本实用新型涉及输送机压带轮技术领域，尤其涉及一种带式输送机压带轮。
背景技术：
DJ大倾角带式输送机是一种新型输送机，近年来发展很好，被广泛用于煤炭、化工、电力、建材、冶金、轻工、粮食港口、船舶等行业。DJ大倾角挡边带式输送机在平型橡胶输送带两侧增加不同高度的可弯曲伸缩的波形立式橡胶“裙边”带体，中间具有一定强度和弹性的“T”形或“C”形橡胶横隔板。因此DJ大倾角带式输送机除具有带式输送机的优点外，特别适用于提升物料高度大的场合，且该类机输送量大，可防止物料散落，具有输送距大，占地面积小，工艺布置方便，有助于缩小基建规模，降低工程造价等优点。但目前的DJ大倾角带式输送机使用过程中，压带轮使用颇多，在凹弧段、凸弧段和回程凸弧段都必须使用。现有使用的压带轮一般是固定设置在输送机机架的两侧，不能根据实际传送带的宽度，灵活调节两个压带毂盘之间的距离，且不能根据实际压带的需要调节抵压盘的半径，压带效果差，适用面窄。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带式输送机压带轮。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种带式输送机压带轮，包括安装杆，所述安装杆的两端均设有轴承，所述安装杆上套接有两个毂盘，两个所述毂盘分别位于安装杆的两侧，所述毂盘为环形结构，所述毂盘内设有安装盘，所述安装盘滑动套接在安装杆上，所述安装盘的侧壁上沿其周向等间距设有多个导向杆，所述导向杆远离安装盘的一端均固定连接在毂盘的侧壁上，所述导向杆上滑动套接有活动块，所述活动块的侧壁上设有与其垂直的转轴，所述转轴上转动套接有抵压滚筒，所述安装盘的一侧侧壁上转动连接有转动盘，所述安装盘的另一侧侧壁上固定连接有安装块，所述安装块上设有锁紧机构，所述安装杆的侧壁上等间距设有多个与锁紧机构相对应的锁紧孔，所述活动块的侧壁上转动连接有连杆，所述连杆远离活动块的一端转动连接在转动盘上，所述活动块的侧壁上设有安装筒，所述安装筒内设有卡块，所述卡块上设有拉杆，所述拉杆远离卡块的一端贯穿安装筒的侧壁并延伸至外侧，所述安装筒的内壁上对称设有两个第一限位块，所述拉杆的侧壁上对称设有两个第二限位块，所述导向杆的侧壁上等间距设有多个卡槽，所述卡块远离拉杆的一端贯穿活动块的侧壁并延伸至卡槽内，所述拉杆上套接有弹簧，所述弹簧的一端连接在安装筒的内壁上，所述弹簧的另一端连接在第二限位块上。
优选地，所述导向杆的侧壁上设有限位槽，所述活动块上设有滑块，所述滑块滑动连接在限位槽内。
优选地，所述锁紧机构为锁紧螺栓，所述锁紧孔的侧壁上设有与锁紧螺栓相对应的螺纹。
优选地，所述转动盘的侧壁上设有T型滑块，所述安装盘的侧壁上设有T型滑槽，所述T型滑块滑动连接在T型滑槽内。
优选地，所述转动盘的侧壁上设有拨杆。
优选地，所述拉杆的末端设有与其一体成型的把手。
本实用新型中，使用将两个轴承分别安装在传送带两侧的固定架上，根据传送带的宽度，调节两个毂盘成合适距离，用安装块上的锁紧机构，将毂盘固定住，可根据实际的作业需要，调节压带轮的半径，通过调节抵压滚筒与安装盘之间的距离，即可调节压带轮的工作半径，实现不同的传送带压带需求，具体操作为：拉动拉杆，将卡块从卡槽中移出，此时转动拉杆，使第二限位块通过两个第一限位块，再回转拉杆，使第一限位块限制住第二限位块，此时活动块可在导向杆上滑动，拨动拨杆，转动转动盘，通过连杆带动各个活动块同时移动，再转动拉杆，弹簧的弹力将卡块推入卡槽内，将活动块固定，完成调节抵压滚筒与安装盘之间的距离的操作，进而调节抵压半径。本实用新型结构简单、操作便捷，可根据实际压带的需求灵活调节压带轮的半径，且可调节两个压带轮之间的距离，适用面广，值得推广使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种带式输送机压带轮的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种带式输送机压带轮的毂盘的结构示意图；
