本实用新型涉及建筑装饰领域，提供一种玻璃单元的吊挂装置，尤其是提供一种能够用于超重玻璃幕墙吊挂用的承载能力强的玻璃单元吊挂装置。本实用新型还提供所述吊挂装置中的单元吊具。
背景技术：
如图1所示，在幕墙单元体板块的吊装过程中，常用的吊装码件多采用两个L型钢件01，卡住单元体顶横梁100的胶条槽103的槽口A1，再辅以防脱压紧板02以及防脱螺栓03固定，通过L型钢件01、防脱压紧板02和防脱螺栓03组成的吊具来实现整个单元的吊装。图2a至图2e示出了如图1所示的吊具的安装过程：首先将两个L型钢件01置于顶横梁100的胶条槽103中，两个L型钢件01的水平部011的端部011a与胶条槽103的两侧槽侧壁104分别对应以与槽口A1形成卡挂固定结构；再在水平部011上设置的螺栓孔012中向上穿设防脱螺栓03，最后在胶条槽103的槽口A1上盖设防脱压紧板02，防脱压紧板02上的螺栓孔021使得防脱压紧板02穿设在防脱螺栓上，再旋上螺母04固定即可。在使用中，在L型钢件01的竖直部即吊装耳板010上的吊挂孔010a中设置吊挂索实施吊挂时，L型钢件01上的水平部011的端部011a即卡在顶横梁100的胶条槽103的槽口A1上承受荷载。
现有技术中的所述吊装码件，对于小分格单元来说是安全可靠的，很大程度上可以杜绝单元板掉落的风险。但是，由于其组件过多，单是防脱螺栓就需要四个，安装拆卸繁琐，严重影响了安装效率，而对于大分格的超重玻璃单元，由于吊具应力只集中在顶横梁100胶条槽的槽口上，在吊装加速度的作用下，顶横梁槽口容易变形，导致横梁漏气，甚至槽口被破坏掉，导致单元体脱落。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决现有技术中吊具结构复杂、承重能力较差的问题，提供一种结构简单、承受荷载能力强的玻璃单元吊挂装置。
本实用新型的另一个目的是提供所述吊挂装置中的单元吊具。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种承载能力强的玻璃单元吊挂装置，设置在玻璃单元的顶横梁上，该顶横梁具有一横梁体，在该横梁体上有一胶条槽件，该胶条槽件上有胶条槽；在该顶横梁上设置单元吊具；
该单元吊具包括吊具A和吊具B，
该吊具A具有一吊装耳板，在该吊装耳板上设置吊挂孔，该吊装耳板的下端横向延伸一水平过度板，在该水平过度板的端部又向下延伸一竖直钩挂部，在该竖直钩挂部的端部设置一回弯钩；该水平过度板的长度与该顶横梁上的胶条槽件的宽度对应，以使得该竖直钩挂部位于该胶条槽的槽口件的外侧且使得该回弯钩钩挂在顶横梁外横梁体和胶条槽件之间的突起上构成第一承载位置；
该吊具B具有一L型主部，其中的竖直部的上部构成吊装耳板，吊装耳板上设置吊挂孔，
该吊具A和吊具B之间设置卡固结构，使得该吊具A和吊具B连为一体而不致左右滑动。
进一步地，在所述吊具A的所述水平过度板的下底面上向下延伸一穿设部，在该穿设部上设有一凸起；该穿设部置于该顶横梁上的胶条槽内，该凸起钩挂在该胶条槽的一侧槽壁上端的回弯槽口上构成第二承载位置。
进一步地，该吊具B的所述竖直部的下端的水平部构成一卡勾，该竖直部置于胶条槽的外侧，该卡勾卡入该顶横梁的胶条槽上的排水孔中构成第三承载位置。
进一步地，在所述吊具B的所述竖直部上横向延伸一水平板，该水平板的端部向下延伸一竖板，该竖板的端部设有一钩挂部，该竖板置于该顶横梁上胶条槽的槽口内，该钩挂部钩挂在该胶条槽的另一侧槽壁上端的回弯槽口上构成第四承载位置。
