一种双导向分离式液压千斤顶升降装置的制作方法

文档序号:14916226发布日期:2018-07-11 01:01阅读:217来源:国知局

本实用新型涉及汽车领域,具体地说是一种双导向分离式液压千斤顶升降装置。



背景技术:

目前,一般油缸类型的举升装置都是带有复杂的动力系统(柴油或电力带动泵作为动力源,此类油缸举升对大型举升系统或者工厂内举升位置相对固定的机构有其优越性,但是对空间狭小或没有柴油、电力系统提供能源的地方则不方便且不适用,现在对于该种无法实用复杂动力系统举升但还需要进行平稳举升的多采用人工扭动丝杠,通过丝杠驱动提升平台,但是旋转丝杠耗费人力大,举升不平稳的问题。



技术实现要素:

为了解决上述问题,本实用新型提供了一种耗费人力小且能够进行平稳举升的双导向分离式液压千斤顶升降装置,包括举升顶板,导向轴,千斤顶和固定底座;所述导向轴有两根,一端固定在举升顶板上,另一端穿过固定底座;所述液千斤顶底端固定在固定底座上,顶端的千斤顶上部轴头固定在举升顶板上。

所述导向轴焊接在轴座板上,所述轴座板螺栓固定在举升顶板上;

所述固定底座的两侧焊接有轴套,导向轴下端穿过导向套,这样可以保证导向轴与导向套的导向顺畅。

所述千斤顶为手动泵驱动分离式液压千斤顶,所述千斤顶固定在固定底座两导向轴中间位置;千斤顶上部轴头插入到举升顶板底部的轴座内,所述轴座焊接在举升顶板上。

有益效果:

双导向轴、导向套实现其平稳举升,单一的举升点驱动大面积的举升板,举升板举升过程会不平稳,在大举升板的两端固定两轴,在固定底座上焊接固定两轴套,将轴插入轴套内,这样举升过程由于轴与轴套的导向作用,可以是座板平稳举升;采用手动泵分离式液压千斤顶对举升顶板进行举升,不需要耗费大量的人力,操作更方便。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图;

图2为本实用新型工作中高位置图;

图3为本实用新型工作中低位置图;

图4为本实用新型中举升顶板与导向轴连接结构详图。

其中:1-举升顶板;2-导向轴;3-导向轴套;4-固定底座;5-手动泵分离式液压千斤顶;6-轴座板;7-液压千斤顶上部轴头;8-轴座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型结构做进一步的说明:

一种双导向分离式液压千斤顶升降装置,包括举升顶板1,导向轴2,千斤顶和固定底座4;所述导向轴2有两根;一端固定在举升顶板1上,另一端穿过固定底座4;所述手动泵分离式液压千斤顶5底端固定在固定底座上,顶端的液压千斤顶上部轴头7固定在举升顶板1上。

所述导向轴2焊接在轴座板6上,所述轴座板6通过螺栓固定在举升顶板1上;

所述固定底座4的两端焊接有导向轴套3,导向轴2下端穿过导向套3,这样可以保证导向轴与导向套的导向顺畅。

所述千斤顶为手动泵驱动分离式液压千斤顶5,所述千斤顶底端固定在固定底座4两导向轴2中间位置;千斤顶上部轴头7插入到举升顶板1底部的轴座8内,所述轴座8焊接在举升顶板1上。

此工装制作过程中,需要先将导向轴2插入到导向轴套3当中,传统的导向轴与座板的连接方式为焊接,但是此地方焊接后产生焊接参与应力,引发焊接变形使轴与轴套导向不顺畅,采用此类螺栓固定结构后,先将双导向轴2与轴座板6焊接为整体,此时的的焊接残余应力可以充分释放,再将轴座板6与举升顶板1通过螺栓连接,这样可以保证导向轴与导向套的导向顺畅。

以上所述,仅是对本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型做其他形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为同等变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型,均落在本实用新型的保护范围内。

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