本实用新型涉及生产线领域，尤其涉及一种包装盒上胶装置。
背景技术：
在盒装食品生产线中，商家采购半成品的包装盒对食品进行装袋，半成品包装盒上已经预设有折痕，仅需折叠与上胶即可组成成品，在现有的盒装食品生产线中，上胶往往通过手工或者胶水喷涂装置进行，手工操作的人工成本高，生产效率低，胶水喷涂装置容易胶水喷淋不均，容易在后续的运输途中导致开胶，影响产品质量。
技术实现要素：
基于此，针对上述技术问题，提供一种新型的包装盒上胶装置，能够进行对半成品包装盒进行自动上胶，并具有上胶均匀的优点，本实用新型通过如下方式解决该技术问题：一种包装盒上胶装置，包括用于传输包装盒的输送带，设于输送带两侧的化胶炉，设于化胶炉内的涂胶机构，设于化胶炉上方的下压装置，所述涂胶机构包括半埋于化胶炉内的牙盘，驱动所述牙盘的电机，所述下压装置包括导向条，所述导向条与牙盘间错开，所述导向条高度略低于所述牙盘高度。
作为本实用新型的一种优选实施方案，所述导向条两端具有上翘的导向部。
作为本实用新型的一种优选实施方案，所述输送带包括主输送带，所述主输送带上间隔设有限位板，还包括纵向置于主输送带两侧的辅助输送带，所述辅助输送带与包装盒两侧相抵。
作为本实用新型的一种优选实施方案，所述辅助输送带上方设有挡板。
作为本实用新型的一种优选实施方案，所述化胶炉设于辅助输送带末端。
作为本实用新型的一种优选实施方案，所述导向条与高度调节杆相连。
作为本实用新型的一种优选实施方案，所述化胶炉内设有隔板，将所述化胶炉分隔为一个投料腔和一个储料腔，所述隔板上具有连通所述投料腔与储料腔的连接通道，牙盘位于所述储料腔内。
采用该包装盒上胶装置，具有胶水涂抹效果稳定均匀，使用维护简便的优点。
附图说明
下面结合图片来对本实用新型进行进一步的说明：
图1为本实用新型的俯视图；
图2为本实用新型中包装盒的立体视图；
图3为本实用新型中包装盒输送状态的剖面图；
图4为本实用新型中化胶炉的剖面图。
其中：1-主输送带，2-限位板，3-辅助输送带，4-包装盒，5-化胶炉，6-牙盘，7-导向条，8-调节杆，21-挡板。
具体实施方式
以下通过具体实施例来对本实用新型进行近一步阐述：
如图1所示，一种包装盒上胶装置，包括输送带，化胶炉5，涂胶机构，下压装置。
输送带用于传送半成品的包装盒4，化胶炉5位于输送带两侧，涂胶机构设于化胶炉5内，下压装置位于化胶炉5上方，包装盒在输送带传动下从下压装置和化胶炉5间经过，在下压装置作用下使得涂胶机构与包装盒的涂胶区接触，涂胶机构将胶水从化胶炉5内带出涂抹在包装盒的涂胶区上，完成上胶步骤。
该输送带包括主输送带1与辅助输送带3，主输送带1上间隔设置有限位板2，辅助输送带3为设于主输送带1两侧的纵置输送带，运行时，包装盒在限位板2的带动下在主输送上进行传输，辅助输送带3与包装盒的两侧相抵，起到辅助传输与限位的效果。
如图2所示，该半成品的包装盒包括合围成矩形的盒体与位于盒体两侧的侧翼，侧翼连接于顶板上，侧翼下方具有涂胶区，输送时，盒子中部与限位板2相抵，盒体两侧与辅助传送带相抵，侧翼处于辅助输送带3上方。
如图3所示，为避免侧翼被辅助输送带3卡住导致包装盒变形，辅助输送带3上方还设有挡板21。
化胶炉5位于辅助输送带3末端，化胶炉5共两个，分别设于主输送带1两侧，主输送带1带动半成品包装盒从化胶炉5上方经过，涂胶机构包括半埋在化胶炉5内的牙盘6，驱动该牙盘6的电机，使用时往化胶炉5内加入热熔胶加热融化，电机驱动牙盘6旋转，通过牙盘6边缘的卡齿将融化的胶水带出并涂抹于从化胶炉5上方经过的包装盒侧翼上，涂抹效果稳定均匀。
为使得包装盒侧翼与牙盘6充分接触，化胶炉5上方还设有下压装置，包括导向条7，调节导向条7高度的调节杆8，导向条7两端设有上翘的导向部，导向条7与牙盘6间相互错开，使用时，调节导向条7的高度略微低于牙盘6高度，包装盒侧翼经过导向部导向从导向条7下方经过，由于导向条7高度略低于牙盘6高度，使得牙盘6能够与包装盒侧翼底部充分接触，进一步改善了涂胶效果。
如图4所示，为防止加入的热熔胶颗粒粘附在牙盘6上导致无法有效涂胶，化胶炉5内设有隔板，将化胶炉分为一个投料腔和一个储料腔，所述化胶炉上设有将投料腔与储料腔连接的通道，该牙盘位于出料腔中，采用该结构，在需要加料时，往投料腔中加入热熔胶颗粒，热熔胶融化后通过隔板上的通道流入储料腔，从而不会在加料时因热熔胶颗粒粘附在牙盘6上使得无法有效涂胶。
综上，采用该包装盒上胶装置，具有胶水涂抹效果稳定均匀，使用维护简便的优点。
但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。