本实用新型涉及固体废物处理技术领域，尤其涉及一种固体废物处理设备免安装连接结构。
背景技术：
固体废物处理是通过物理的手段(如粉碎、压缩、干燥、蒸发、焚烧等)或生物化学作用(如氧化、消化分解、吸收等)和热解气化等化学作用以缩小其体积、加速其自然净化的过程。通常也指人类在生产和生活活动中丢弃的固体和泥状物质，包括从废水、废气中分离出来的固体颗粒。但是不管采用何种处理方法，最终仍有一定量的固体废物残存，对这部分废物需要妥善地加以处置。特别在处理废物时，应避免产生二次污染，对有毒有害废物应确保不致对人类产生危害。对城市产生的固体废物制定全面的、综合性处理规划是非常必要的。综合处理的目的是将城市中各种废物集中到一定地点，根据固体废物的特征，把各种废物处理过程组合成一个系统，以便把各过程得到的物质和能量进行合理的集中利用。通过综合处理可以对废物进行有效的处置，减少最终废物排放量，减轻对地区的环境污染，防止二次污染的扩散，同时还能做到总处理费用低，资源利用效率高。
固体废物处理过程中经常需要通过多种输送结构进行输送操作，每种输送结构都需要进行单独固定，这样才能确保它们在工作时候比较稳定。然而由于输送的设备各不相同，因此在不同的位置，不同的设备之间需要通过不同的连接结构进行转接使用，这些转接设备在固定安装过程中的工作量大，安装麻烦，且容易出现安装不牢固的情况，可能会影响处理过程的正常运行。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种固体废物处理设备免安装连接结构，它采用上下两端设置滑轨的方式与其它主轨道连接，然后将固定结构与本产品连接固定在一起，能够方便安装，安装效率也可以大大提高。
本实用新型的技术方案如下：
一种固体废物处理设备免安装连接结构，其特征在于：包括长方形底部主体结构，所述底部主体结构的下部前后位置设有三角形底部加固结构，所述底部加固结构超过所述底部主体结构的前后两端面，所述底部主体结构的底面设有作为滑轨使用的装配凸台，所述装配凸台的长度与所述底部主体结构的宽度相同，所述底部主体结构的上端面设有宽度相同的梯形第一支撑结构，所述第一支撑结构的上端设有宽度相同的长方形第二支撑结构，所述第二支撑结构的上端设有第一装配凸台，所述第一装配凸台的前端面与所述第二支撑结构的前端面在同一平面上，所述第一装配凸台的后端面超出所述第二支撑结构的后端面，所述第一装配凸台的左右两侧分别超出所述第二支撑结构左右两侧的端面，所述第一装配凸台左侧超出所述第二支撑结构左侧端面的距离是所述第一装配凸台右侧超出所述第二支撑结构右端面距离的2倍，所述第一装配凸台左前方位置设有直角卡位槽,所述第一装配凸台的右侧设有第二装配槽，所述第二装配槽的深度是所述第一装配凸台厚度的三分之一，所述第一装配凸台后端上方设有主装配板，所述主装配板右侧端面与所述第二装配槽左侧端面在同一平面上，所述主装配板右侧设有长方形定位槽，所述定位槽上下方向的长度小于所述主装配板上下方向的长度，所述主装配板的厚度是所述定位槽深度的2倍，所述主装配板的上方设有以所述主装配板中心平面为中心和下方完全对称的结构。
进一步的，所述第二装配槽后方的位置设有全通的固定连接孔。
进一步的，所述装配凸台的数量为8个，并且均匀分布在所述底部主体结构的底面上，且相邻两个之间设有空心槽。
进一步的，最外侧两个所述装配凸台的外端面分别与所述底部主体结构的左右两侧端面在同一平面上。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过滑轨的方式进行连接安装，在进行安装连接的过程中更方便，并且在进行移动时可以更灵活，与其它处理设备进行连接时效果更好，能够提高安装时的工作效率，确保处理设备在使用过程中更平稳。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正面示意图；
