一种能够避免堵塞的振动给料斗的制作方法

本发明涉及给料斗技术领域，尤其涉及一种能够避免堵塞的振动给料斗。

背景技术：

给料斗是一种用于盛放原料并能够对各种设备进行供料的一种装置，经检索，授权公告号为CN204869552U的专利文件提供一种双螺杆挤出机的自动拌料装置，这种设计包括拌料器、振动料斗、微型螺旋输料机、预热装置、控制器、鼓风机、输气管,所述拌料器由拌料器本体、进料口、搅拌器和隔板组成，所述进料口设置在拌料器本体的右侧，所述搅拌器设置在拌料器本体的顶部，所述隔板设置在拌料器本体的底部，所述振动料斗与拌料器的底部固定连接,所述微型螺旋输料机设置在振动料斗的底部，所述预热装置与振动料斗的底部固定连接，所述预热装置上设有加热装置,所述输气管一端与预热装置固定连接，另一端与鼓风机固定连接,所述控制器设置在输气管上，这种设计在拌料器内设置了多组搅拌叶片，能够使物料搅拌均匀，避免搅拌盲区，提高产品质量，同时也减少加工成本；其振动料斗会避免物料潮湿、块状大等原因堵塞料斗，微型螺旋输料机进一步避免物料堵塞振动料斗，使物料更加顺畅落入预热装置中；该双螺杆挤出机的自动拌料装置，具有操作简单，搅拌均匀等优点，具有实际应用价值。

但上述这种设计还存在不足之处，当给料斗内盛放的原料过多时给料斗内很容易进行堵塞，上述这种设计解决给料斗堵塞问题时使用的操作比较麻烦，且不便于对下料速度进行调节，不利于人们的使用，因此我们提出了一种能够避免堵塞的振动给料斗用于解决上述问题。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种能够避免堵塞的振动给料斗。

本发明提出的一种能够避免堵塞的振动给料斗，包括给料斗本体，所述给料斗本体的顶部设有进料孔，进料孔的两侧均设有开设在给料斗本体上的空腔，两个空腔相互靠近的一侧内壁上均开设有滑孔，滑孔内滑动安装有挡料板，两个挡料板相互靠近的一侧均延伸至进料孔内，空腔的一侧内壁上转动安装有第一伞型齿轮，第一伞型齿轮的一侧焊接有凸轮，凸轮上转动安装有转轴，转轴的外侧焊接有水平设置的牵引杆，两个牵引杆相互靠近的一端均铰接有转动板，两个转动板相互靠近的一侧均焊接有丝杆，挡料板上开设有转动腔，两个转动腔相互远离的一侧内壁上均开设有第一孔，两个转动腔相互靠近的一侧内壁上均开设有第一槽，两个丝杆相互靠近的一侧均延伸至对应的第一槽内，丝杆的外侧螺纹安装有转盘，转盘转动安装在对应的转动腔内，转盘的外侧设有齿条，两个转动腔相互远离的一侧内壁上均开设有转动孔，转动孔内转动安装有连接轴，连接轴的一端延伸至对应的转动腔内并焊接有驱动齿轮，驱动齿轮与对应的齿条相啮合，两个转动腔相互远离的一侧内壁上还开设有卡柱孔，卡柱孔内滑动安装有卡柱，两个转盘相互远离的一侧均开设有多个卡槽，两个卡柱相互靠近的一侧均延伸至对应的的卡槽内。

优选的，所述凸轮远离第一伞型齿轮的一侧开设有转轴槽，转轴转动安装在对应的转轴槽内。

优选的，所述卡柱的竖截面和卡柱孔的竖截面均为矩形结构。

优选的，所述连接轴的另一端延伸至对应的挡料板的外侧并焊接有联轴器。

优选的，所述连接轴的外侧固定套设有轴承，轴承的外圈与对应的转动孔的侧壁相焊接。

优选的，所述卡柱孔的顶部内壁上开设有限位槽，两个限位槽相互远离的一侧内壁上均焊接有弹簧，两个弹簧相互靠近的一端均焊接有限位杆，限位杆的底部与对应的卡柱的顶部相焊接，且限位杆与对应的限位槽滑动连接。