进一步地，所述吊具B上的该水平板上设置穿孔，供该吊具A上的该穿设部穿设；该吊具A的该穿设部穿过吊具B的该穿孔后位于该胶条槽内。
进一步地，所述吊具A和吊具B之间的卡固结构优选为这样的结构：所述吊具A和吊具B上的所述吊装耳板，其中之一设置横向凸起，另一个设置能让该横向凸起插设的凹槽或穿孔与该横向凸起对应；所述吊具B上的所述水平板上设置的所述穿孔为长孔，该长孔的长度方向与横向凸起的凸起方向一致。
更进一步地，本单元吊具还包括一螺纹执手，该螺纹执手包括一螺杆，该螺杆上设有两个旋向相反的螺纹段，在所述吊具A和吊具B的所述吊装耳板上分别设置一个螺孔，两个螺孔分别与该螺杆上的两段螺纹段相对应，使得该螺杆螺设在所述吊具A和吊具B上的螺孔中时，向一个方向旋转两吊具相向移动而靠拢而向另一个方向旋转两吊具相背移动而分离。
一种单元吊具，包括吊具A和吊具B，
该吊具A具有一吊装耳板，在该吊装耳板上设置吊挂孔，该吊装耳板的下端横向延伸一水平过度板，在该水平过度板的端部又向下延伸一竖直钩挂部，在该竖直钩挂部的端部设置一回弯钩；
该吊具B具有一L型主部，其中的竖直部的上部构成吊装耳板，吊装耳板上设置吊挂孔，
该吊具A和吊具B之间设置卡固结构，使得该吊具A和吊具B连为一体而不致左右滑动。
在所述吊具A的所述水平过度板的下底面上向下延伸一穿设部，在该穿设部上设有一凸起。
该吊具B的所述竖直部的下端的水平部构成一卡勾。
在所述吊具B的所述竖直部上横向延伸一水平板，该水平板的端部向下延伸一竖板，该竖板的端部设有一钩挂部。
所述吊具B上的该水平板上设置穿孔，供该吊具A上的所述穿设部穿设。
所述吊具A和吊具B之间的卡固结构为这样的结构：所述吊具A和吊具B上的所述吊装耳板，其中之一设置横向凸起，另一个设置能让该横向凸起插设的凹槽或穿孔与该横向凸起对应；所述吊具B上的所述水平板上设置的所述穿孔为长孔，该长孔的长度方向与横向凸起的凸起方向一致。
还包括一螺纹执手，该螺纹执手包括一螺杆，该螺杆上设有两个旋向相反的螺纹段，在所述吊具A和吊具B的所述吊装耳板上分别设置一个螺孔，两个螺孔分别与该螺杆上的两段螺纹段相对应，使得该螺杆螺设在所述吊具A和吊具B上的螺孔中时，向一个方向旋转两吊具相向移动而靠拢而向另一个方向旋转两吊具相背移动而分离。
本实用新型提供的承载能力强的玻璃单元吊挂装置及单元吊具，通过设计吊具A和吊具B的特殊结构，使得两个吊具与顶横梁构成四个承载位置，一改现有技术中吊具只与顶横梁上胶条槽的两个槽口的结构，利用胶条槽的排水口和胶条槽与横梁体之间的错位突起作为钩挂承载位置，平均分摊吊挂单元体的重量，而且受力分布均匀合理。因此，本单元吊具及其单元吊挂装置能够在用于大分割玻璃幕墙的超重玻璃单元的吊挂中安全稳定，完全消除损坏顶横梁胶条槽槽口漏气的问题，更能够确保吊挂玻璃单元不脱落。而本实用新型提供的螺纹执手，有使得本吊挂装置拆装方便省力。
下面通过附图和实施例对本发明做详细说明。
附图说明
图1为现有技术中使用的玻璃单元吊挂装置的结构示意图。
图2a至图2e为图1所示的吊挂装置安装过程的示意图。
图3为本实用新型提供的承载能力强的玻璃单元吊挂装置的立体结构示意图。
图4为图3所示吊挂装置的侧向结构示意图。
图4a为吊具B插到顶横梁100上的胶条槽103后安装吊具A的示意图。
