一种分切机的双向收卷装置的制作方法

本实用新型涉及一种分切机的双向收卷装置。

背景技术：

目前，传统的自动分切机，因放卷轴转向和收卷轴转向一致，通常常规产品是放卷和收卷纸张缠绕方向一致；如有客户需要将卷筒标签背面朝外收卷的情况，这种情况需要在自动分切机上分切成多个小卷，然后一个一个小卷在自动分切机上反向重新缠绕一次，效率降低一半，而且还会出现新的收卷不齐、擦伤等质量问题。

如果在传统的分切机中安装另外一套反向装置，需要配套马达、变频器，和放卷装置的变频器控制箱分开控制，操作麻烦，而且配备马达和变频器装置，成本大大提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种分切机的双向收卷装置，可以在一个机器上同时实现正向缠绕和反向缠绕，达到不同客户需要的目的，并且不需要另外增加马达和调频装置，大大节省了设备投入，工时和机器运行次数，减少工序增加带来的质量和效率低下问题。

实现上述目的的技术方案是：一种分切机的双向收卷装置，包括马达、转轮、皮带、第一收卷轴、第一收卷轴传动齿轮、小齿轮、第二收卷轴、第二收卷轴传动齿轮、环形链条、链条松紧调节齿轮、进纸轴传动齿轮和分切刀传动齿轮，其中：

所述马达通过所述皮带与所述转轮相连；

所述小齿轮、第二收卷轴传动齿轮、转轮、链条松紧调节齿轮、进纸轴传动齿轮和分切刀传动齿轮依次设置在所述环形链条上；

所述第一收卷轴传动齿轮与所述小齿轮相互啮合；

所述第一收卷轴与所述第一收卷轴传动齿轮相连；

所述第二收卷轴与所述第二收卷轴传动齿轮相连。

上述的一种分切机的双向收卷装置，其中，所述马达的附近设置有吸废装置。

上述的一种分切机的双向收卷装置，其中，所述马达上连接有变频器。

本实用新型的分切机的双向收卷装置，在传统的分切机上增加一个小齿轮，来调整第一收卷轴的转向，使第一收卷轴向相反方向转动；第一收卷轴的转向调整为反向，第二收卷轴的转向保持不动；这样反方向缠绕纸卷时，不需要脱机再单独进行一次反向缠绕，达到反向朝外保护印刷面的目的；一个机器上有两种缠绕方向的收卷轴，满足不同客户的上机操作需要；并且不需要另外增加马达和调频装置，大大节省了设备投入、工时和机器运行次数，减少工序增加带来的质量和效率低下问题。

附图说明

图1为本实用新型的分切机的双向收卷装置的结构示意图；

图2为安装本实用新型的双向收卷装置的分切机的工作流程图。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明：

请参阅图1，本实用新型的最佳实施例，一种分切机的双向收卷装置，包括马达4、转轮3、皮带11、第一收卷轴8、第一收卷轴传动齿轮1、小齿轮13、第二收卷轴9、第二收卷轴传动齿轮2、环形链条10、链条松紧调节齿轮5、进纸轴传动齿轮6和分切刀传动齿轮7。

马达4通过皮带11与转轮3相连；小齿轮13、第二收卷轴传动齿轮2、转轮3、链条松紧调节齿轮5、进纸轴传动齿轮6和分切刀传动齿轮7依次设置在环形链条10上；第一收卷轴传动齿轮1与小齿轮13相互啮合；第一收卷轴8与第一收卷轴传动齿轮1相连；第二收卷轴9与第二收卷轴传动齿轮2相连。

马达4的附近设置有吸废装置12。马达4上连接有变频器。

本实用新型的分切机的双向收卷装置，马达4通过皮带11驱动转轮3，带动整个环形链条10和其上的各个齿轮转动，第一收卷轴传动齿轮1和第二收卷轴传动齿轮2一一对应地带动第一收卷轴8和第二收卷轴9转动，链条松紧调节齿轮5用于调节链条松紧，进纸轴传动齿轮6用于带动进纸轴转动，分切刀传动齿轮7用于带动分切刀的传动，未改造之前放卷轴、第一收卷轴8和第二收卷轴9同向转动；本实用新型在第一收卷轴8的第一收卷轴传动齿轮1旁边安装一个小齿轮13，小齿轮13与第一收卷轴传动齿轮1咬合转动，将环形链条10从原来由第一收卷轴传动齿轮1的外部穿过，改为从第一收卷轴传动齿轮1和小齿轮13的中间穿过；环形链条10带动小齿轮13转动，小齿轮13进而带动第一收卷轴传动齿轮1，将第一收卷轴8的转向调整为反向，第二收卷轴9方向不动。

请参阅图2，安装了本实用新型的双向收卷装置的分切机，在工作时，进纸轮1＇将不干胶纸2＇穿过三个滚筒，通过电眼3＇检测光标；再通过四个滚筒，将纸张调平整后经过上切刀6＇和下底刀5＇开始分切各个小卷；分切过程中产生的废纸边通过吸废装置12吸进吸风桶中，将废边集中收集；切好的产品通过滚筒7＇到达第一收卷轴8或第二收卷轴9，其中第一收卷轴8为反向收卷，客户需要反面向外缠绕，就使用第一收卷轴8收卷；客户需要正面朝外收卷就使用第二收卷轴9收卷，第二收卷轴9为正向收卷保持不变。分切机上的控制面板用于整个过程的电气控制。

综上所述，本实用新型的分切机的双向收卷装置，可以在一个机器上同时实现正向缠绕和反向缠绕，达到不同客户需要的目的，并且不需要另外增加马达和调频装置，大大节省了设备投入、工时和机器运行次数，减少工序增加带来的质量和效率低下问题。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。