优选的，所述转盘上设有螺纹孔，丝杆与对应的螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述滑孔的侧壁上固定安装有密封圈，密封圈的内侧与对应的挡料板的外侧滑动密封连接。

优选的，所述挡料板的底部接触有滑板，滑板的顶部与对应的挡料板的底部滑动连接，且滑板固定安装在进料孔的一侧内壁上。

优选的，所述空腔的底部内壁上开设有安装槽，安装槽的底部内壁上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上焊接有第二伞型齿轮，第二伞型齿轮与对应的第一伞型齿轮相啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、通过给料斗本体、进料孔、空腔、滑孔、挡料板、第一伞型齿轮、凸轮、转轴、牵引杆、转动板、转动腔、转盘、丝杆、转轴槽、密封圈、滑板、安装槽、驱动电机和第二伞型齿轮相配合，将原料倾倒在进料孔内，此时原料将堆积在两个挡料板上，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动第二伞型齿轮进行转动，第二伞型齿轮带动第一伞型齿轮进行转动，第一伞型齿轮带动凸轮进行转动，此时凸轮带动牵引杆进行移动，牵引杆通过转动板带动丝杆进行移动，丝杆带动挡料板进行移动，使得两个挡料板进行往返运动，原料将从两个挡料板之间逐渐下落，能够防止原料堆积在进料孔内形成堵塞；

(2)、通过第一孔、第一槽、齿条、转动孔、连接轴、驱动齿轮、卡柱孔、卡柱、卡槽、螺纹孔、弹簧和联轴器相配合，当需要加快下料速度时，关闭驱动电机，利用推杆电机或其他设备带动卡柱进行移动，使得卡柱与卡槽分离，利用伺服电机或其他设备带动联轴器进行转动，联轴器通过连接轴带动驱动齿轮进行转动，驱动齿轮带动转盘进行转动，使得两个挡料板向相互远离的方向进行移动，增加了两个挡料板之间的距离，利用推杆电机或其他设备带动卡柱进行转动，使得卡柱卡入对应的的卡槽内，能够对两个挡料板之间的距离进行固定，启动驱动电机，由于两个挡料板之间的距离增加，所以挡料板在进行往返运动时，能够增加原料从两个挡料板之间下落的速度，实现了对原料下落速度的调节，有利于人们的使用。

本发明结构简单，实用性能高，便于进行下料，能够防止原料在进料孔内形成堵塞，且便于对下料速度进行调节，有利于人们的使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种能够避免堵塞的振动给料斗的结构示意图；

图2为本发明提出的一种能够避免堵塞的振动给料斗的A部分的剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种能够避免堵塞的振动给料斗的B部分的剖视结构示意图；

