本实用新型涉及一种烹饪设备，尤其涉及一种餐饮烹饪分菜传送装置。
背景技术：
餐饮行业目前还沿袭传统烹饪方式，而有的地区严格限制传统重餐饮烹饪店面的开设，预包装食品无法代替顾客对现制菜品的需求，餐饮业主要以人工为主，烹饪的质量和口味基本根据厨师感觉控制，餐饮行业劳动力成本高，从业人员超负荷工作，从业人员招聘难，目前没有一种装置把烹饪，分菜，传菜有效快捷应用在一体，菜品尽可能达到现做的标准。
技术实现要素：
本实用新型的目的：提供一种餐饮烹饪分菜传送装置，能代替部分餐饮行业人员工作，减轻人力劳动量，方便顾客。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种餐饮烹饪分菜传送装置，包括自动上碗组件、自动分饭组件、自动下面条组件、加汤及液体调料组件、非液态材料供应组件、菜品分装组件、菜品自动传送组件及装置主体；所述的自动上碗组件、自动分饭组件及自动下面条组件分别设置在所述的装置主体的一侧，所述的加汤及液体调料组件、非液态材料供应组件、菜品分装组件及菜品自动传送组件分别设置在所述的装置主体的另一侧。
上述的餐饮烹饪分菜传送装置，其中，所述的自动上碗组件包括放碗桶、第一活动卡扣、第二活动卡扣、电池拉杆及支架，所述的放碗桶为一侧开口的“C”形圆筒状结构并安装在所述的支架上；所述的第一活动卡扣及第二活动卡扣的一端分别为“C”形结构并平行设置在所述的放碗桶的底部，所述的第一活动卡扣及第二活动卡扣的另一端分别为“V”形结构并通过所述的电池拉杆安装在所述的支架上，多个碗通过所述的第一活动卡扣及第二活动卡扣纵向叠放在所述的放碗桶内。
上述的餐饮烹饪分菜传送装置，其中，所述的自动分饭组件包括外壳、饭盘、前后导轨电机、出饭口、左右导轨电机、上下升降电机、前后导轨、一对左右导轨及切刀；所述的前后导轨通过所述的前后导轨电机设置在所述的外壳的中部，所述的一对左右导轨分别通过所述的左右导轨电机设置在所述的外壳的两侧内壁上，位于所述的前后导轨的两端，所述的切刀通过所述的上下升降电机安装在所述的前后导轨上；所述的饭盘置于所述的外壳内，所述的切刀插入在所述的饭盘内，所述的出饭口设置在所述的外壳的底部一侧。
上述的餐饮烹饪分菜传送装置，其中，所述的自动下面条组件包括电动压面杆、面桶、出面模具、升降轨、升降电机、电磁顶杆、面斗、多根前后导轨、多个前后电机及支架；所述的支架为倒“L”形框架结构，所述的多根前后导轨分别通过所述的多个前后电机水平安装在所述的支架的上部；所述的出面模具设置在所述的面桶的底部，所述的电动压面杆插入在所述的面桶内，所述的面桶安装在所述的支架上；所述的升降电机通过所述的升降轨安装在所述的多根前后导轨上，所述的面斗通过所述的电磁顶杆设置在所述的升降电机上。
上述的餐饮烹饪分菜传送装置，其中，所述的加汤及液体调料组件包括高汤桶、高汤电磁阀、高汤加热桶、两个出料电磁阀、两个出料龙头、液体调料桶及支架；所述的高汤桶、高汤加热桶及液体调料桶分别设置在所述的支架上，所述的高汤桶通过所述的高汤电磁阀与所述的高汤加热桶连接；所述的高汤加热桶及液体调料桶分别通过所述的两个出料电磁阀与所述的两个出料龙头对应连接。
上述的餐饮烹饪分菜传送装置，其中，所述的非液态材料供应组件包括料斗、外壳面板、计量槽块、电机、外壳架及下料口；所述的外壳架为圆盘形结构，所述的计量槽块为齿轮状结构，所述的计量槽块通过所述的电机适配安装在所述的外壳架内，所述的外壳面板罩盖在所述的外壳架上；所述的料斗设置在所述的外壳架的顶部并与所述的外壳架连通，所述的下料口设置在所述的外壳架的底部。
上述的餐饮烹饪分菜传送装置，其中，所述的菜品分装组件包括外壳、活动加热板、多个分装碗、移动支架、开仓电机、移动电机及仓门；所述的多个分装碗分别通过所述的移动支架间隔设置在所述的外壳内，所述的活动加热板安装在所述的外壳的上端面上，并罩盖在所述的多个分装碗上；所述的仓门通过所述的开仓电机安装在所述的外壳的下端面上，所述的移动支架通过所述的移动。
