本实用新型属于包装运输技术领域，尤其是涉及一种纸托盘。
背景技术：
现代物流业中，纸托盘作为重要的装卸、储存和运输设备，由于其作业效率高、安全稳定，使用率越来越高。现有的托盘通常采用木质材料、钢材、塑料制成。其中木托盘容易发霉、虫蛀；钢制纸托盘重量较高、运输不便；塑料纸托盘载重量不大，且无法回收利用，且塑料托盘不环保，木托盘和铁托盘自身较重不利于使用，而市面的纸托盘目前承重能力达不到，只能放一般物品，且容易损坏。
技术实现要素：
鉴于上述问题，本实用新型要解决的问题是提供一种纸托盘，尤其适合物品在物流运输过程中使用及物品存放的使用，解决了承重问题，能够在静止或运动中承受较重的重量，且环保可回收。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：纸托盘，包括
若干个托盘底座，托盘底座上表面具有凹槽；
若干个托盘支架，托盘支架通过凹槽设于托盘底座上；
上层支撑板，上层支撑板固定设于托盘支架上。
具体地，托盘底座包括支撑壳和若干个中间支撑层，若干个中间支撑层固定设于支撑壳内，支撑壳的上表面与中间支撑层的上表面均设有凹槽。
进一步的，凹槽阵列设于中间支撑层与支撑壳上表面。
进一步的，凹槽的数量与托盘支架的数量相同。
进一步的，托盘支架的截面形状与凹槽的形状相适应。
进一步的，凹槽为底部具有圆弧状的槽结构。
进一步的，凹槽为底部具有平底的槽结构。
具体的，上层支撑板包括多层支撑板，多层支撑板依次设于托盘支架上。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
1.由于采用上述技术方案，采用在托盘底座与托盘底盘之间设置托盘支架，使得该纸托盘能够承受更大的重量，且采用该结构，使得纸托盘的结构更加简单紧凑，使用方便，加工成本低，生产效率高；
2.托盘支架的设置，使得该纸托盘静止状态下承重达四顿以上，运动中承重达2吨以上，且受力均匀，承受重量大，不易损坏，直接代替现在市面上承重要求达不到的效果；
3.该纸托盘材质采用环保纸板制作，环保可回收，避免了木质托盘或者塑料托盘在出口时的麻烦检测。
附图说明
图1是本实用新型的一实施例的托盘支架设于托盘底座上的结构示意图；
图2是本实用新型的一实施例的中间支撑层结构示意图；
图3是本实用新型的一实施例的托盘支架的结构示意图；
图4是本实用新型的一实施例的托盘底座的结构示意图；
图5是本实用新型的一实施例的侧视图；
图6是本实用新型的一实施例的支撑板结构示意图。
图中：
1、托盘底座 2、托盘支架 3、上层支撑板
10、支撑壳 11、中间支撑层 110、凹槽
30、支撑板
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1和图2示出了本实用新型一实施例的结构示意图，具体示出了本实施例中的纸托盘的结构。本实施例涉及一种纸托盘，以用于解决现有的纸托盘承重能力达不到使用要求的问题，提高纸托盘的承重能力。
本实施例涉及一种纸托盘，该纸托盘包括若干个托盘底座1、若干个托盘支架2、上层支撑板3，托盘支架2固定设于托盘底座1上，上层支撑板3固定设于托盘支架2上。托盘底座1起到支撑的作用，将托盘支架2与上层支撑板3均设于托盘底座1上，对托盘支架2和上层支撑板3进行支撑，且具有较强的承重能力，能够承受较重物品；托盘支架2设于托盘底座1上，起到支撑的作用，且对托盘底座1承受的重力进行分散，使得托盘底座1受力均匀，同时托盘支架2也能对托盘底座1承受的重力进行分担，能够承受一部分压力，使得托盘底座1承受的重力减弱；上层支撑板3的设置，使得物品能够放置在上层支撑板3上，对物品起到支撑的作用，且对托盘底座1和托盘支架2起到保护的作用，防止物品的掉落、损坏等事故发生。
