本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种设置有展示结构的包装箱。
背景技术：
目前市场上饮料外包装主要以热收缩膜包装和纸箱包装为主，单纯的热收缩膜包装虽然成本低廉，但是保护性差，堆叠不方便，热收缩膜也无法为产品提供支撑抗压，而且印刷装潢内容不能很好的展现，给人一种廉价的感觉；纸箱包装以普通的0201箱居多，这种纸箱通常需要胶带封箱，从饮料厂商运送到商场后，一般需要取出放在货架，亦或通过剪刀剪开箱体来展示，这种展示方式不仅操作麻烦，而且千篇一律，缺乏新颖性，品牌宣传效果欠佳。
随着人们生活水平的提高，我国饮料工业发展迅猛，各种新型的饮料层出不穷，同质化的竞争也越来越严重。因饮料外包装需求量巨大，厂商对包装的成本控制严格，对包装效率有着很高的要求。同时，饮料厂商期望在包装上彰显品牌的与众不同，在商品送到商场或者便利店后，能够快速方便展示，快速抓住消费者眼球。现有外包装纸箱一般通过模具模切生产，打钉/胶粘后折成平板状送到饮料生产企业使用。包装好产品后形成一个密闭的箱体，在送到商场或便利店销售时，无法快速方便的展示。因此有必要研究一种具有使用成本更低，包装效率更高，方便展示的饮料包装箱。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种方便开箱，且便于对箱体内的物品进行展示的包装箱。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种设置有展示结构的包装箱，包括箱体，设置于所述箱体的展示结构，所述展示结构包括通过撕裂线一体设置于所述箱体顶盖及所述箱体前侧壁的展示折叠板，以及设置于所述展示折叠板上表面的展示层，所述展示折叠板通过所述撕裂线与所述箱体撕裂后形成用于展示箱体内物品的展示窗口，靠近所述展示折叠板根部的所述展示窗口的两侧壁设置有卡位，所述卡位与折叠后的所述展示折叠板相卡接。
其中，所述展示折叠板包括位于所述箱体的前侧壁的第一展示壁、与所述第一展示壁通过压线相连接的第二展示壁、与所述第二展示壁通过压线相连接的第三展示壁、与所述第三展示壁通过压线相连接的第四展示壁、以及设置于所述第四展示壁两侧用于所述展示折叠板与所述卡位配合的支撑壁。
其中，所述第一展示壁的边缘设置有便于所述展示折叠板沿所述箱体高度方向向上翻折的半圆形缺口。
其中，所述展示折叠板的根部与所述箱体的顶盖一体连接。
其中，所述卡位为凹设于所述展示窗口侧壁的L型卡槽。
其中，所述第一展示壁相对两侧壁的前端设置有与所述L型卡槽相卡接的L型缺口。
其中，所述箱体包括通过压线一体成型的前侧壁、后侧壁、顶盖及底板，所述前侧壁、后侧壁、顶盖及底板的两端均设置有便于箱体粘结定型的摇盖，所述摇盖的粘胶面均布有粘胶齿线。
其中，所述摇盖包括内摇盖和外摇盖，所述内摇盖相对两侧壁的根部侧壁设置为直壁。
其中，所述后侧壁的边缘向外延伸设置有接舌，所述接舌的表面设置有粘胶齿线，且所述接舌与所述顶盖的内表面相粘合。
其中，沿所述箱体的高度方向向上翻折后的展示折叠板竖直或倾斜设置于所述顶盖的上方。
本实用新型的有益效果：本实用新型包括箱体，设置于所述箱体的展示结构，所述展示结构包括通过撕裂线一体设置于所述箱体顶盖及所述箱体前侧壁的展示折叠板，以及设置于所述展示折叠板上表面的展示层，所述展示折叠板通过所述撕裂线与所述箱体撕裂后形成用于展示箱体内物品的展示窗口，靠近所述展示折叠板根部的所述展示窗口的两侧壁设置有卡位，所述卡位与折叠后的所述展示折叠板相卡接。以此结构设计的包装箱，能够通过展示折叠板与展示窗口的配合，在箱体的顶部形成一个稳定可靠的展示结构，并通过设置于展示折叠板上的展示层的设置以及展示窗口的设置，对箱体内的物品起到较好的宣传展示作用。