图5为图3所示的吊挂装置中的单元吊具中吊具A的结构示意图。
图6为图3所示的吊挂装置中的单元吊具中吊具B的结构示意图。
图7a至图7f为图3所示的吊挂装置安装过程的示意图。
图8为图3所示吊挂装置承受荷载的示意图。
图9为显示吊具A和吊具B卡固结构的结构示意图。
其中：
L型钢件01，吊装耳板010，吊挂孔010a，水平部011，端部011a，螺栓孔012，防脱压紧板02，螺栓孔021，防脱螺栓03，螺母04；
单元体顶横梁100，横梁体101，胶条槽件102，胶条槽103；槽侧壁104，槽口A1，排水孔104a，胶条卡勾104b，顶横梁外侧壁的突起105；
吊具A，吊装耳板10，吊挂孔10a，横向凸起10b，水平过度板11，穿设部12，凸起12a，螺孔12b，竖直钩挂部13，回弯钩13a；
吊具B，吊装耳板20，吊挂孔20a，卡勾21，水平板22，长穿孔22a，竖板23，钩挂部24，穿孔25，螺孔26；
螺纹执手C，螺杆30，手柄31，螺母32。
具体实施方式
如图3和图4所示为本实用新型提供的一种承载能力强的玻璃单元吊挂装置的实施例，包括设置在玻璃单元上的顶横梁100，顶横梁100具有一横梁体101，在横梁体101上设置一胶条槽件102，该胶条槽件102上设置胶条槽103；在该顶横梁100上设置单元吊具；该单元吊具包括吊具A、吊具B和螺纹执手C。
如图5所示，该吊具A具有一吊装耳板10，在该吊装耳板10上设置吊挂孔10a，该吊装耳板10的下端横向延伸一水平过度板11，在该水平过度板11的端部又向下延伸一竖直钩挂部13，在该竖直钩挂部的端部设置一回弯钩13a；如图4所示，该水平过度板11的长度与该顶横梁100上的胶条槽件102的宽度对应，以使得该竖直钩挂部13位于该胶条槽103的槽口A1的外侧且使得该回弯钩13a钩挂在顶横梁100外侧横梁体101和胶条槽件102之间的突起上构成第一承载位置Z1。
在该水平过度板11的下底面上向下延伸一穿设部12，在该穿设部12上设有一凸起12a；该穿设部12置于该顶横梁100上的胶条槽103内，该凸起12a钩挂在该胶条槽103的一侧槽壁上端的回弯槽口上构成第二承载位置Z2。
如图6所示，该吊具B具有一L型主部，其中的竖直部的上部构成吊装耳板20，吊装耳板20上设置吊挂孔20a，在该竖直部的下端的水平部构成一卡勾21，竖直部置于胶条槽103的外侧（见图4），该卡勾21卡入该顶横梁100的胶条槽103上的排水孔103a中构成第三承载位置Z3；在该竖直部上横向延伸一水平板22，该水平板的端部向下延伸一竖板23，该竖板23的端部设有一钩挂部24，该竖板23置于该顶横梁100上的槽口A1内，该钩挂部24钩挂在该胶条槽的另一侧槽壁上端的回弯槽口上构成第四承载位置Z4。
如图3、图4和图4a所示，该吊具B上的该水平板22上设置长穿孔22a，供该吊具A上的该穿设部12穿设；该吊具A的该穿设部12沿着如图4a中箭头a的方向穿过吊具B的该长穿孔22a后位于该胶条槽103内。
该吊具A和吊具B之间设置卡固结构，使得该吊具A和吊具B连为一体而不致左右滑动。如图4a和图9所示，吊具A和吊具B之间的卡固结构为这样的结构：吊具A的吊装耳板10上设置横向凸起10b，吊具B的吊装耳板20上相应处设置与横向凸起10b匹配的穿孔25与该横向凸起对应；所示吊具B上的所述水平板上设置的所述长穿孔长度方向与横向凸起的凸起方向一致。
