本实用新型属于塔式起重机维修设备技术领域，更具体地说，是涉及一种自拆装抱杆。
背景技术：
抱杆是塔式起重机常用的一种装置，用于更换塔式起重机损坏的机构。对于塔式起重机，机构损坏将严重影响生产效率，若使用吊车成本将大大增加，而使用抱杆则可以大大降低机构拆装的成本和时间。但是，对于大型塔式起重机，由于机构沉重，所需抱杆的强度大大增加，因此重量也相应增加，仅靠人工很难安装拆卸。因此设计生产一种方便拆装的抱杆是非常必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自拆装抱杆，以解决现有技术中存在的因抱杆自重大而人工无法安装拆卸的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种自拆装抱杆，包括自下而上依次相连的底座、底部立柱、中间立柱和顶部立柱，所述底部立柱和中间立柱的其中一个侧面均与自拆吊杆配合相连，所述自拆吊杆顶部设有用于与起重设施配合的挂钩，所述挂钩设置在顶部立柱的上方，所述底部立柱后部设有起升机构，所述顶部立柱的顶部活动连接分体式抱杆臂，所述分体式抱杆臂的前端设有第一定滑轮和吊钩，所述分体式抱杆臂的后端设有第二定滑轮、且设置在顶部立柱的上端，所述起升机构内卷绕有钢丝绳，所述钢丝绳的外端部绕过第二定滑轮、第一定滑轮与吊钩相连。
进一步地，所述底座的中部设有与所底座的竖向轴线同轴的转轴，所述转轴的上端设有用于与底部立柱相连的第一法兰。
进一步的，所述转轴的底部设有用于与地面固定的底盘，所述转轴与底盘转动配合。
进一步地，所述转轴上套装有与底盘相连的支撑罩。
进一步地，所述支撑罩侧面设有连接块，所述第一法兰与连接块通过连接销相连。
进一步地，所述底部立柱包括柱体及其两端的连接法兰，所述底部立柱的上端连接法兰与中间立柱的下端连接法兰相连，所述底部立柱的下端连接法兰与底座的第一法兰相连，所述顶部立柱的下端设有第二法兰，所述中间立柱的上端连接法兰与第二法兰相连；所述柱体上部侧面设有用于吊装的筋板，所述筋板上设有吊孔；所述柱体的侧面设有用于安装自拆吊杆的第一耳板，所述自拆吊杆的下端水平设有销孔，所述第一耳板上水平设有与销孔对应的通孔，所述销孔与通孔内设有第一销轴；所述中间立柱的结构与所述底部立柱相同。
进一步地，所述起升机构包括固定在底部立柱侧面的支撑座、用于卷绕钢丝绳的卷筒和用于驱动卷筒的驱动部件，所述卷筒和驱动部件均设置在支撑座上，所述驱动部件与卷筒相连。
进一步地，所述分体式抱杆臂包括前杆臂和后杆臂，所述第一定滑轮和吊钩设置在前杆臂的前端，所述前杆臂与后杆臂通过两个第二销轴连接，所述第二定滑轮设置在后杆臂的后端，所述后杆臂与顶部立柱活动连接。
进一步地，所述顶部立柱的上端一侧设有支撑板，所述后杆臂的中后部与支撑板的上端通过两个第三销轴连接。
进一步地，所述前杆臂的后端上下对称设有第二耳板，所述后杆臂的前端上下对称设有与第二耳板配合的第三耳板，所述第二销轴贯穿第二耳板与第三耳板的中部耳孔。
本实用新型提供的自拆装抱杆的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型自拆装抱杆通过底座、底部立柱、中间立柱和顶部立柱自下而上依次相连，起升机构固定在底部立柱后部，起升机构的钢丝绳依次绕过顶部立柱顶端分体式抱杆臂后端第二定滑轮及前端的第一定滑轮与吊钩相连，底部立柱和中间立柱其中一个侧面均与自拆吊杆配合相连，自拆吊杆顶部挂钩与起重设施配合，能够实现底部立柱上方的各部件的吊装拆卸，人工即可轻松完成抱杆的自我拆卸与安装，提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的自拆装抱杆的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为图1中B处的局部放大图；