图3为图2中A-A向截面图；
图4为图3中B处放大图。
图中：1安装杆、2锁紧孔、3锁紧机构、4毂盘、5抵压滚筒、6轴承、7安装块、8限位槽、9导向杆、10转轴、11活动块、12连杆、13拨杆、14转动盘、15安装盘、16弹簧、17第一限位块、18第二限位块、19拉杆、20卡块、21卡槽、22安装筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种带式输送机压带轮，包括安装杆1，安装杆1的两端均设有轴承6，安装杆1上套接有两个毂盘4，两个毂盘4分别位于安装杆1的两侧，毂盘4为环形结构，毂盘4内设有安装盘15，安装盘15滑动套接在安装杆1上，安装盘15的侧壁上沿其周向等间距设有多个导向杆9，导向杆9远离安装盘15的一端均固定连接在毂盘4的侧壁上，导向杆9上滑动套接有活动块11，活动块11的侧壁上设有与其垂直的转轴10，转轴10上转动套接有抵压滚筒5，安装盘15的一侧侧壁上转动连接有转动盘14，安装盘15的另一侧侧壁上固定连接有安装块7，安装块7上设有锁紧机构3，安装杆1的侧壁上等间距设有多个与锁紧机构3相对应的锁紧孔2，使用将两个轴承6分别安装在传送带两侧的固定架上，根据传送带的宽度，调节两个毂盘4成合适距离，用安装块7上的锁紧机构3，将毂盘4固定住，活动块11的侧壁上转动连接有连杆12，连杆12远离活动块11的一端转动连接在转动盘14上，活动块11的侧壁上设有安装筒22，安装筒22内设有卡块20，卡块20上设有拉杆19，拉杆19远离卡块20的一端贯穿安装筒22的侧壁并延伸至外侧，安装筒22的内壁上对称设有两个第一限位块17，拉杆19的侧壁上对称设有两个第二限位块18，导向杆9的侧壁上等间距设有多个卡槽21，卡块20远离拉杆19的一端贯穿活动块11的侧壁并延伸至卡槽21内，拉杆19上套接有弹簧16，弹簧16的一端连接在安装筒22的内壁上，弹簧16的另一端连接在第二限位块18上，可根据实际的作业需要，调节压带轮的半径，通过调节抵压滚筒5与安装盘15之间的距离，即可调节压带轮的工作半径，实现不同的传送带压带需求，具体操作为：拉动拉杆19，将卡块20从卡槽21中移出，此时转动拉杆19，使第二限位块18通过两个第一限位块17，再回转拉杆19，使第一限位块17限制住第二限位块18，此时活动块11可在导向杆9上滑动，拨动拨杆13，转动转动盘14，通过连杆12带动各个活动块11同时移动，再转动拉杆19，弹簧16的弹力将卡块20推入卡槽21内，将活动块11固定，完成调节抵压滚筒5与安装盘15之间的距离的操作。
本实用新型中，导向杆9的侧壁上设有限位槽8，活动块11上设有滑块，滑块滑动连接在限位槽8内。锁紧机构3为锁紧螺栓，锁紧孔2的侧壁上设有与锁紧螺栓相对应的螺纹。转动盘14的侧壁上设有T型滑块，安装盘15的侧壁上设有T型滑槽，T型滑块滑动连接在T型滑槽内。转动盘14的侧壁上设有拨杆13，便于操作。拉杆19的末端设有与其一体成型的把手。
本实用新型中，使用将两个轴承6分别安装在传送带两侧的固定架上，根据传送带的宽度，调节两个毂盘4成合适距离，用安装块7上的锁紧机构3，将毂盘4固定住，可根据实际的作业需要，调节压带轮的半径，通过调节抵压滚筒5与安装盘15之间的距离，即可调节压带轮的工作半径，实现不同的传送带压带需求，具体操作为：拉动拉杆19，将卡块20从卡槽21中移出，此时转动拉杆19，使第二限位块18通过两个第一限位块17，再回转拉杆19，使第一限位块17限制住第二限位块18，此时活动块11可在导向杆9上滑动，拨动拨杆13，转动转动盘14，通过连杆12带动各个活动块11同时移动，再转动拉杆19，弹簧16的弹力将卡块20推入卡槽21内，将活动块11固定，完成调节抵压滚筒5与安装盘15之间的距离的操作，进而调节压带轮的抵压半径。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。