如图螺纹执手C，该螺纹执手包括一螺杆30，该螺杆30上设有两个旋向相反的螺纹段，在吊具A的穿设部12上设置一螺孔12b，在吊具B的位于水平板22下方的竖直部上也设置一螺孔26，螺孔12b和螺孔26的旋向分别于该螺杆30上的两段螺纹段相对应，使得该螺杆螺设在所述吊具A和吊具B上的螺孔中时，向一个方向旋转两吊具靠拢而向另一个方向旋转两吊具分离。在螺杆的端部设置一手柄31。螺纹手柄C旋入吊具A和吊具B上，在螺杆的另一端旋入一螺母32使得螺杆不会脱出。
本实用新型提供的玻璃单元吊挂装置安装非常方便。具体安装方法如图7a至图7f所示，首先将螺接了螺纹手柄C的吊具B沿着图7b所示的箭头a1的方向横向移动，使得吊具B的卡勾21对准顶横梁100上胶条槽103的排水孔104a中（如图7b），限制吊具B左右位移，让钩挂部24对准胶条槽室内一侧槽侧壁104的胶条卡勾104b（参见图1）下面（见图7c）；然后将吊具A上的穿设部12沿着图7c中的箭头a2竖向穿过吊具B上水平板22的长穿孔22a，进入到胶条槽103中（见图7d），螺纹手柄C的螺杆旋入吊具A的螺孔26，然后按照图7d中的箭头a4的方向旋转手柄31，即可使得吊具A沿着箭头a3的方向横向移动，而吊具B沿着箭头a1的方向相向移动，使得吊具A上的回弯钩13a卡到顶横梁100的横梁体101和胶条槽件102之间形成的突起下方，同时，穿设部12上的凸起12a卡入胶条槽的室外一侧槽侧壁104的胶条卡勾104b下面，而吊具B的卡勾21进入排水孔104a，同时，钩挂部24卡入胶条槽的室内一侧槽侧壁104的胶条卡勾104b下面，如图7e所示；与此同时，如图9所示，吊具A的吊装耳板10上设置的横向凸起10b插入到吊具B的穿孔25中固定定位。在螺杆31的端部螺接一螺母32（见图4）固定。
由图8可以看出，本实用新型提供的吊挂装置形成了四个承载位置。
如果要拆卸本吊挂装置，只需要如图7f中箭头a5的方向旋转螺纹手柄，即可使得吊具A横向移动与吊具B分离。
本实用新型提供的单元吊具也可以简化，即不一定与横梁构成四个承载位置。
例如，上述实施例中的吊具B上省略掉与顶横梁100上排水孔104a的钩挂承载位置Z3。当然，卡勾21也还可以存在，而其没有了承载作用，只起到限制吊具B左右移动的作用。
再例如，上述实施例中的吊具A可以不设置穿设部12或者不在穿设部12上设置卡勾21而省略掉与该凸起12a钩挂在该胶条槽103的一侧槽壁上端的回弯槽口上构成第二承载位置Z2。
当然，吊具B上的水平板22上的钩挂部24也可以不设置而省略掉该钩挂部24钩挂在该胶条槽的另一侧槽壁上端的回弯槽口上构成第四承载位置Z4。
四个承载位置，最重要的是吊具A上的该回弯钩13a钩挂在顶横梁100外侧横梁体101和胶条槽件102之间的突起上构成第一承载位置Z1。在该基础上，增加吊具A和吊具B上与顶横梁上两个胶条卡勾104b的第二承载位置Z4和第四承载位置Z2也是一个较好的实施方式。
综上所述，各个实施方式都提供了很好的承载位置，尤其是四个承载位置以及除去Z3之外的三个承载位置的实施例，平均分摊吊挂单元体的重量，而且受力分布均匀合理。因此，本单元吊具及其单元吊挂装置能够在用于大分割玻璃幕墙的超重玻璃单元的吊挂中安全稳定，完全消除损坏顶横梁胶条槽槽口漏气的问题，更能够确保吊挂玻璃单元不脱落。而本实用新型提供的螺纹执手，有使得本吊挂装置拆装方便省力。