图4为图1中底部立柱的结构示意图；
其中，图中各附图标记：
1-底座，2-底部立柱，3-中间立柱，4-顶部立柱，5-后杆臂，6-前杆臂， 7-自拆吊杆，8-起升机构，9-钢丝绳，10-吊钩，11-挂钩，12-分体式抱杆臂， 13-第一定滑轮，14-第二定滑轮，15-转轴，16-第一法兰，17-底盘，18-支撑罩，19-连接块，20-连接销，21-柱体，22-连接法兰，23-筋板，24-第一耳板， 25-支撑座，26-卷筒，27-第二销轴，28-支撑板，29-第三销轴，30-第二耳板， 31-第三耳板。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
请一并参阅图1及图4，现对本实用新型提供的自拆装抱杆进行说明。所述自拆装抱杆，包括自下而上依次相连的底座1、底部立柱2、中间立柱3和顶部立柱4，所述底部立柱2和中间立柱3的其中一个侧面均与自拆吊杆7配合相连，所述自拆吊杆7顶部设有用于与起重设施配合的挂钩11，所述挂钩11 设置在顶部立柱4的上方，所述底部立柱2后部设有起升机构8，所述顶部立柱4的顶部活动连接分体式抱杆臂12，所述分体式抱杆臂12的前端设有第一定滑轮13和吊钩10，所述分体式抱杆臂12的后端设有第二定滑轮14、且设置在顶部立柱4的上端，所述起升机构8内卷绕有钢丝绳9，所述钢丝绳9的外端部绕过第二定滑轮14、第一定滑轮13与吊钩10相连。
本实用新型提供的自拆装抱杆，与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、装卸方便快捷的优点，通过分体式结构的底座、底部立柱、中间立柱和顶部立柱自下而上依次相连，起升机构固定在底部立柱后部，起升机构的钢丝绳依次绕过顶部立柱顶端分体式抱杆臂后端第二定滑轮及前端的第一定滑轮与吊钩相连，底部立柱和中间立柱其中一个侧面均与自拆吊杆配合相连，自拆吊杆顶部挂钩与起重设施配合，能够实现底部立柱上方的各部件的吊装拆卸，人工即可轻松完成抱杆的自我拆卸与安装，提高了工作效率。
进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的自拆装抱杆的一种具体实施方式，所述底座1的中部设有与所底座1的竖向轴线同轴的转轴15，所述转轴15的上端设有用于与底部立柱1相连的第一法兰16。通过转轴能够方便将底部立柱转动任意角度，方便挂钩上的起重设施将散装的抱杆各部件吊装就位，无需人工拖拽，降低了操作人员的劳动强度。
进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的自拆装抱杆的一种具体实施方式，所述转轴15的底部设有用于与地面固定的底盘17，所述转轴15与底盘17转动配合。底盘四周设有连接孔，通过螺栓可将底座固定在地面上。
进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的自拆装抱杆的一种具体实施方式，所述转轴15上套装有与底盘17相连的支撑罩18，所述支撑罩18侧面与底盘17上表面之间设有加强筋。其中，支撑罩为倒U型结构，转轴贯穿支撑罩顶部设置，利用支撑罩能够对转轴进行限位和加固。
进一步地，请参阅图1、2，作为本实用新型提供的自拆装抱杆的一种具体实施方式，所述支撑罩18侧面设有连接块19，所述第一法兰16与连接块19 通过连接销20相连。当底部立柱转至一定角度后，利用连接销可将底部立柱与底座相对固定，避免底部立柱随转轴的转动而转动，避免起重设施吊装各部件时对人员造成伤害。
