中的60%来自进口。在橡胶资源日渐紧缺的当下，废旧轮胎的再生利用具有重要的社会意义和经济意义。

废旧轮胎的回收利用通常是先将整胎撕碎成胶块，再将胶块送入破胶机中破碎成细小的胶粒，轮胎胶块在破胶过程中，胶块持续添加操作易造成分级筛内或破胶机压辊内物料过多堆积而堵料。在生产中，分级筛上物料过多堆积易导致物料过满溢出，因而需要专人跟进、时刻查看。而且，一旦发生堵料，分级筛中物料溢出，则必然导致生产停滞，造成人力、物力的浪费。另外，由于破胶机的破胶速度低于撕碎机的撕碎速度，因而，为了提高生产效率通常为一台撕碎机配备多台破胶机，对应地需要设置多条送料皮带，从而导致生产车间内纷繁错乱，不利于安全生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种破胶机的加料装置，以解决现有加料装置易造成堵料、溢料的问题。

本实用新型是这样实现的：一种破胶机的加料装置，包括料仓、设置在料仓顶部的分料器、设置在料仓底部的振动加料器、用以向破胶机中加料的加料皮带机以及用以控制振动加料器间歇工作的控制器；所述分料器包括相连的第一皮带输送机和第二皮带输送机，在所述第一皮带输送机的出料端设置有可开合的阀板，分别为第一阀板和第二阀板，所述第一阀板位于料仓顶部的入料口上方，所述第二阀板位于所述第二皮带输送机的进料端的上方；所述加料皮带机的进料端位于所述振动加料器的出料口下方，所述加料皮带机的出料端与破胶机的进料口相连。

所述振动加料器包括设置在所述料仓底部的料斗、用以驱动所述料斗振动的振动电机、设置在所述料斗下方的支座以及设置在所述料斗和所述支座之间的缓冲弹簧，所述振动电机与所述控制器电连接。

所述控制器包括控制电路，所述控制电路包括两条延时电路。

所述第二皮带输送机的出料端连接在另一料仓的顶部入料口处。

本实用新型的工作过程为：

工作时，由蝶选机分选出来的尺寸符合要求的胶块被输送到料仓顶部的第一皮带输送机上，打开第一阀板，关闭第二阀板，胶块经入料口落入料仓中储存；控制器控制振动加料器间歇工作，振动加料器振动，料仓内的胶块从仓体底部的出料口排出，落在加料皮带机上，加料皮带机工作，将胶块输送到破胶机中，控制器根据设定的时间间隔和工作时间来控制振动加料器的振动加料时间（即单次振动时间）和加料间隔时间（即两次振动之间的间隔时间），由此实现有规律的间歇加料。当料仓中的胶块存储量较多时，关闭第一阀板，打开第二阀板，使胶块经第二皮带输送机送往下一个料仓中。

本实用新型结构简单，设计巧妙，输送皮带从料仓的顶部通过，节省了设备的占地空间，优化了输送皮带之间的连接结构，缩短了输送皮带的设置长度，节约了设备成本，车间内设备布局合理，利于安全生产。本实用新型通过控制器控制振动加料器间歇工作，既确保破胶机中的胶块满足生产需求，又避免造成胶块过多而导致的堵料、溢料等问题，无需专人看管，节省人力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是分料器的结构示意图。

图3是振动加料器的结构示意图。

图中：1、料仓，2、第一皮带输送机，3、第二皮带输送机，4、第一阀板，5、第二阀板，6、振动加料器，7、料斗，8、支座，9、振动电机，10、缓冲弹簧，11、加料皮带机，12、破胶机，13、蝶选机，14、上料皮带机，15、入料口，16、支柱。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括料仓1、分料器、振动加料器6、加料皮带机11和控制器等部分。

料仓1用以储存经撕碎机撕碎并经蝶选机13分选得到的尺寸符合要求的胶块，其上部仓体呈柱状，下部仓体呈倒锥形。在仓体的顶部设置有入料口15，在仓体的底部设置有出料口。

如图2所示，分料器设置在料仓1的顶部，包括第一皮带输送机2和第二皮带输送机3。第一皮带输送机2通过上料皮带机14与蝶选机13相连，上料皮带机14的底端（即进料端）位于蝶选机13的出料轨道的下方，上料皮带机14的顶端（即出料端）位于第一皮带输送机2的进料端的上方，由此将由蝶选机13分选出来的尺寸符合要求的胶块输送到第一皮带输送机2上。第一皮带输送机2的出料端位于料仓1的入料口15的正上方，在第一皮带输送机2的出料端设置有两块可开合的阀板，分别称为第一阀板4和第二阀板5，阀板铰接在第一皮带输送机2出料端的导轨侧壁上，两块阀板的宽度等于第一皮带输送机2的皮带宽度，第一阀板4位于料仓1入料口15的正上方。第二皮带机水平设置在料仓1的顶部，第二皮带机的进料端位于第二阀板5的下方，其出料端水平延伸至另一料仓1的顶部入料口15。

当两块阀板均闭合时，第一皮带输送机2的出料端被封堵；当需要向料仓1中投料时，关闭第二阀板5，打开第一阀板4，胶块从第一皮带输送机2落下，经料仓1的入料口15落入料仓1中；当需要向远处的料仓1中投料时，关闭第一阀板4，打开第二阀板5，胶块从第一皮带输送机2进入第二皮带输送机3，进而被传送到远处的料仓1中。

振动加料器6设置在料仓1的底部出料口处，包括支座8、料斗7、缓冲弹簧10和振动电机9。如图3所示，料斗7设置在料仓1的出料口处，支座8位于料斗7的下方，用以支撑料斗7，缓冲弹簧10设置在料斗7的底面与支座8的顶面之间，用以缓冲向支座8方向传递的振动，振动电机9设置在料斗7的外侧壁上。

控制器用以控制振动电机9的工作，控制器内设置有两条延时电路，一条用以控制振动电机9的加料时间（即单次振动时间），另一条用以控制振动电机9的加料间隔时间（即两次振动之间的间隔时间）。本实用新型将尺寸合格的胶块储存在料仓中，并根据实际生产的需求设定加料时间和加料间隔时间，由此既确保破胶机中的胶块满足生产需求，又避免造成胶块过多而导致的堵料、溢料等问题。

加料皮带机11用以将胶块输送到破胶机12中，其底端（即进料端）位于振动加料器6的出料口的下方，其顶端（即出料端）与破胶机12的进料口相连。在加料皮带机11上设有传感器，当检测到有胶块落在皮带上时，其配套的电机启动，驱动加料皮带机11工作，将胶块送入破胶机12内，当没有胶块落在皮带上时，其配套的电机关闭，皮带机停止工作。

第二皮带输送机3从破胶机12的上方通过，在破胶机12的顶部设置有支柱16，用以支撑第二皮带输送机3。

当为一台撕碎机配备多台破胶机时，每台破胶机均配设料仓、振动加料器、加料皮带机和控制器，各料仓之间通过分料器实现胶块的分配和输送，即在每个料仓的顶部设置有第一皮带输送机和第二皮带输送机，在第一皮带输送机的出料端设置有两块可开合的阀板，其中一块阀板位于料仓的入料口的上方，另一块阀板位于第二皮带输送机的进料端的上方，当需要向该料仓中投料时，打开与该料仓入料口对应的阀板，关闭另一块阀板，当需要向后面的料仓中投料时，打开与第二皮带输送机进料端对应的阀板，关闭另一块阀板即可。