附图说明
图1是本实用新型中箱体展开后的平面图。
图2是本实用新型中展开后的箱体与被包装体包裹时的轴测图。
图3是本实用新型中箱体与被包装体包裹后的轴测图。
图4是本实用新型中箱体顶部的展示折叠板折叠后的正面展示图。
图5是本实用新型中箱体顶部的展示折叠板折叠后的反面展示图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
结合图1至图5所示，本实施例中提供了一种设置有展示结构的包装箱，该包装箱包括箱体，箱体包括通过压线一体成型的前侧壁1、后侧壁2、顶盖3及底板4，前侧壁1、后侧壁2、顶盖3及底板4的两端均设置有便于箱体粘结定型的摇盖，摇盖的粘胶面均布有粘胶齿线，摇盖包括内摇盖51和外摇盖52，内摇盖51相对两侧壁的根部侧壁设置为直壁511，后侧壁2的边缘向外延伸设置有接舌6，接舌6的表面设置有粘胶齿线512，且接舌6与顶盖3的内表面相粘合。该箱体采用国际箱型标准中0406裹包式为基准进行设计，无需胶粘或者打钉，适合大批量生产。箱体内摇盖51及接舌6部分设置有粘胶齿线512，当箱体封箱时胶水可以快速渗透封合。箱体可满足在一片式自动裹包装箱机上使用，装箱效率大幅度提升，此外，内摇盖51相对两侧壁的根部侧壁设置的直壁511，能够有效提升箱体成型后的支撑定型，更好的保证箱体的方正度。
进一步的，本实施例中的箱体的顶盖3及箱体的前侧壁1一体设置有展示结构7，该展示结构7包括通过撕裂线71一体设置于箱体顶盖3及箱体前侧壁1的展示折叠板72，以及设置于展示折叠板72上表面的展示层，展示折叠板72通过撕裂线71与箱体撕裂后形成用于展示箱体内物品的展示窗口8，靠近展示折叠板72根部的展示窗口8的两侧壁设置有卡位81，卡位81与折叠后的展示折叠板72相卡接。以此结构设计，能够使得展示折叠板72与展示窗口8配合后，不会向外弹出且不会向下陷落，继而使得展示折叠板72能够稳定可靠定型。
具体的，本实施例中的展示折叠板72包括位于箱体的前侧壁1的第一展示壁721、与第一展示壁721通过压线相连接的第二展示壁722、与第二展示壁722通过压线相连接的第三展示壁723、与所述第三展示壁723通过压线相连接的第四展示壁724、以及设置于所述第四展示壁724两侧用于所述展示折叠板72与所述卡位81配合的支撑壁725。第一展示壁721的边缘设置有便于展示折叠板72沿箱体高度方向向上翻折的半圆形缺口7211，展示折叠板72的根部与箱体的顶盖3一体连接，卡位81为凹设于展示窗口8侧壁的L型卡槽，第一展示壁721相对两侧壁的前端设置有与L型卡槽相卡接的L型缺口7212，沿箱体的高度方向向上翻折后的展示折叠板72倾斜设置于顶盖3的上方。以此结构设计，能够通过L型缺口7212与L型卡槽的配合，并通过第四展示壁724两侧的支撑壁725的设置，使得该展示折叠板72稳定可靠的倾斜设置于顶盖3的上方，继而起到较好的展示作用。
采用上述结构设计的展示折叠板72折叠后如图4和图5所示，能够与展示窗口8形成有效配合，继而起到很好的展示效果，且方便开箱，本实施例中的展示层为印刷于展示折叠板72外表面的印刷层，能够对箱体内的物品起到较好的宣传效果。此外，以此结构设计的箱体，能够方便的通过机械设备自动进行粘箱，从而极大的节省了人力物力，有效提升了加工效率。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。