进一步地，请参阅图1、4，作为本实用新型提供的自拆装抱杆的一种具体实施方式，所述底部立柱2包括柱体21及其两端的连接法兰22，所述底部立柱2的上端连接法兰22与中间立柱3的下端连接法兰22相连，所述底部立柱 2的下端连接法兰22与底座1的第一法兰16相连，所述顶部立柱4的下端设有第二法兰，所述中间立柱3的上端连接法兰22与第二法兰相连；所述柱体 21上部侧面设有用于吊装的筋板23，所述筋板23上设有吊孔；所述柱体21 的侧面设有用于安装自拆吊杆7的第一耳板24，所述自拆吊杆7的下端水平设有销孔，所述第一耳板24上水平设有与销孔对应的通孔，所述销孔与通孔内设有第一销轴；所述中间立柱3的结构与所述底部立柱2相同。首先，将底部立柱固定在底座的转轴上，如何将自拆吊杆下端安装在底部立柱的第一耳板上，通过安装在挂钩上起重设施可将中间立柱吊装就位，利用螺栓将底部立柱和中间立柱的连接法兰固定，再将自拆吊杆拆下来，安装到中间立柱侧面的第一耳板上，继续对顶部立柱及分体式抱杆臂进行吊装就位，完成抱杆的整体安装。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的自拆装抱杆的一种具体实施方式，所述起升机构8包括固定在底部立柱2侧面的支撑座25、用于卷绕钢丝绳9的卷筒26和用于驱动卷筒26的驱动部件，所述卷筒26和驱动部件均设置在支撑座25上，所述驱动部件与卷筒26相连。支撑座可焊接固定在底部立柱的后部，通过驱动部件驱动卷筒的卷轴转动，进而实现钢丝绳的收放线，实现抱杆吊装重物的目的。
进一步地，请参阅图1、3，作为本实用新型提供的自拆装抱杆的一种具体实施方式，所述分体式抱杆臂12包括前杆臂6和后杆臂5，所述第一定滑轮13 和吊钩10设置在前杆臂6的前端，所述前杆臂6与后杆臂5通过两个第二销轴 27连接，所述第二定滑轮14设置在后杆臂5的后端，所述后杆臂5与顶部立柱4活动连接。分体式抱杆臂和起升机构分别设置在顶部立柱的前后部，分体式抱杆臂的各部件体积小，吊装轻便，更方便安装拆卸。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的自拆装抱杆的一种具体实施方式，所述顶部立柱4的上端前侧设有支撑板28，所述后杆臂5的中后部与支撑板28的上端通过两个第三销轴29连接。后杆臂中部及后部分别通过第三销轴与支撑板的上端的前后部相连，后杆臂的后端设置在顶部立柱上端，利用支撑板对后杆臂进行支撑固定。
进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的自拆装抱杆的一种具体实施方式，所述前杆臂6的后端上下对称设有第二耳板30，所述后杆臂5的前端上下对称设有与第二耳板30配合的第三耳板31，所述第二销轴27贯穿第二耳板30与第三耳板31的中部耳孔。
另外，为了搬运轻便，将底部立柱、中间立柱和顶部立柱均采用槽钢对扣型式，形成中空结构，所述底座1、底部立柱2、中间立柱3和顶部立柱4为分体式结构，使各部件重量均小于100kg，便于人工完成装卸作业。同时，底座的底盘与地面间连接、转轴的第一法兰与底部立柱的连接法兰间连接、底部立柱与中间立柱的连接法兰间连接、中间立柱的连接法兰与顶部立柱的第二法兰间的连接均采用高强螺栓，使连接更安全可靠。
本实用新型的应用过程如下：首先，利用螺栓将底座固定在地面上，将底部立柱的连接法兰与转轴顶部的第一法兰连接固定，将自拆吊杆下端安装在底部立柱侧面的第一耳板上，将手动葫芦或电葫芦等起重设施悬挂在自拆吊杆顶部的挂钩上，利用起重设施将中间立柱吊装就位安装；然后将自拆吊杆拆下来，安装到中间立柱的侧面的第一耳板上，利用起重设施对顶部立柱及分体式抱杆臂进行吊装就位并安装，从而实现抱杆的各部位自我安装。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。