上述的餐饮烹饪分菜传送装置，其中，所述的多个分装碗的底部边角处分别设有安装孔，所述的多个分装碗通过两根连轴经所述的安装孔依次连接在两根分装碗组支架之间。
上述的餐饮烹饪分菜传送装置，其中，所述的菜品自动传送组件包括带孔轨道、轨道槽、一对限位轮、移动轮、提升轮、提升电机、电池仓、一对弹簧片、前进电机、移动电机及托盘传送组件；所述的轨道槽设置在所述的带孔轨道的底部，所述的移动轮通过所述的移动电机安装在所述的轨道槽上并沿所述的轨道槽滑动；所述的提升轮通过所述的提升电机设置在所述的轨道槽的底部并沿所述的轨道槽滑动，所述的所述一对限位轮分别通过所述的一对弹簧片贴合在所述的轨道槽的底部，位于所述的提升轮的两侧；所述的提升电机、前进电机及移动电机分别按状在所述的电池仓上，所述的托盘传送组件连接在所述的提升轮上。
上述的餐饮烹饪分菜传送装置，其中，所述的托盘传送组件包括绳子、托盘盖及托盘；所述的绳子的一端固定在所述的提升轮上，所述的绳子的另一端分别与托盘盖及托盘连接，所述的绳子为高强度材料多股制作并内嵌电线。
本实用新型使每一种菜品口味标准化，不受人为原因变化，程序化后提供了工作效率，减少生产成本；烹饪传送过程中无人操作，空间可以尽量封闭，减少外来污染，传送方便快捷及时，合理利用空间；调料供给新型快捷准确，能满足餐饮行业使用要求。
附图说明
图1是本实用新型餐饮烹饪分菜传送装置的结构示意图。
图2是本实用新型餐饮烹饪分菜传送装置的自动上碗组件的结构示意图。
图3是本实用新型餐饮烹饪分菜传送装置的自动上碗组件的主视图。
图4是本实用新型餐饮烹饪分菜传送装置的自动分饭组件透视图。
图5是本实用新型餐饮烹饪分菜传送装置的自动下面条组件的结构示意图。
图6是本实用新型餐饮烹饪分菜传送装置的自动下面条组件的主视图。
图7是本实用新型餐饮烹饪分菜传送装置的加汤及液体调料组件的结构示意图。
图8是本实用新型餐饮烹饪分菜传送装置的非液态材料供应组件的结构示意图。
图9是本实用新型餐饮烹饪分菜传送装置的菜品分装组件的结构示意图。
图10是本实用新型餐饮烹饪分菜传送装置的菜品分装组件的内部结构示意图。
图11是本实用新型餐饮烹饪分菜传送装置的菜品分装组件的分装碗的连接示意图。
图12是本实用新型餐饮烹饪分菜传送装置的菜品自动传送组件的结构示意图。
图13是本实用新型餐饮烹饪分菜传送装置的菜品自动传送组件的主视图。
图14是本实用新型餐饮烹饪分菜传送装置的托盘传送组件的结构示意图。
图15是本实用新型餐饮烹饪分菜传送装置的控制流程图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
请参见附图1所示，一种餐饮烹饪分菜传送装置，包括自动上碗组件1、自动分饭组件2、自动下面条组件3、加汤及液体调料组件4、非液态材料供应组件5、菜品分装组件6、菜品自动传送组件7及装置主体8；所述的自动上碗组件1、自动分饭组件2及自动下面条组件3分别设置在所述的装置主体8的一侧，所述的加汤及液体调料组件4、非液态材料供应组件5、菜品分装组件6及菜品自动传送组件7分别设置在所述的装置主体8的另一侧。
请参见附图2及附图3所示，所述的自动上碗组件1包括放碗桶11、第一活动卡扣12、第二活动卡扣13、电池拉杆14及支架15，所述的放碗桶11为一侧开口的“C”形圆筒状结构并安装在所述的支架15上；所述的第一活动卡扣12及第二活动卡扣13的一端分别为“C”形结构并平行设置在所述的放碗桶11的底部，所述的第一活动卡扣12及第二活动卡扣13的另一端分别为“V”形结构并通过所述的电池拉杆14安装在所述的支架15上，多个碗16通过所述的第一活动卡扣12及第二活动卡扣13纵向叠放在所述的放碗桶11内。成批的碗16或其他容器放入自动上碗组件1中，可以自动分个放置在传送带的托盘中。使用时，第一活动卡扣12闭合，第二活动卡扣13张开，碗16的碗边下降到第一活动卡扣12处，闭合第二活动卡扣13，放碗桶11内第二个碗16被卡住，接到信号后第一活动卡扣12张开，碗16掉到菜品自动传送组件7指定的托盘714中，重复进行。
