本实用新型涉及蓄电池生产技术领域，尤其涉及一种注酸壶包装用热封机。
背景技术：
铅酸蓄电池在使用过程中会不断消耗硫酸，因此，使用一段时间后需要对其进行注酸，以使其能够保持正常工作。
现有技术中，通常将硫酸装入注酸壶中，通过注酸壶再将硫酸注入蓄电池内。而装有硫酸的注酸壶在运输过程中需要用塑料袋或薄膜进行包装。为了节省成本，一般采用薄膜封装。现有薄膜封装机工作效率低，对工人操作要求也高，不利于企业发展。
技术实现要素：
本实用新型的目的为提供一种注酸壶包装用热封机，其生产效率高，且对人工操作要求不高。
为了实现上述目的，本实用新型提供的注酸壶包装用热封机包括底座，底座上设有底框、一边铰接在底框上的压框以及用于支撑封膜滚筒的支架，底框或压框的一角处安装有L型的热封刀；底框与压框之间设有回弹机构，在压框上还设有对封膜进行扎孔的可调扎孔机构；底框内侧还设有一可移动的限位杆。
上述技术方案中，支架具有一可拆卸的圆形直杆，将封膜滚筒穿过该圆形直杆放置，并利用限位块对封膜滚筒进行定位，以防其沿轴向移动较大而影响下一步工序。封膜为双层式卷设在滚筒上，双层膜的其中一边连接或粘合在一起，工人将封膜拉到底框的框内，并装有硫酸的注酸壶放在两层封膜之间，然后将压框向下压，利用L型的热封刀对封膜的其它边两边进行封合，同时切断封膜，还剩一条边在上一封膜步骤中已经封合。在压框向下压的过程中，可调扎孔机构对封膜进行扎孔，以防封膜胀气爆开。工人松开手，压框在回弹机构的作用下回复原位。本实用新型可适应不同大小的注酸壶封装，移动限位杆可以改变工作区域大小，同时，圆形直杆上的限位块可以移动到不同的位置进行定位，以适应不同宽度的封膜。
具体的方案为热封刀安装在压框上，底框上设有与热封刀相对的耐热板。耐热板可防止热封刀对底框造成破坏。
另一个具体的方案为底框与压框之间通过回弹合页铰接，回弹机构为该回弹合页。在底框和压框间安装回弹合页，一方面实现两者的铰接，另一方面，压框在回弹合页的作用向会向上回弹，回弹力与其自身重力平衡，压框悬在半空中而不会继续翻转。
另一个具体的方案为回弹机构为设置在底框与压框之间的压簧。此时，将底框与压框通过普通的合页铰接，优选在两侧均设有压簧，以使压框两端受力合理。
另一个具体的方案为底框内侧开设有相对的槽，限位杆两端伸入槽内移动。通过移动限位杆以改变工作区域大小，进而适应不同大小的注酸壶的封装。
另一个具体的方案为可调扎孔机构包括通过螺钉安装在压框上且带有通槽的滑条、固定在滑条端部的固定轴以及穿过该固定轴的扎针；扎针可沿固定轴的轴向滑动，固定轴上沿径向设有一对扎针进行固定的紧固螺钉。
安装在压框上的螺钉可沿滑条的通槽滑动，同时，滑条可以螺钉为中心转动，以改变滑条的长度和角度，将螺钉拧紧后可对滑条进行固定。另外，扎针可沿固定轴的轴向滑动，以改变扎针的长度，并通过紧固螺钉对扎针进行固定。
再一个具体的方案为压框上设有一把手。工人可通过把手对压框进行下压，可在把手上包设一层软质材料，使工人在操作时更加舒服。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型的注酸壶包装用热封机结果简单，操作方便，且工作效率高，对工人操作要求不高，有利于企业的发展。
附图说明
图1为本实用新型实施例的注酸壶包装用热封机俯视图；
图2为本实用新型实施例的底框和压框的连接侧视图；
图3为本实用新型实施例的图1中A部放大图。
其中，1、底座；2、底框；3、压框；31、把手；4、封膜滚筒；5、圆形直杆；6、限位块；7、热封刀；8、耐热板；9、可调扎孔机构；91、螺钉；92、滑条；93、固定轴；94、扎针；95、紧固螺钉；10、限位杆。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合实施例及其附图对本实用新型作进一步说明。
实施例
参见图1至图3，本实施例的注酸壶包装用热封机包括底座1、底框2和压框3，底框2和压框3均为中空的长方形，底框2固定在底座1上，压框3的一边与底框2的一边通过回弹合页相铰接。
在底座1的一侧设有用于支撑封膜滚筒4的支架，支架具有一可拆卸的圆形直杆5，将封膜滚筒4穿过该圆形直杆5放置，并利用限位块6对封膜滚筒4进行定位，以防其沿轴向移动。封膜为双层式卷设在封膜滚筒4上，双层膜的其中一边连接或粘合在一起。
压框3的一角处安装有L型的热封刀7，压框3在于铰接边相对的一边上设有把手31。在压框3上设有对封膜进行扎孔的可调扎孔机构9，该可调扎孔机构9包括通过螺钉91安装在压框3上且带有通槽的滑条92、通过螺栓固定在滑条92端部的固定轴93以及穿过该固定轴93的扎针94，扎针94可沿固定轴93的轴向滑动，固定轴93上沿径向设有一对扎针94进行固定的紧固螺钉95。螺钉91可沿滑条92的通槽滑动，同时，滑条可92以螺钉91为中心转动，以改变滑条的长度和角度，将螺钉91拧紧后可对滑条92进行固定。另外，在拧松紧固螺钉95后，扎针94可沿固定轴93的轴向滑动，以改变扎针94的长度。
底框2上设有与热封刀7相对的耐热板8，框内侧开设有相对的槽，槽内滑动设置有一限位杆10，滑动限位杆10可以改变工作区域的大小。
本实施例的工作过程为：
工人将封膜拉到底框2的框内，并装有硫酸的注酸壶放在两层封膜之间，然后将压框3向下压，利用L型的热封刀7对封膜的其它边两边进行封合，同时切断封膜，还剩一条边在上一封膜步骤中已经封合。在压框2向下压的过程中，可调扎孔机构9对封膜进行扎孔，以防封膜胀气爆开。工人松开手，压框3在回弹合页的作用下回复原位。本实施例可适应不同大小的注酸壶封装，移动限位杆10可以改变工作区域大小，同时，圆形直杆5上的限位块6可以移动到不同的位置进行定位，以适应不同宽度的封膜。