一种电解液瓶自动封装机的撑膜装置的制作方法

文档序号:15130167发布日期:2018-08-08 09:18

本实用新型涉及蓄电池生产技术领域,具体地说,涉及一种电解液瓶自动封装机的撑膜装置。



背景技术:

铅酸蓄电池是一种较为传统的电能储藏物,广泛应用于汽车、摩托车启动马达、电动车等功能。目前铅酸蓄电池一般分为干式蓄电池和湿式蓄电池两种,干式蓄电池具有运输、储藏、使用方便等优点。干式蓄电池出售时包括电池和电解液,电解液通过加液容器包装,现有的加液容器为电解液瓶,将电解液装入电解液瓶中,通过电解液瓶再将电解液注入蓄电池内。

而装有电解液的电解液瓶在运输过程中需要用塑料袋或薄膜进行包装。为了节省成本,一般采用塑料薄膜封装。现有薄膜封装机自动化程度低,工作效率低,对工人操作要求也高。



技术实现要素:

本实用新型的目的为提供一种电解液瓶自动封装机的撑膜装置,可自动撑开用于封装电解液瓶的薄膜,提高自动化能力,使得工作效率大幅提升。

为了实现上述目的,本实用新型提供的电解液瓶自动封装机的撑膜装置的电解液瓶自动封装机包括底座、设置在底座一侧的滚膜装置以及用于传送电解液瓶的传送带,滚膜装置上卷设有用于封装电解液瓶的塑料薄膜,塑料薄膜呈双层卷叠,双层塑料瓶薄膜在沿长度方向的一侧连接或粘合在一起;撑膜装置包括位于所述传送带的上下两侧的三角板,所述双层塑料薄膜绕过两三角板的锐角并向内翻折后沿传送带传动,并在传送带的端部汇合。上述技术方案中,通过两三角板撑开双层塑料薄膜,并改变塑料薄膜的方向,使其由原来垂直于传送带的方向变为沿传送带的方向,同时,使从传送带传送过来的电解液瓶进入双层塑料薄膜之间,并在电解液瓶的重力作用下带动塑料薄膜向前传动并进行后续封装工作。

具体的方案为三角板为等腰直角三角形。

另一个具体的方案为传送带的端部设有用于引导从上侧三角板分出的一层塑料薄膜的上导向柱以及用于引导从下侧三角板分出的另一层塑料薄膜的下导向柱。导向柱可以防止两侧的塑料薄膜因与传送带的端部发生干涉而造成损坏。

另一个具体的方案传送带上设有一限位隔板,该限位隔板与传送带的一侧边形成适合电解液瓶通过的过道。

更具体的方案为底座在位于传送带另一侧边处安装有伸缩杆,伸缩杆用于支撑并调节限位隔板。通过伸缩杆可以改变限位隔板的位置,从而改变过道的宽度,以适应不同大小的电解液瓶。

更具体的方案为位于传送带上侧的三角板通过支撑在底座上的伸缩组件安装于传送带上侧。通过伸缩组件改变三角板距离传送带的高度,从而适应不同高度的电解液瓶。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:

本实用新型的撑膜装置结构简单,易于操作,可以实现电解液瓶在封装过程中塑料薄膜的自动撑开,方便电解液瓶的进入,并进行后续封装,提高了生产效率,有利于企业的发展。

附图说明

图1为本实用新型实施例的撑膜装置安装结构示意图;

图2为本实用新型实施例的撑膜装置与传送带配合俯视图。

其中,1、底座;2、滚膜装置;21、支架;22、圆形横杆;3、传送带;31、限位隔板;32、伸缩杆;321、外杆;322、内杆;323、紧固螺钉;5、上三角板;6、下三角板;7、上导向柱;8、下导向柱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,以下结合实施例及其附图对本实用新型作进一步说明。

实施例

参见图1和图2,本实施例的撑膜装置用于电解液瓶自动封装机上,其中,电解液瓶自动封装机包括底座1、设置在底座1一侧的滚膜装置2以及用于传送电解液瓶的传送带3。

滚膜装置2包括支架21、封膜滚筒以及横向安装在支架21上的若干圆形横杆22,塑料薄膜呈双层卷叠在封膜滚筒上,双层塑料瓶薄膜在沿长度方向的一侧连接或粘合在一起,双层塑料薄膜绕过各圆形横杆22后从支架21的底部进入传送单元。设置多个圆形横杆22的目的是使塑料薄膜伸展充分,以防出现卡膜的现象。

在传送带3上设有一限位隔板31,该限位隔板31与传送带3的一侧边形成适合电解液瓶通过的过道。底座1在位于传送带3的另一侧边处安装有伸缩杆32,伸缩杆32用于支撑并调节限位隔板31的位置,从而改变过道的宽度,以适应不同大小的电解液瓶。本实施例的伸缩杆32包括相互套设的外杆321和内杆322,内杆322的一端伸入外杆321内,另一端固定在限位隔板31上,在外杆321上沿径向设有一紧固螺钉323,当需要移动限位隔板31的位置时,先将紧固螺钉323拧松,此时,内杆322可相对外杆321伸缩,以移动限位隔板31,当限位隔板31移动到适当位置时,将紧固螺钉323拧紧以固定内杆322。

撑膜单元包括分别设置于传送带3两侧的上三角板5和下三角板6,两三角板均为等腰直角三角形,双层塑料薄膜绕过两三角板的45°锐角并向内翻折后沿传送带3传送,并在传送带3的端部汇合。传送带3的端部设有用于引导从上侧三角板分出的一层塑料薄膜的上导向柱7以及用于引导从下侧三角板分出的另一层塑料薄膜的下导向柱8。通过上导向柱7和下导向柱8可以防止两侧的塑料薄膜因与传送带的端部发生干涉而造成损坏。

上三角板5通过支撑在底座1上的伸缩组件安装于传送带上侧。通过伸缩组件改变上三角板5距离传送带3的高度,从而适应不同高度的电解液瓶。

本实施例的工作过程如下:

通过上三角板5和下三角板6撑开双层塑料薄膜,并改变塑料薄膜的方向,使其由原来垂直于传送带3的方向变为沿传送带3的方向,同时,使从传送带3传送过来的电解液瓶进入双层塑料薄膜之间,并在电解液瓶的重力作用下带动塑料薄膜向前传动并进行后续封装工作。

再多了解一些
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