起重机绞盘结构的制作方法

文档序号:14979226发布日期:2018-07-20 19:47阅读:1419来源:国知局

本实用新型涉及桑葚加工机械技术领域,具体为起重机绞盘结构。



背景技术:

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械,又称天车,航吊,吊车。

绞盘是起重机上重要的组成部分,但现有的绞盘实用性低,在使用时容易造成钢丝绳缠绕的状况,从而降低了起重机的工作效率,提高了起重机工作的成本,因此不方便使用者的使用。



技术实现要素:

针对现有技术的不足,本实用新型提供了起重机绞盘结构,具备实用性强等优点,解决了现有的绞盘实用性低的问题。

为实现上述实用性强的目的,本实用新型提供如下技术方案:起重机绞盘结构,包括第一支撑板,所述第一支撑板的右侧设置有第二支撑板,所述第一支撑板的左侧固定连接有保护壳,所述保护壳的内腔设置有正反电机,所述正反电机的左侧固定连接有底座,所述正反电机的输出端固定连接有圆柱,所述圆柱的右侧贯穿至第二支撑板的右侧,所述第二支撑板的右侧固定连接有保护罩,所述保护罩的内壁固定连接有轴承,所述轴承的内壁与圆柱的右侧套接,所述圆柱的表面并位于第一支撑板和第二支撑板之间对称套接有挡板,所述圆柱的顶部设置有操作箱;所述操作箱内腔的两侧均固定连接有滑轨,两个滑轨的顶部均固定连接有限位块,两个滑轨之间设置有承载板,所述承载板的两侧均设置有滑块,所述操作箱内腔的顶部固定连接有固定块,所述固定块与承载板之间固定连接有弹簧,所述承载板的底部固定连接有限位板,所述限位板的底部贯穿至操作箱的底部,两个挡板相对的一侧均开设有滑槽,所述第一支撑板和第二支撑板之间从上至下依次固定连接有第一限位杆和第二限位杆,且第一限位杆位于第二限位杆的后侧。

优选的,所述承载板的两侧均通过固定件与滑块固定连接,所述滑块远离承载板的一侧与滑轨的内壁滑动连接。

优选的,所述限位块的底部设置有减震垫,且减震垫的顶部与限位块固定连接。

优选的,所述底座顶部和底部的左侧均固定连接有定位块,定位块的右侧设置有螺栓,螺栓的螺纹端贯穿至定位块的左侧与保护壳的内壁螺纹连接。

优选的,所述限位板的两侧分别与两个滑槽的内壁滑动连接,且两个滑槽关于限位板呈对称设置。

与现有技术相比,本实用新型具备以下有益效果:

1、本实用新型通过设置操作箱、滑轨、限位块、滑块、承载板、固定块、弹簧、限位板、滑槽、第一限位杆和第二限位杆的相互配合,解决了现有的绞盘实用性低的问题,在使用时避免了钢丝绳缠绕的状况,从而提高了起重机的工作效率,降低了起重机工作的成本,因此方便了使用者的使用,适合推广使用。

2、本实用新型通过定位块和螺栓的相互配合,可对正反电机起到加固的作用,避免了正反电机使用时出现晃动的状况,提高了正反电机使用时的稳定性,通过减震垫的设置,可对滑块起到保护的左右,避免了滑块使用时直接与限位块接触造成滑块损坏的状况,延长了滑块的使用寿命,通过滑槽的设置,减小了限位板与挡板之间的摩擦力,使限位板滑动的更加的顺畅,通过保护罩的设置,可对轴承起到保护的作用,避免了轴承与刺激性物体接触时发生反应而造成轴承损坏的状况,延长了轴承的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型结构操作箱剖视图。

图中:1第一支撑板、2第二支撑板、3保护壳、4正反电机、5底座、6圆柱、7保护罩、8轴承、9挡板、10操作箱、11滑轨、12限位块、13滑块、14承载板、15固定块、16弹簧、17限位板、18滑槽、19第一限位杆、20第二限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2,起重机绞盘结构,包括第一支撑板1,第一支撑板1的右侧设置有第二支撑板2,第一支撑板1的左侧固定连接有保护壳3,保护壳3的内腔设置有正反电机4,正反电机4的左侧固定连接有底座5,底座5顶部和底部的左侧均固定连接有定位块,定位块的右侧设置有螺栓,螺栓的螺纹端贯穿至定位块的左侧与保护壳3的内壁螺纹连接,通过定位块和螺栓的相互配合,可对正反电机4起到加固的作用,避免了正反电机4使用时出现晃动的状况,提高了正反电机4使用时的稳定性,正反电机4的输出端固定连接有圆柱6,圆柱6的右侧贯穿至第二支撑板2的右侧,第二支撑板2的右侧固定连接有保护罩7,保护罩7的内壁固定连接有轴承8,通过保护罩7的设置,可对轴承8起到保护的作用,避免了轴承8与刺激性物体接触时发生反应而造成轴承8损坏的状况,延长了轴承8的使用寿命,轴承8的内壁与圆柱6的右侧套接,圆柱6的表面并位于第一支撑板1和第二支撑板2之间对称套接有挡板9,圆柱6的顶部设置有操作箱10;

操作箱10内腔的两侧均固定连接有滑轨11,两个滑轨11的顶部均固定连接有限位块12,通过限位块12的设置,可对滑块13起到限位的作用,避免了滑块13滑动时从滑轨11中脱落的状况,限位块12的底部设置有减震垫,且减震垫的顶部与限位块12固定连接,通过减震垫的设置,可对滑块13起到保护的左右,避免了滑块13使用时直接与限位块12接触造成滑块13损坏的状况,延长了滑块13的使用寿命,两个滑轨11之间设置有承载板14,承载板14的两侧均设置有滑块13,承载板14的两侧均通过固定件与滑块13固定连接,滑块13远离承载板14的一侧与滑轨11的内壁滑动连接,操作箱10内腔的顶部固定连接有固定块15,固定块15与承载板14之间固定连接有弹簧16,承载板14的底部固定连接有限位板17,限位板17的底部贯穿至操作箱10的底部,两个挡板9相对的一侧均开设有滑槽18,限位板17的两侧分别与两个滑槽18的内壁滑动连接,且两个滑槽18关于限位板17呈对称设置,通过滑槽18的设置,减小了限位板17与挡板9之间的摩擦力,使限位板17滑动的更加的顺畅,第一支撑板1和第二支撑板2之间从上至下依次固定连接有第一限位杆19和第二限位杆20,且第一限位杆19位于第二限位杆20的后侧。

在使用时,启动正反电机4,使正反电机4通过轴承8的配合带动圆柱6转动,使圆柱6通过第一限位杆19和第二限位杆20的配合对钢丝绳的角度进行控制,当钢丝绳放下时,使弹簧16通过滑块13和滑轨11的配合带动承载板14向下运动,使承载板14通过滑槽18的配合带动限位板17向下运动,从而对钢丝绳进行限位,避免钢丝绳出现缠绕的状况,当钢丝绳收起时,钢丝绳通过滑槽18带动限位板17向上运动,从而限位板17对钢丝绳起到限位,此时已达到该绞盘结构实用性强的优点。

综上所述,该起重机绞盘结构,通过设置操作箱10、滑轨11、限位块12、滑块13、承载板14、固定块15、弹簧16、限位板17、滑槽18、第一限位杆19和第二限位杆20的相互配合,解决了现有的绞盘实用性低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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