请参见附图4所示，所述的自动分饭组件2包括外壳21、饭盘22、前后导轨电机23、出饭口24、左右导轨电机25、上下升降电机26、前后导轨27、一对左右导轨28及切刀29；所述的前后导轨27通过所述的前后导轨电机23设置在所述的外壳21的中部，所述的一对左右导轨28分别通过所述的左右导轨电机25设置在所述的外壳21的两侧内壁上，位于所述的前后导轨27的两端，所述的切刀29通过所述的上下升降电机26安装在所述的前后导轨27上；所述的饭盘22置于所述的外壳21内，所述的切刀29插入在所述的饭盘22内，所述的出饭口24设置在所述的外壳21的底部一侧。米饭用托盘蒸熟后，放入自动分饭组件2，自动分饭组件2利用三轴运动原理，定位米饭位置，用切刀29切块后自动传送到流水线上的碗或快餐盒等指定器具中。使用时，饭盘22放入外壳21内，由前后导轨电机23和左右导轨电机25的运动来定位切刀29的位置，切刀29到达位置后，上下升降电机26运动，切好一块饭，然后通过前后导轨电机23和左右导轨电机25将饭从出饭口24推出。
请参见附图5及附图6所示，所述的自动下面条组件3包括电动压面杆31、面桶32、出面模具33、升降轨34、升降电机35、电磁顶杆36、面斗37、多根前后导轨38、多个前后电机39及支架310；所述的支架310为倒“L”形框架结构，所述的多根前后导轨38分别通过所述的多个前后电机39水平安装在所述的支架310的上部；所述的出面模具33设置在所述的面桶32的底部，所述的电动压面杆31插入在所述的面桶32内，所述的面桶32安装在所述的支架310上；所述的升降电机35通过所述的升降轨34安装在所述的多根前后导轨38上，所述的面斗37通过所述的电磁顶杆36设置在所述的升降电机35上。面食制作主要是挤压出面，面条可以换配不同的出面模具33达到个人喜爱的效果，面胚制作好后预放在不锈钢材质制成的面桶32里，根据要求常温或保鲜保存，能达到现制面条的要求，使用时将面桶32放入压面装置就行，压面装置接到出品通知后即根据数据压面到面斗37里，压面后装置将面斗37放进开水锅中煮，根据时间，面条煮好后，装置将面斗37中的面条自动放入流水线上的碗中。
请参见附图7所示，所述的加汤及液体调料组件4包括高汤桶41、高汤电磁阀42、高汤加热桶43、两个出料电磁阀44、两个出料龙头45、液体调料桶46及支架47；所述的高汤桶41、高汤加热桶43及液体调料桶46分别设置在所述的支架47上，所述的高汤桶41通过所述的高汤电磁阀42与所述的高汤加热桶43连接；所述的高汤加热桶43及液体调料桶46分别通过所述的两个出料电磁阀44与所述的两个出料龙头45对应连接。使用的高汤需常温或保鲜保存以保证品质，加汤及液体调料组件4既保证的高汤品质又能快捷加热供应，高汤桶41前加装高汤加热桶43，中间用高汤电磁阀42控制，高汤加热桶43空时，高汤电磁阀42开通，高汤加热桶43达到一份量时，高汤电磁阀42关闭，高汤加热桶43加热到出品温度，出品时高汤加热桶43上的出料龙头45通过出料电磁阀44打开，出品。常温液态调料可以直接用出料龙头45通过出料电磁阀44供应。
请参见附图8所示，所述的非液态材料供应组件5包括料斗51、外壳面板52、计量槽块53、电机54、外壳架55及下料口56；所述的外壳架55为圆盘形结构，所述的计量槽块53为齿轮状结构，所述的计量槽块53通过所述的电机54适配安装在所述的外壳架55内，所述的外壳面板52罩盖在所述的外壳架55上；所述的料斗51设置在所述的外壳架55的顶部并与所述的外壳架55连通，所述的下料口56设置在所述的外壳架55的底部。料斗51进料，由电机54转动的多少控制经过下料口45的计量槽块53的个数多少决定使用量，计量槽块53的大小可以根据实际使用的基本单位更换。适用非液体材料的定量供应。
