本实用新型涉及一种止推装置，尤其是涉及一种电力抱杆臂架收臂止推装置，它与传统止推装置相比，该电力抱杆臂架收臂止推装置缓冲过程更平稳可靠，安拆过程更简便，它属于起重机械技术领域。
背景技术：
电力抱杆臂架收臂止推装置是电力抱杆安拆过程中的重要部件，当电力抱杆安拆时，需将臂架由与塔身垂直状态收到与塔身平行状态，在收臂架时需要止推装置缓冲，防止臂架与塔身发生碰撞。
传统的止推装置，由单根弹簧推杆构成的一体装置，推杆支撑点为点接触，受力面积小支撑力大，安拆不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，安全可靠，装拆方便，收臂架时缓冲效果好，防止臂架与塔身发生碰撞的电力抱杆臂架收臂止推装置。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该电力抱杆臂架收臂止推装置，包括四个止推器，所述单个的止推器包括支撑架、内弹簧导向杆、推杆和支承杆，该内弹簧导向杆和推杆安装在支撑架上，支承杆安装在推杆上，其特征在于：还包括外弹簧卡块、弹簧外导向杆、内外弹簧、推杆压板、推杆导向块、角钢和滚轮，所述外弹簧卡块和弹簧外导向杆安装在支撑架上，内外弹簧、推杆压板和推杆导向块安装在内弹簧导向杆上，角钢安装在支撑架上，推杆压板同时与推杆连接固定，滚轮安装在支承杆上；结构简单合理，装拆方便，安装后可有效，减少高空收臂架安全隐患，安全可靠。
作为优选，本实用新型还包括连接紧固装置，所述四个止推器通过连接紧固装置固定。
作为优选，本实用新型所述外弹簧卡块安装在支撑架一侧弹簧座上，弹簧外导向杆安装在支撑架两侧弹簧座上，角钢安装在支撑架两侧弹簧座上部位置。
作为优选，本实用新型所述内弹簧导向杆安装在支撑架两侧弹簧座上。
作为优选，本实用新型所述推杆Ⅲ设置有螺纹的一端穿过支撑架一端与推杆压板紧固连接，推杆与支承杆紧固相连；保证推杆千分之一的水平度误差。
作为优选，本实用新型所述滚轮通过销轴与开口销匹配安装在支承杆上；保证滚轮能够自由转动。
作为优选，本实用新型所述支撑架由左右弹簧支座板焊接在角钢的底座上，且在角钢与左右弹簧支座板焊接处侧面焊接加强筋板。
作为优选，本实用新型所述滚轮采用钢材质，该滚轮表面采用发黑处理。
作为优选，本实用新型所述内外弹簧套在内弹簧导向杆上，该内弹簧导向杆一侧安装推杆导向块凸缘朝外，推杆导向块凸缘部分安装推杆压板。
作为优选，本实用新型所述支撑架、内弹簧导向杆、推杆和连接紧固装置均为四套，支承杆为两套，两套推杆之间通过一套支承杆紧固。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、结构设计合理，装拆方便，当电力抱杆安拆时，需将臂架由与塔身垂直状态收到与塔身平行状态时，在收臂架时起到缓冲作用，装配完成后可有效避免安拆臂架时，臂架与塔身发生碰撞，传统止推装置为一体式结构，整体笨重不利于拆装，此种结构在单个止推器连接中以螺栓连接为主，拆装方便，可调节行大；2、该止推装置由四个止推器组成，单方向两个止推器，保证臂架收臂时与止推器接触充分，受力均匀，同时该止推装置兼顾电力抱杆前后两个方向，保证塔身整体受力稳定，可靠。
附图说明
图1是本实用新型实施例的单个止推器在压缩状态下结构示意图。
