本实用新型涉及铸造吊具技术领域，具体是一种用于气缸体主体砂芯搬运、浸涂、下芯等工位操作的平衡砂芯吊具。
背景技术：
在铸造生产的产品试制过程中，由于试制产品数量小，批次多，生产工艺不成熟等特点，在铸造企业的下芯工序大部分还是使用人工吊具吊砂芯下芯。为了减少劳动力及提高生产效率，中国专利CN 202729583 U公开了一种砂芯吊具，吊具以一根连接轴为基础件，在连接轴的两端两侧，两两相错地装配有四条形状尺寸完全相同的L形夹臂，夹臂绕连接轴转动。这种砂芯吊具，是以一根连接轴为基础件，在轴的两端两侧，两两相错地装配有四条形状尺寸完全相同的L形夹臂。每侧夹臂的下端紧固有夹头及扶手，而其上端各连结有一条链条，链条的另一端组合在一个钢环内。夹臂的上端装有限位杆通过起吊，定位杆起到上下限位的作用。本装置与人工的辅助，利用杠杆原理与吊具本身的重量，可以实现夹臂的开合而松紧起吊物。该吊具结构简单，安全实用，制造成本低廉，能够应用在铸造车间砂芯搬运流转的诸多环节，提高生产效率，降低工人的劳动强度。但由于该吊具只是简单的起吊砂芯，没有考虑到砂芯起吊瞬间是否平衡，是否对砂芯造成损坏，使得吊具在使用过程中会出现砂芯左右摆动，经常导致砂芯起吊瞬间被损坏，砂芯损坏，造成铸件外观质量差，严重的甚至铸件报废，浪费人力物力成本等不足之处。
以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
技术实现要素：
本实用新型针对现有砂芯吊具存在的不足，提供一种平衡砂芯吊具。该吊具通过在吊具的夹头上设计定位块，使得使砂芯起吊后左右不摆动，保证砂芯起吊的平衡性，不损坏砂芯，保证了砂芯的完整性。
为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种平衡砂芯吊具，包括连接轴、砂芯夹头、夹臂和吊环，所述连接轴的两端两侧，两两相错地安装有四条形状尺寸完全相同的L型夹臂，夹臂绕连接轴转动，所述夹臂的下端紧固有砂芯夹头，把在连接轴同侧的两条夹臂连结成整体，所述夹臂的上端分别连接有链条，链条的另一端与吊环连接；所述砂芯夹头上还设有限制砂芯左右摆动的定位块。
进一步地，所述定位块为T型定位块。
进一步地，所述每条夹臂的上端设有上、下两根限位杆。
进一步地，所述夹臂的下端还紧固有扶手。
进一步地，所述链条为柔性链条。
本砂芯吊具以连接轴为基础件，以四条尺寸形状完全相同的L形夹臂，两两相错地装配在轴的两端两侧；夹臂可以绕轴转动；在连接轴的两侧下部，利用螺栓紧固，分别把一条砂芯夹头、扶手与两条夹臂的连结成一个整体，实现连接轴两端夹臂动作的一致性；在连接轴的两侧上部，四条夹臂的另一端分别与四根链条相连。在夹臂上端每条夹臂还装有上、下两根限位杆，用以控制夹臂打开与夹紧时的位置。链条的另一端，通过一个吊环连接在一起。所述砂芯夹头上还设有定位块，限制砂芯左右摆动，使砂芯起吊平衡，砂芯起吊不会被损坏，保证砂芯的完整性。
与现有技术相比，本实用新型的优点及有益效果包括：
1、本实用新型的吊具通过在砂芯夹头上还设有定位块，限制砂芯左右摆动，使砂芯起吊平衡，砂芯起吊不会被损坏，保证砂芯的完整性，提高铸件质量，减少人力物力和财力的浪费，克服了现有砂芯吊具存在的缺陷。
2、本实用新型结构简单、设计合理、操作灵活、实用性强、制造成本低等优点，能够快速简易地起吊砂芯，降低工人的劳动强度，市场前景广阔。
附图说明
图1为本实用新型平衡砂芯吊具的正视示意图；
图2为本实用新型平衡砂芯吊具的俯视示意图。
附图标记说明：1-吊环，2-链条，3-夹臂，4-扶手，5-定位块，6-砂芯夹头，7-限位杆，8-连接轴。
具体实施方式
下面结合具体实施方式及附图对本实用新型作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。
实施例1
如附图1、2所示，本实用新型所述的平衡砂芯吊具，包括连接轴8、砂芯夹头6、夹臂3和吊环1，所述连接轴8的两端两侧，两两相错地安装有四条形状尺寸完全相同的L型夹臂3，夹臂3绕连接轴8转动，所述夹臂3的下端紧固有砂芯夹头6，把在连接轴8同侧的两条夹臂3连结成整体，实现连接轴两端夹臂动作的一致性；所述每条夹臂3的上端分别连接有链条2，链条2的另一端与吊环1连接，所述砂芯夹头6上还设有限制砂芯左右摆动的定位块5，使砂芯起吊平衡，砂芯起吊不会被损坏，保证砂芯的完整性。所述定位块5为上大下小的T型定位块。
所述每条夹臂3的上端设有上、下两根限位杆7，用以控制夹臂打开与夹紧时的位置。
所述夹臂3的下端还紧固有扶手4。
所述链条2为柔性链条。
本砂芯吊具的使用方法为：
1、首先通过起吊装置与吊环1连接，吊起吊具。这时夹臂3经过链条2的向上拉紧作用，应用杠杆原理绕连接轴8转动，使紧固在夹臂3上的砂芯夹头6内收。此时由于没有夹紧物，夹臂3的内收位置由下限位杆7限定，吊具可以被平稳的吊起。
2、当要起吊砂芯时，手工抬住扶手4，起吊装置下降，这时由于夹具本身重力作用，砂芯夹头6会外张，外张位置由上限位杆7限定。
3、当砂芯夹头6置于砂芯起吊位置时，吊起吊具，这时夹臂3经过链条2的向上拉紧作用，应用杠杆原理绕连接轴8转动，使紧固在夹臂3上的砂芯夹头6内收，夹紧砂芯，通过砂芯夹头6的定位块限制砂芯左右摆动，使砂芯起吊平衡，砂芯不受损坏，此时夹臂3的内收位置则由砂芯的长度控制，不会与下限位杆6接触。
4、当要放下砂芯时，手工抬住扶手4，起吊装置下降，砂芯夹头6会外张，外张位置由上限位杆7限定，由于砂芯夹头6的定位块限制砂芯左右摆动，确保砂芯平衡，降低砂芯破损率，提高铸件质量。
以上内容是结合具体的/优选的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施例做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本实用新型的保护范围。