具体的，如图2和4所示，上述的托盘底座1在结构上包括支撑壳10和中间支撑层11，中间支撑层11固定设于支撑壳10内，中间支撑层11的形状与支撑壳10的截面形状相适应，使得中间支撑层11能够完全安装在支撑壳10内。支撑壳10的形状根据实际需求进行选择，其横截面形状可以是长方形或正方体，可以是梯形，可以是多边形，还可以是其他形状，在这里不做具体限制。优选的，这里支撑壳10的形状为长方体，考虑到托盘底座1需要具有较强的承重力，长方体的形状具有很好的稳定性，且不易产生变形，空间利用率高，同时，长方体上下受力均匀，便于提高纸托盘的承重力。此外，支撑壳10为上部开口、内部具有空腔的长方体形状，内部空腔同样为长方体形状，与支撑壳10的形状相适应，便于中间支撑层11的安装。在支撑壳10的顶部等间距设有若干个凹槽110，也就是，在支撑壳10长度方向上相对的两面的顶端均等间距设有若干个凹槽110，且两对称面上的凹槽110的位置相对应。这里支撑壳10每一面上的凹槽110的数量根据将要承受的重量进行选择，而支撑壳10的长度根据凹槽110的数量来决定，使得在支撑壳10的长度方向上，等间距均匀布置凹槽110，不会出现一段长度没有凹槽110的现象，便于后续托盘支架2均匀安装在托盘底座1上，便于托盘支架2进行压力分散，使得托盘底座1受力均匀。
这里凹槽110的形状可以为具有圆弧状的凹槽结构，也可以为具有底部为平面的凹槽结构，或者是其他形状的凹槽结构，根据实际需求进行选择。优选的，该凹槽110的形状为圆弧状凹槽，优选为半圆形的凹槽，可以就地取材，将圆柱形纸管一分为二即可，而圆柱形纸管为市售产品，来源较广，且生产成本低。
如图2所示，中间支撑层11的形状与支撑壳10在长度方向的截面形状相一致，且中间支撑层11的高度与支撑壳10的高度相同，中间支撑层11的数量为若干个，根据支撑壳10的宽度和承受的重量来确定，若干个中间支撑层11能够将支撑壳10填装满，使得托盘底座1能够具有较大的承重力。同时，每一个中间支撑层11的上表面设有凹槽110，该凹槽110的形状与支撑壳10上表面凹槽110的形状相同，且位置相对应，以便于中间支撑层11能够完整的安装在支撑壳10内。
这里，中间支撑层11是应用模具模切出需要的形状的，每一个中间支撑层11一体成型，且中间支撑层11的材质根据需求进行选择，可以是相同的材质，也可以是不同的材质，可以是三层瓦楞纸板，也可以是五层瓦楞纸板，还可以是其他类型的瓦楞纸板。同时，若干个中间支撑层11通过胶水进行粘接在一起，形成整体，即，相邻两个中间支撑层11的向对面涂覆胶水进行粘接，若干个中间支撑层11通过胶水依次粘接，形成整体的支撑层，该支撑层的两侧分别涂覆胶水，并与支撑壳10的两个内表面进行粘接，形成托盘底座1。这里，粘接用的胶水为市售产品，同时为环保胶水，例如树脂胶。
如图1和5所示，托盘底座1的数量为多个，根据上层支撑板3的大小和承重的重量进行选择，且每个托盘底座1的结构是相同的。多个托盘底座1在与上层支撑板3进行安装时，多个托盘底座1可以平行等间距设置，也可以是相互交叉设置，还可以是其他方式排布设置，根据实际需求进行选择，这里不做具体限制，优选的，这里多个托盘底座1相互平行等间距设置，便于纸托盘进行承重，且能对所承受的重量进行分散，使得物品的重量均布在多个纸托盘的托盘底座1上。此外，采用相互平行等间距布置时，在最外侧的两个托盘底座1的位于外侧的一面上表面不设置凹槽，也就是，位于最外侧的两个托盘底座1，其位于外侧的一面是完整的，没有设置凹槽110，可以对托盘支架2进行定位，同时能够使得整个纸托盘的外观美观，不会使得托盘支架2和中间支撑层11外漏出来。
如图3所示，上述的托盘支架2为半管状结构，且托盘支架2的形状与托盘底座1上的凹槽110的形状相适应，使得托盘支架2能够安装在托盘底座1上，且托盘支架2的上表面与托盘底座1的上表面处于同一平面，不会突出托盘底座1上表面，便于后续的托盘底盘5的安装。这里，优选的，托盘支架2为半圆管结构，中间是空腔，采用该种设计，不但能减轻纸托盘整体的重量，同时能够使得纸托盘能够能够更大的重量，受力效果好。托盘支架2的数量与单个托盘底座1上的凹槽110的数量相适应，每一个托盘底座1上的凹槽110都放置有一个托盘支架2。也就是，托盘支架2在安装时，托盘底座1根据托盘支架2的长度进行平行等间距设置，且多个托盘底座1前后对齐，每个托盘底座1上的凹槽对齐，处于同一条直线上，便于托盘支架2的安装；在托盘底座1的上表面和凹槽110的内表面均涂覆胶水，然后将托盘支架2放置于处于同一直线上的凹槽110内，使得一个托盘支架2垂直放置在所有平行设置的托盘底座1上，每个处于同一直线上的凹槽110均设置有一个托盘支架2，托盘支架2的半圆表面与托盘底座1上的凹槽内表面接触；托盘支架2安装完后，所有托盘支架2均与所有托盘底座1相互垂直设置，所有托盘底座1上处于同一直线上的凹槽内均设置有一个托盘支架2，则多个托盘支架2平行设置在托盘底座1上。通过多个托盘底座1与多个托盘支架2相互垂直设置，则由托盘底座1和托盘支架2构成的平面能够承受较大的重量，能够与上层支撑板3接触，对上层支撑板3进行全面支撑，不会使得上层支撑板3由于承受较大的压力而产生变形或下移，进而产生损坏。
