一种大型电机的焊接辅助装置的升降机构的制作方法

本实用新型涉及一种大型电机的焊接辅助装置的升降机构。

背景技术：

大型电机(如电梯电机)的定子或者转子内部槽位焊接完成后，需要利用顶出机构将定子或者转子从定位机构(翻转机构)中顶出，但顶出机构的设置并不合理，导致定子或者转子被顶出后难以进行搬运，存在一定的局限性。

因此，需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种大型电机的焊接辅助装置的升降机构，其底架组件位于地平面以下，顶架组件顶部贴近地平面，定子或转子被顶出后所处的位置不会过高，便于作业人员对定子或转子进行搬运。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种大型电机的焊接辅助装置的升降机构，包括固定在地平面以下的底架组件、固定在底架组件上的顶架组件、设置在顶架组件上用于定位定子或转子的翻转机构，底架组件内设有用于将水平状态翻转机构内的定子或转子顶出的顶出机构，所述顶架组件至少上部位于地平面以上。

所述顶出机构包括按左右分布固定在底架组件内的两第一气缸组件，第一气缸组件具有竖直向上的第一顶杆，两第一气缸组件上设有固定在两第一顶杆上的升降板，升降板上表面中心固定有第二气缸组件，第二气缸组件具有竖直向上的第二顶杆，第二顶杆上部固定有可伸入翻转机构内并将定子或转子顶出的顶出板。

所述第二顶杆顶部向上穿出顶出板。

所述顶出板上表面固定有若干用于顶出定子或转子的承托块。

所述若干承托块沿顶出板长度方向间隔排布。

所述底架组件为方框型架，其底部中心固定有承托板，顶出机构固定在承托板上。

本实用新型的有益效果如下：

升降机构的底架组件位于地平面以下，即在地面上向下开凿下沉位，底架组件固定在下沉位上，使顶架组件顶部贴近地平面，使整套焊接辅助装置露出地平面的部分不会过高，有效降低其使用时的危险性，同时，便于作业人员的操作，定子或转子被顶出后所处的位置不会过高，便于作业人员对定子或转子进行搬运，提高生产效率。

当翻转机构内的定子或转子焊接完成后，翻转机构转为水平状态，作业人员解锁定子或转子的压紧部件，第一气缸组件和第二气缸组件的配合工作，驱动顶出板从翻转机构的底部向上顶出定子或转子，作业人员容易地对定子或转子进行搬运。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例隐藏翻转机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图2，本大型电机的焊接辅助装置的升降机构，用于加工电梯的大型电机，包括固定在地平面以下的底架组件1、固定在底架组件1上的顶架组件2、设置在顶架组件2上用于定位定子或转子3的翻转机构4，底架组件1内设有用于将水平状态翻转机构4内的定子或转子3顶出的顶出机构，所述顶架组件2至少上部位于地平面以上。

升降机构的底架组件1位于地平面以下，即在地面上向下开凿下沉位，底架组件1固定在下沉位上，使顶架组件2顶部贴近地平面，使整套焊接辅助装置露出地平面的部分不会过高，有效降低其使用时的危险性，同时，便于作业人员的操作，定子或转子3被顶出后所处的位置不会过高，便于作业人员对定子或转子3进行搬运，提高生产效率。

进一步地，所述顶出机构包括按左右分布固定在底架组件1内的两第一气缸组件51，第一气缸组件51具有竖直向上的第一顶杆52，两第一气缸组件51上设有固定在两第一顶杆52上的升降板53，升降板53上表面中心固定有第二气缸组件54，第二气缸组件54具有竖直向上的第二顶杆55，第二顶杆55上部固定有可伸入翻转机构4内并将定子或转子3顶出的顶出板56。

当翻转机构4内的定子或转子3焊接完成后，翻转机构4转为水平状态，作业人员解锁定子或转子3的压紧部件，第一气缸组件51和第二气缸组件54的配合工作，驱动顶出板56从翻转机构4的底部向上顶出定子或转子3，作业人员容易地对定子或转子3进行搬运。

进一步地，所述第二顶杆55顶部向上穿出顶出板56，第二顶杆55的顶部可伸入翻转机构4内，对翻转机构4有导向作用。

进一步地，所述顶出板56上表面固定有若干用于顶出定子或转子3的承托块57。

进一步地，所述若干承托块57沿顶出板56长度方向间隔排布。

若干承托块57可增大与定子或转子3底部的接触面积，使两者的受力更为均匀，保证顶出过程的稳定性和流畅性。

进一步地，所述底架组件1为方框型架，其底部中心固定有承托板11，顶出机构固定在承托板11上，实现顶出机构的安装。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，而非以此来限定本实用新型的权利要求保护范围，依本实用新型保护范围内所作的等同变化，仍属本实用新型所保护的范围。