本实用新型具体涉及一种挤丝检测机构。
背景技术：
现有的挤丝装置结构较为复杂，送丝时收到较大的阻力，并且没有检测功能，难以调整送丝的速率、偏移度等参数，导致送丝过程不够流畅，且成本较高。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型提供一种挤丝检测机构。
一种挤丝检测机构，包括通过螺栓连接的第一本体和第二本体；所述第一本体和第二本体之间设有两个水平并排的送丝轮，两个送丝轮之间的缝隙形成供所述丝通过的通道；其中一个送丝轮连接设于第一本体外侧的一电机，另一送丝轮连接设于第二本体外侧的一编码器。
优选的，所述第一本体上端面和下端部水平朝向送丝轮方向均延伸出一支撑部，分别为上支撑部和下支撑部，所述上支撑部的上方和下支撑部的下方均设有一快换接头；所述丝依次通过上方快换接头、上支撑部、两送丝轮之间的缝隙、下支撑部以及下方快换接头。
优选的，所述上支撑部的前表面和第二本体之间设有一紧固螺钉，螺钉上套有弹簧且所述螺钉和所述丝垂直。
本实用新型提供了一种挤丝检测机构，其结构简单、成本较低，具有较小的送丝阻力，且利用编码器能控制工艺参数，具有很强的实用性和通用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型的结构图；
图2为图1另一视角的结构图。
图中数字表示：
1、第一本体 2、第二本体 3、螺栓 4、螺钉 5、弹簧
6、上支撑部 7、下支撑部 8、快换接头 9、电机
10、编码器 11、送丝轮 12、丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例：
图1和2所示，一种挤丝检测机构，包括通过螺栓3连接的第一本体1和第二本体2；所述第一本体1和第二本体2之间设有两个水平并排的送丝轮11，两个送丝轮11之间的缝隙形成供所述丝12通过的通道；其中一个送丝轮11连接设于第一本体1外侧的一电机9，另一送丝轮11连接设于第二本体2外侧的一编码器10。
所述第一本体1上端面和下端部水平朝向送丝轮11方向分别延伸出一支撑部(6、7)，分别为上支撑部6和下支撑部7，上支撑部6的上方和下支撑部7的下方均设有一快换接头8；所述丝12依次通过上方快换接头8、上支撑部6、两送丝轮11之间的缝隙、下支撑部7以及下方快换接头8。
为了缓冲第一本体1和第二本体2之间发生相对的晃动，所述上支撑部6的前表面和第二本体2之间设有一紧固螺钉4，螺钉4上套有弹簧5且所述螺钉4和所述丝12垂直。
实施原理：丝12于上支撑部6穿过，通过两个送丝轮11之间的间隙；送丝轮11表面设有环形槽，丝于两个环形槽之间通过，通过电机 9带动其中一个送丝轮11转动，实现送丝；编码器10通过其连接的一个送丝轮11来感应送丝的速率和位移，及时做出检测和调整，使送丝工艺更为顺畅。
本实用新型提供了一种挤丝检测机构，其结构简单、成本较低，具有较小的送丝阻力，且利用编码器能控制工艺参数，具有很强的实用性和通用性。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。