请参见附图9及附图10所示，所述的菜品分装组件6包括外壳61、活动加热板62、多个分装碗63、移动支架64、开仓电机65、移动电机66及仓门67；所述的多个分装碗63分别通过所述的移动支架64间隔设置在所述的外壳61内，所述的活动加热板62安装在所述的外壳61的上端面上，并罩盖在所述的多个分装碗63上；所述的仓门67通过所述的开仓电机65安装在所述的外壳61的下端面上，所述的移动支架64通过所述的移动。电机66安装在所述的外壳61内。菜品烹饪后按每份多少分装到定制的分装碗63里，这种分装碗63若干个组合成分装碗组，根据不同的菜品特性很方便的进行常温，保鲜，冷冻保存，出品时放入分装仓，分装仓前段含有加热保温装置，以达到出品要求，当需要出品时，分装仓打开仓门67，分装碗63翻转，加菜后，仓门67收起，分装碗63复位，当一组分装碗63全部使用后更换。
请参见附图11所示，所述的多个分装碗63的底部边角处分别设有安装孔631，所述的多个分装碗63通过两根连轴经所述的安装孔631依次连接在两根分装碗组支架632之间。
请参见附图12及附图13所示，所述的菜品自动传送组件7包括带孔轨道71、轨道槽73、一对限位轮74、移动轮75、提升轮76、提升电机77、电池仓78、一对弹簧片79、前进电机710、移动电机711及托盘传送组件；所述的轨道槽73设置在所述的带孔轨道71的底部，所述的移动轮75通过所述的移动电机711安装在所述的轨道槽73上并沿所述的轨道槽73滑动；所述的提升轮76通过所述的提升电机77设置在所述的轨道槽73的底部并沿所述的轨道槽73滑动，所述的所述一对限位轮74分别通过所述的一对弹簧片79贴合在所述的轨道槽73的底部，位于所述的提升轮76的两侧；所述的提升电机77、前进电机710及移动电机711分别按状在所述的电池仓78上，所述的托盘传送组件连接在所述的提升轮76上。
请参见附图14所示，所述的托盘传送组件包括绳子712、托盘盖713及托盘714；所述的绳子712的一端固定在所述的提升轮76上，所述的绳子712的另一端分别与托盘盖713及托盘714连接，所述的绳子712可采用高强度材料多股制作并内嵌电线；物料取出后，可使用按钮控制托盘714开始上升。多股绳中单股绳的长短控制托盘盖713在进料和出料高度时才上下分开，传送过程中是盖好的。菜品传送时，使用店铺中上方空间，在商铺指定传送位置天花下方自由安装带孔轨道71，可以根据现场直行或环形安装带孔轨道71，智能系统通过带孔轨道71上的孔洞对位置进行计数定位，当需要传菜时，传菜托盘714放在菜品出口，菜品放入托盘714后传送机提升电机77工作，通过牢固的绳子712将传菜托盘714提升到天花板下，移动电机711工作，当传送到指定位置时，提升电机77工作，通过牢固的绳子712将传菜托盘714下放到指定位置，菜品取出后，相同原理，经过提升电机77的工作，传送机回到出菜口。电池仓78内置可充电电池，当行驶到指定位置时可以自动充电。提升电机77使用自锁装置，失电时能锁住绳子712。菜品自动传送组件7以一个带有放碗支架的循环转盘为中心，使其能周而复始的工作。
请参见附图15所示，本发明以不锈钢作为主要材料，干净整洁，防火耐用。与食物接触的装置均采用食品级材料制作，以保证食品安全。现场制作仅仅为保持口感制作面条，米饭等既无油烟污染又有现做口感的主食，菜品预制通过定制的器具进行运输保存上架，做到干净卫生快捷方便。分菜系统智能控制，做到快捷，现场传送装置又合理的利用空间，代替传统传菜方式。整个系统基本密封，能达到卫生效果。
综上所述，本实用新型使每一种菜品口味标准化，不受人为原因变化，程序化后提供了工作效率，减少生产成本；烹饪传送过程中无人操作，空间可以尽量封闭，减少外来污染，传送方便快捷及时，合理利用空间；调料供给新型快捷准确，能满足餐饮行业使用要求。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用附属在其他相关产品的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。