本实用新型涉及吹塑瓶加工技术领域，特别是涉及一种全自动卧式贴标机。
背景技术：
塑料瓶制造行业中，需要对加工成型后的吹塑瓶进行贴标，现有贴标工艺主要依靠人工对吹塑瓶的目标贴标处进行定位，然后采用直线立式贴标设备进行贴标，其自动化程度低，贴标效率低，且存在贴标公差范围大的缺陷，并容易出现标签起翘、产生气泡、进入杂质等质量问题，此外现有直线立式贴标设备在贴标过程中还可能会造成瓶体变形，造成成品合格率低。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种全自动卧式贴标机，能够解决现有贴标工艺采用直线立式贴标设备所存在的贴标精度低、效率低、成品合格率低等缺陷。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种全自动卧式贴标机，包括：分别与PLC控制器电性连接的吹塑瓶传输装置、标签输送装置和贴标装置，所述吹塑瓶传输装置的末端连接有一瓶托，所述标签输送装置的后端设有标签分离板，所述贴标装置位于所述瓶托的侧上方且位于所述标签分离板的末端的正上方，所述贴标装置包括：旋转底托、顶针和刮板，所述旋转底托与所述顶针相向对应设置并相互配合地组成吹塑瓶贴标工位，所述刮板位于所述吹塑瓶贴标工位的正上方，通过所述刮板可将位于标签分离板上的标签贴附到位于吹塑瓶贴标工位上的吹塑瓶瓶身上。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述标签输送装置包括：依次与驱动电机电性连接的输标辊、压标轮、标签分离板和回收轮，标签卷料从所述输标辊输出依次经过压标轮、标签分离板，然后标签的底纸从所述回收轮收回。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述压标轮与标签分离板之间设有标签感应器。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述瓶托的下方连接有驱动气缸，所述瓶托在驱动气缸的带动下可上下移动将吹塑瓶传输至吹塑瓶贴标工位。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述旋转底托的后方与连接有驱动气缸，所述旋转底托在气缸带动下可作360°旋转。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述旋转底托呈圆柱形，其相对于吹塑瓶瓶底的一端面上开设有限位凹槽，所述限位凹槽的形状与吹塑瓶瓶底部外围的形状相同。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述顶针的中部设有气孔，所述气孔与压缩空气管连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过由PLC控制器控制的吹塑瓶传输装置、标签输送装置和贴标装置，实现自动对吹塑瓶进行贴标，尤其是采用卧式贴标方式，由旋转底托和顶针实现对吹塑瓶的夹取固定、并对贴标面进行定位，能够有效提高吹塑瓶的贴标精度，且贴标效率高，成品合格率高。
附图说明
图1是本实用新型一种全自动卧式贴标机一较佳实施例的立体结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、吹塑瓶传输装置，11、瓶托，2、标签输送装置，21、输标辊，22、压标轮，23、标签分离板，24、回收轮，25、标签感应器，3、贴标装置，31、旋转底托，32、顶针，33、吹塑瓶贴标工位。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种全自动卧式贴标机，包括：分别与PLC控制器电性连接的吹塑瓶传输装置1、标签输送装置2和贴标装置3，所述吹塑瓶传输装置1的末端连接有一瓶托11，所述标签输送装置2的后端设有标签分离板23，所述贴标装置3位于所述瓶托11的侧上方且位于所述标签分离板23的末端的正上方，所述贴标装置3包括：旋转底托31、顶针32和刮板33，所述旋转底托31与所述顶针32相向对应设置并相互配合地组成吹塑瓶贴标工位34，所述刮板33位于所述吹塑瓶贴标工位34的正上方；在PLC控制器的控制下所述吹塑瓶传输装置1将吹塑瓶传送至瓶托11上，所述瓶托11的下方连接有驱动气缸，在驱动气缸的带动所述瓶托11向上移动将吹塑瓶送至吹塑瓶贴标工位34，此时PLC控制器控制旋转底托31、顶针32分别夹紧固定住吹塑瓶并对贴标面进行定位，同时标签由标签输送装置2传输至标签分离板23，并移动的标签分离板23的末端直至与贴标面边缘接触，然后旋转底托31在气缸驱动下带动吹塑瓶旋转，并通过刮板33将标签贴附在吹塑瓶的瓶身上，同时刮板33能确保标签贴合牢固，避免出现标签起翘、产生气泡、进入杂质等质量问题。
其中，所述标签输送装置2包括：依次与驱动电机电性连接的输标辊21、压标轮22、标签分离板23和回收轮24，标签卷料从所述输标辊21输出依次经过压标轮22涨紧、标签分离板23剥离，然后标签的底纸从所述回收轮24收回，并且所述压标轮22与标签分离板23之间安装有标签感应器25，能够对标签送出距离进行测量及定位，以达到控制标贴行程，确保出标的数量、长度的准确性的目的。
所述瓶托11的下方连接有驱动气缸，所述瓶托11在驱动气缸的带动下可上下移动将吹塑瓶传输至吹塑瓶贴标工位34。
所述旋转底托31的后方与连接有驱动气缸，所述旋转底托31在气缸带动下可作360°旋转，确保标签能完整地贴附到吹塑瓶瓶身上。同时所述旋转底托31呈圆柱形，其相对于吹塑瓶瓶底的一端面上开设有限位凹槽，所述限位凹槽的形状与吹塑瓶瓶底部外围的形状相同，能够牢牢地固定住吹塑瓶，防止吹塑瓶移位或摆动。
所述顶针32的中部开设有气孔，所述气孔与压缩空气管连接，当顶针32顶住吹塑瓶瓶口时吗，顶针32内气孔吹气，对瓶身起到支撑作用，防止贴标过程瓶子变形。
本实用新型具体的工作流程为：吹塑瓶经吹塑瓶传输装置1进行传递，当吹塑瓶到达吹塑瓶传输装置1的末端的瓶托11时，感应器会传递信息给PLC控制器，然后标签输送装置2和贴标装置3根据PLC控制指令做好贴标准备工作，当吹塑瓶进入吹塑瓶贴标工位34时，标签输送装置2和贴标装置3同时工作。标签由贴标装置3输送至标签分离板23末端，贴标装置3内刮板33下降，同时旋转底托31旋转保证吹塑瓶的贴标面与刮板33贴合，以确保标签完好地贴附到瓶身上。
本实用新型揭示了一种全自动卧式贴标机，通过由PLC控制器控制的吹塑瓶传输装置、标签输送装置和贴标装置，实现自动对吹塑瓶进行贴标，尤其是采用卧式贴标方式，由旋转底托和顶针实现对吹塑瓶的夹取固定、并对贴标面进行定位，能够有效提高吹塑瓶的贴标精度，且贴标效率高，成品合格率高。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。