此外，托盘支架2的数量还根据承受的重量进行选择，使得纸托盘承受的重量均布在托盘支架2上，对重量进行均布，不会使重量集中在一起，使得该纸托盘能够有较大的承重量。
托盘支架2固定安装完后，在托盘支架2和托盘底座1的上表面涂覆胶水，将上层支撑板3固定粘接在托盘支架2和托盘底座1构成的平面上。上述的上层支撑板3为平板状结构，且上层支撑板3的大小与托盘底座1和托盘支架2构成的平面的大小相同，在上层支撑板3的下表面涂覆胶水，将上层支撑板3粘接在托盘底座1和托盘支架2构成的平面上，并应用重物进行压实，使得上层支撑板3的下表面完全与托盘支架2和托盘底座1的上表面接触，不会存在粘接不完全的情况。上层支撑板3包括多个支撑板30，支撑板30的数量根据纸托盘承受的重量进行选择，这里多个支撑板30的形状大小相同，多个支撑板30依次通过胶水粘接形成上层支撑板3，也就是，上层支撑板3是多个形状大小相同的支撑板30粘接而形成的，多个支撑板30也可以通过钉连接，还可以是其他连接方式，根据实际需求进行选择。
此外，这里支撑板30可以是三层的瓦楞纸板，也可以是五层的瓦楞纸板进行粘接形成的板状结构，可以是单个纸板，还可以是多个纸板进行粘接而成，可以是相同材质的，也可以是不用材质的，根据实际需求进行选择，由于上层支撑板3直接与物品进行接触，所以，支撑板30的结构根据实际承受的重量进行选择，使得物品放置在上层支撑板3上后，不会由于支撑板30厚度过小而产生损坏。
进一步优化方案，为了延长该纸托盘的使用寿命和外观美观，在上层支撑板3与托盘底座1的连接处的外表面粘贴有纸胶带，使得上层支撑板3与托盘底座1的连接处部暴露在外侧，能够防止灰尘进入粘接处，同时能够增强该纸托盘的使用寿命，也使得外观美观。
同时，在该纸托盘的底部，也就是，在托盘底座1与托盘支架2的下部，托盘支架2位于托盘底座1之间的部位裸露在外侧，在该部位的托盘支架2上粘接一层纸板，使得整个纸托盘外观更加美观，同时，也使得该纸托盘在进行物流运输时，底部与叉车接触时，不是托盘支架2直接与叉车接触，减少托盘支架2的磨损，延长纸托盘的使用寿命，外层的纸板磨损后，只需更换该纸板即可。
更进一步的，在托盘底座1和托盘底盘5的外侧均设有一层防水层，防止该纸托盘受潮损坏，使用寿命降低，该防水层为蜡层。
更进一步的，可以在该纸托盘的上层支撑板3上设置围板和上盖，用于物品的包装，防止物品在运输过程中从纸托盘上掉落；同时，也可以在上层支撑板3的周侧固定安装护角板，用于对上层支撑板3的防护。
上述的托盘底座1、托盘支架2和上层支撑板3的材质均为瓦楞纸板，可以是三层瓦楞纸板，也可以是五层瓦楞纸板，还可以是七层瓦楞纸板，或者是其他类型瓦楞纸板，根据实际需求进行选择；上述的固定连接方式均为使用胶水进行连接，所使用的粘接用的胶水均为环保的树脂胶，也可以使用其他固定连接方式，例如通过钉接，根据实际需求进行选择。
本实例的工作过程：将若干个中间支撑层11通过胶水粘接为一个整体支撑层，将该支撑层固定粘接在支撑壳10内，组装成托盘底座1，之后将托盘支架2通过凹槽110粘接在托盘底座1上，托盘支架2粘接牢固后，将上层支撑板3粘接在托盘底座1和托盘支架2上，固定后，完成纸托盘的组装。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，采用在托盘底座与托盘底盘之间设置托盘支架，使得该纸托盘能够承受更大的重量，且采用该结构，使得纸托盘的结构更加简单紧凑，使用方便，加工成本低，生产效率高；托盘支架的设置，使得该纸托盘静止状态下承重达四顿以上，运动中承重达2吨以上，且受力均匀，承受重量大，不易损坏，直接代替现在市面上承重要求达不到的效果；该纸托盘材质采用环保纸板制作，环保可回收，避免了木质托盘或者塑料托盘在出口时的麻烦检测。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。