本实用新型涉及玻璃运送领域，尤其涉及一种玻璃纸木结合包装箱。
背景技术：
近几年汽车工业的迅猛发展，带动了相关配套行业的发展，其中一直具有产品高附加值的汽车玻璃，更是受益匪浅。目前中国正以较低成本优势和技术优势承接国际汽车产业的转移，这将增加国内汽车玻璃市场规模。未来国内消费升级和产业转移驱动带来的出口增长会增加国内汽车玻璃需求。目前国内玻璃总成包装以木包装为主，木包装箱装卸强度大，效率低，运费高，破损率高，玻璃损失十分严重。而且木箱包装费时费力，人工成本偏高，出口时还有检疫的问题。一般制作木箱用的木材有落叶松，落叶松的生长周期长，一般需要20年；森林的缓慢生长速度已经远远不能满足每年大量的木材消耗。随着我国保护生态环境政策的实施，木材资源将日益宝贵，这就决定了单纯的木质玻璃包装箱不具有发展前途，因而许多企业开始探索新的包装形式。以纸代木、纸木结合的包装箱不仅可以给玻璃企业降低包装成本，简化通关流程，而且对于我国生态资源的保护都有着十分重大的意义。随着人们环保意识的加强以及各国环保措施的完善和加强，保护资源与环境，创造良好的生存和发展空间，是实施可持续发展、实现全球经济良好发展的基本战略！包装材料的减量化、轻量化也必将是全球性的必然趋势！
技术实现要素：
基于以上所述，本申请提供一种玻璃纸木结合包装箱，以解决现有成本高且不够环保的问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种玻璃纸木结合包装箱，包括栈板、钢支架和多根EVA齿条，所述多根EVA齿条固定在栈板的上表面，EVA齿条与栈板上表面的宽边相互平行，所述钢支架由两根纵梁和一根横梁组成，两个纵梁的下端也固定在栈板上表面上的宽边边缘处，并且栈板的上表面和EVA齿条均与纵梁垂直，纵梁的上端连接横梁，横梁与EVA齿条相互垂直，且横梁与栈板的上表面平行。
作为本实用新型的一种优选方式，所述EVA齿条与栈板之间加设有胶合板支撑板，胶合板支撑板的上表面与EVA齿条粘接相连，胶合板支撑板的下表面与栈板粘接相连。
作为本实用新型的一种优选方式，所述胶合板支撑板的两端粘接有“H”型支架，“H”型支架的内侧固定有EVA靠背块。
作为本实用新型的一种优选方式，所述胶合板支撑板下表面与栈板粘接的两端处还粘接有打包带，且“H”型支架的顶端开设有用于固定打包带的凹槽。
作为本实用新型的一种优选方式，所述打包带连接后的上端还穿有EVA隔块。
作为本实用新型的一种优选方式，所述钢支架的横梁的两侧加装有EVA靠背块。
作为本实用新型的一种优选方式，所述钢支架的横梁和纵梁均设置有用于调节横梁长度和纵梁高度的固定旋钮。
作为本实用新型的一种优选方式，所述栈板的上表面四周设置有纸质围箱，围箱弯折处均设置有纸护角，围箱的上端设置有围盖。
本实用新型的有益效果为：
本申请通过使用EVA齿条、木质地板以及纸质箱体相互配合，极大地降低了包装箱的成本，并且使用钢质支架，使得包装箱的整体重量得到进一步的降低，此外，由于木质材料使用的较少，也较为符合国家大力倡导的绿色环保主题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。
图1是本实用新型实施方式提供的一种玻璃纸木结合包装箱示意图；
图2是本实用新型实施方式提供的一种玻璃纸木结合包装箱加装玻璃示意图；
图3是本实用新型实施方式提供的一种玻璃纸木结合包装箱加装外围示意图。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述。
如图1-图2所示，本实施方式提供一种玻璃纸木结合包装箱，主要包括栈板1、钢支架2和多根EVA齿条3，EVA齿条3固定在栈板1的上表面上，EVA齿条3与栈板1的上表面的宽边相互平行，钢支架2由一根横梁和两根纵梁组成，两根纵梁的下端通过铆钉固定在栈板1上表面的宽边边缘处，两根纵梁与栈板1相互垂直，且纵梁与EVA齿条3也是相互垂直的，纵梁的长度是一致的，所以高度也就一致，纵梁的两个上端与横梁的两端相连，横梁与EVA齿条3相互垂直，且横梁与栈板1相互平行。为了保证EVA齿条3在夹装玻璃不会受损，本申请在EVA齿条3和栈板1之间加设有胶合板支撑板4，胶合板支撑板4的上表面和EVA齿条3粘接相连，下表面和栈板1粘接相连，在胶合板支撑板4的两端均粘接有“H”型支架5，“H”型支架5的高度与钢支架2的高度相近，由以上的部件构成了包装箱的主体框架，为了使玻璃不会磕碰到“H”型支架5和钢支架2，在横梁和“H”型支架5的内侧均固定有EVA靠背块6，为了使玻璃不会上下窜动，在胶合板支撑板4下表面与栈板1粘接的端点处还固定有打包带7，且“H”型支架5的顶端开设有用于固定打包带7的凹槽8，当打包带7进行捆绑时，上端的玻璃会由于挤压而靠到一起，从而引起破碎，为了避免这种情况，本申请在打包带7上还穿有EVA隔块9，EVA隔块9将每一块玻璃相互隔开，防止相邻的玻璃发生碰撞，由于玻璃的大小并不是固定的，有的时候运送不同批次和不同大小的玻璃就要调节横梁和纵梁的长度和高度，本申请为了满足这一点的需求，在横梁和纵梁上均安装有调节长度和高度的固定旋钮10。玻璃首先一块块卡在EVA齿条3上，然后最外侧的两块玻璃通过两侧的“H”型支架5和两个纵梁进行范围的限定，然后打包带7通过“H”型支架5的外侧向上围绕进行捆绑，环绕一周，并且在环绕到上端是穿入EVA隔块9，将EVA隔块9一块一块放置在两两相邻的玻璃之间，捆绑好之后在栈板1的四周围上纸质围箱11，并且在纸质围箱11的弯折处包裹上纸护角12，围好之后再在顶端加盖上纸质的围盖13，完成玻璃的封装，进行运输。
注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。