图2是图1左侧的局部放大结构示意图。
图3是图1右侧的局部放大结构示意图。
图4是本实用新型实施例的止推装置安装结构示意图一。
图5是本实用新型实施例的止推装置安装结构示意图二。
图中：支撑架Ⅰ，内弹簧导向杆Ⅱ，推杆Ⅲ，支承杆Ⅳ，外弹簧卡块1，弹簧外导向杆2，内外弹簧3，推杆压板4，推杆导向块5，角钢6，滚轮7，连接紧固装置8。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图1至图5，本实施例电力抱杆臂架收臂止推装置包括四个止推器、外弹簧卡块1、弹簧外导向杆2、内外弹簧3、推杆压板4、推杆导向块5、角钢6和滚轮7，单个的止推器包括支撑架Ⅰ、内弹簧导向杆Ⅱ、推杆Ⅲ和支承杆Ⅳ，该内弹簧导向杆Ⅱ和推杆Ⅲ安装在支撑架Ⅰ上，支承杆Ⅳ安装在推杆Ⅲ上，外弹簧卡块1、弹簧外导向杆2安装在支撑架Ⅰ上，内外弹簧3、推杆压板4和推杆导向块5安装在内弹簧导向杆Ⅱ上，角钢6安装在支撑架Ⅰ上，推杆压板4同时与推杆Ⅲ连接固定，滚轮7安装在支承杆Ⅳ上；止推装置安装在电力抱杆塔身上。
本实施例的支撑架Ⅰ的内部安装有内外弹簧3、外弹簧卡块1、弹簧外导向杆2、角钢6、推杆导向块5和推杆压板4；结构简单合理，装拆方便，安装后可有效，减少高空收臂架安全隐患，安全可靠。
本实施例的外弹簧卡块1通过连接紧固安装在支撑架Ⅰ一侧弹簧座上；弹簧外导向杆2通过连接紧固安装在支撑架Ⅰ两侧弹簧座上；角钢6通过连接紧固安装在支撑架Ⅰ两侧弹簧座上部位置；内弹簧导向杆Ⅱ通过连接紧固安装在支撑架Ⅰ两侧弹簧座上；在两侧弹簧座中装入安装了内外弹簧3、推杆压板4、推杆导向块5的内弹簧导向杆Ⅱ，内弹簧导向杆Ⅱ两端与支撑架Ⅰ固定。
本实施例的推杆Ⅲ设置有螺纹的一端穿过支撑架Ⅰ一端与推杆压板4紧固连接，推杆Ⅲ与支承杆Ⅳ紧固相连；保证推杆Ⅲ千分之一的水平度误差。
本实施例的支撑架Ⅰ由左右弹簧支座板焊接在角钢6的底座上，且在角钢6与左右弹簧支座板焊接处侧面焊接加强筋板。
本实施例中滚轮7通过销轴配开口销安装在支承杆Ⅳ上，届时保证滚轮7能够自由转动，滚轮7材质为钢材质，表面发黑处理；需要拆卸时，按上面步骤反向操作；本实施例的滚轮7采用钢导轮。
本实施例的内外弹簧3套在内弹簧导向杆Ⅱ上，该内弹簧导向杆Ⅱ一侧安装推杆导向块5凸缘朝外，推杆导向块5凸缘部分安装推杆压板4。
本实施例的内弹簧导向杆Ⅱ包括圆钢、大螺孔板和小螺孔板，圆钢两端分别焊接大螺孔板与小螺孔板。
本实施例推杆Ⅲ的根部设置有螺纹，另一端根部设置了与支承杆Ⅳ连接的连接孔。
本实施例的支承杆Ⅳ一边焊有与推杆Ⅲ连接的连接角板，另一边焊接安装滚轮7的耳板。
本实施例中的支撑架Ⅰ、内弹簧导向杆Ⅱ、推杆Ⅲ、外弹簧卡块1、弹簧外导向杆2、内外弹簧3、推杆压板4、推杆导向块5、角钢6、滚轮7、连接紧固装置8各四套，支承杆Ⅳ两套。
本实施例中的两套推杆Ⅲ连接紧固一套支承杆Ⅳ，不安装弹簧时，需保证推杆Ⅲ活动自如。
本实施例的四个止推器通过连接紧固装置8连接固定，连接紧固装置8上下对称安装，实现电力抱杆臂架收臂止推装置由四个止推器组成，保证左右对称受力。
本实施例止推装置的安装数量，可根据实际的需求进行装配，满足人们的使用要求，达到安全可靠的效果。
通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。