图3为本实用新型的左侧示意图；
图4为本实用新型的左侧示意图；
图5为本实用新型的俯视示意图；
图6为本实用新型的仰视示意图；
图7为本实用新型第二方向的立体结构示意图；
图中：1、底部主体结构，2、底部加固结构，3、装配凸台，4、第一支撑结构，5、第二支撑结构，6、第一装配凸台，7、第二装配槽，8、卡位槽，9、主装配板，10、定位槽。
具体实施方式
如图1至图7所示，一种固体废物处理设备免安装连接结构，它能够将处理设备更好的连接在一起，使它们连接效果更好，连接后更牢固。它是通过导轨的形式进行连接的，在安装过程中更方便，安装效率也大大提高，能够有效减少后期的维修维护成本，提高使用时的便利性。可以在滑轨的不同位置同时使用，使用范围更广，使用起来更灵活。它包括长方形底部主体结构1，所述底部主体结构1的下部前后位置设有三角形底部加固结构2，对底部位置起到加固的作用。所述底部加固结构2超过所述底部主体结构1的前后两端面，能够确保加固效果更好。所述底部主体结构1的底面设有作为滑轨使用的装配凸台3，在使用时它具有导轨的作用，在安装使用前将带有导槽结构的零件先固定好，可以固定在固体废物处理设备的相应位置，也可以采用一个整体的导槽结构，安装好后通过导槽与装配凸台3进行配合使用，可以移动到合适的位置，装配起来更方便，效率更高。所述装配凸台3的长度与所述底部主体结构1的宽度相同，使装配凸台3的牢固性更有保障。所述底部主体结构1的上端面设有宽度相同的梯形第一支撑结构4，所述第一支撑结构4的上端设有宽度相同的长方形第二支撑结构5，它们起连接本零件的作用，可以减少零件的重量，方便零件的使用。所述第二支撑结构5的上端设有第一装配凸台6，它与处理设备结构直接进行连接，可以与设备上的输送结构或其它配件结构连接使用。所述第一装配凸台6的前端面与所述第二支撑结构5的前端面在同一平面上，所述第一装配凸台6的后端面超出所述第二支撑结构5的后端面，使整体的强度更好。所述第一装配凸台6的左右两侧分别超出所述第二支撑结构5左右两侧的端面，所述第一装配凸台6左侧超出所述第二支撑结构5左侧端面的距离是所述第一装配凸台6右侧超出所述第二支撑结构5右端面距离的2倍，确保第一装配凸台6在进行连接使用时更可靠。所述第一装配凸台6左前方位置设有直角卡位槽8,所述第一装配凸台6的右侧设有第二装配槽7，所述第二装配槽7的深度是所述第一装配凸台6厚度的三分之一，所述第一装配凸台6后端上方设有主装配板9，也是在与处理设备连接时起连接的作用。所述主装配板9右侧端面与所述第二装配槽7左侧端面在同一平面上，所述主装配板9右侧设有长方形定位槽10，可以起到很好的定位作用。所述定位槽10上下方向的长度小于所述主装配板9上下方向的长度，所述主装配板9的厚度是所述定位槽10深度的2倍，所述主装配板9的上方设有以所述主装配板9中心平面为中心和下方完全对称的结构，在加工时更方便，并且零件的使用可以更灵活。
作为优选，所述第二装配槽7后方的位置设有全通的固定连接孔，可以进一步确保连接的牢固性。
作为优选，所述装配凸台3的数量为8个，并且均匀分布在所述底部主体结构1的底面上，且相邻两个之间设有空心槽，在使用时受力更均匀，在进行滑动操作时更流畅，使零件的使用更方便。
作为优选，最外侧两个所述装配凸台3的外端面分别与所述底部主体结构1的左右两侧端面在同一平面上，使装配凸台3的结构强调更好，特别的外侧位置的连接效果更好。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。