图4为本发明提出的一种能够避免堵塞的振动给料斗的C部分的剖视结构示意图；

图5为本发明提出的一种能够避免堵塞的振动给料斗的D部分的剖视结构示意图。

图中：1给料斗本体、2进料孔、3空腔、4滑孔、5挡料板、6第一伞型齿轮、7凸轮、8转轴、9牵引杆、10转动板、11转动腔、12第一孔、13第一槽、14转盘、15丝杆、16齿条、17转动孔、18连接轴、19驱动齿轮、20卡柱孔、21卡柱、22卡槽、23螺纹孔、24弹簧、25联轴器、26转轴槽、27密封圈、28滑板、29安装槽、30驱动电机、31第二伞型齿轮。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参考图1-5，本实施例中提出了一种能够避免堵塞的振动给料斗，包括给料斗本体1，给料斗本体1的顶部设有进料孔2，进料孔2的两侧均设有开设在给料斗本体1上的空腔3，两个空腔3相互靠近的一侧内壁上均开设有滑孔4，滑孔4内滑动安装有挡料板5，两个挡料板5相互靠近的一侧均延伸至进料孔2内，空腔3的一侧内壁上转动安装有第一伞型齿轮6，第一伞型齿轮6的一侧焊接有凸轮7，凸轮7上转动安装有转轴8，转轴8的外侧焊接有水平设置的牵引杆9，两个牵引杆9相互靠近的一端均铰接有转动板10，两个转动板10相互靠近的一侧均焊接有丝杆15，挡料板5上开设有转动腔11，两个转动腔11相互远离的一侧内壁上均开设有第一孔12，两个转动腔11相互靠近的一侧内壁上均开设有第一槽13，两个丝杆15相互靠近的一侧均延伸至对应的第一槽13内，丝杆15的外侧螺纹安装有转盘14，转盘14转动安装在对应的转动腔11内，转盘14的外侧设有齿条16，两个转动腔11相互远离的一侧内壁上均开设有转动孔17，转动孔17内转动安装有连接轴18，连接轴18的一端延伸至对应的转动腔11内并焊接有驱动齿轮19，驱动齿轮19与对应的齿条16相啮合，两个转动腔11相互远离的一侧内壁上还开设有卡柱孔20，卡柱孔20内滑动安装有卡柱21，两个转盘14相互远离的一侧均开设有多个卡槽22，两个卡柱21相互靠近的一侧均延伸至对应的的卡槽22内，在给料斗本体1、进料孔2、空腔3、滑孔4、挡料板5、第一伞型齿轮6、凸轮7、转轴8、牵引杆9、转动板10、转动腔11、转盘14、丝杆15、转轴槽26、密封圈27、滑板28、安装槽29、驱动电机30和第二伞型齿轮31的配合之下，将原料倾倒在进料孔2内，此时原料将堆积在两个挡料板5上，启动驱动电机30，驱动电机30的输出轴带动第二伞型齿轮31进行转动，第二伞型齿轮31带动第一伞型齿轮6进行转动，第一伞型齿轮6带动凸轮7进行转动，此时凸轮7带动牵引杆9进行移动，牵引杆9通过转动板10带动丝杆15进行移动，丝杆15带动挡料板5进行移动，使得两个挡料板5进行往返运动，原料将从两个挡料板5之间逐渐下落，能够防止原料堆积在进料孔2内形成堵塞；在第一孔12、第一槽13、齿条16、转动孔17、连接轴18、驱动齿轮19、卡柱孔20、卡柱21、卡槽22、螺纹孔23、弹簧24和联轴器25的配合之下，当需要加快下料速度时，关闭驱动电机30，利用推杆电机或其他设备带动卡柱21进行移动，使得卡柱21与卡槽22分离，利用伺服电机或其他设备带动联轴器25进行转动，联轴器25通过连接轴18带动驱动齿轮19进行转动，驱动齿轮19带动转盘14进行转动，使得两个挡料板5向相互远离的方向进行移动，增加了两个挡料板5之间的距离，利用推杆电机或其他设备带动卡柱21进行转动，使得卡柱21卡入对应的的卡槽22内，能够对两个挡料板5之间的距离进行固定，启动驱动电机30，由于两个挡料板5之间的距离增加，所以挡料板5在进行往返运动时，能够增加原料从两个挡料板5之间下落的速度，实现了对原料下落速度的调节，有利于人们的使用，本发明结构简单，实用性能高，便于进行下料，能够防止原料在进料孔2内形成堵塞，且便于对下料速度进行调节，有利于人们的使用。

本实施例中，凸轮7远离第一伞型齿轮6的一侧开设有转轴槽26，转轴8转动安装在对应的转轴槽26内，卡柱21的竖截面和卡柱孔20的竖截面均为矩形结构，连接轴18的另一端延伸至对应的挡料板5的外侧并焊接有联轴器25，连接轴18的外侧固定套设有轴承，轴承的外圈与对应的转动孔17的侧壁相焊接，卡柱孔20的顶部内壁上开设有限位槽，两个限位槽相互远离的一侧内壁上均焊接有弹簧24，两个弹簧24相互靠近的一端均焊接有限位杆，限位杆的底部与对应的卡柱21的顶部相焊接，且限位杆与对应的限位槽滑动连接，转盘14上设有螺纹孔23，丝杆15与对应的螺纹孔23螺纹连接，滑孔4的侧壁上固定安装有密封圈27，密封圈27的内侧与对应的挡料板5的外侧滑动密封连接，挡料板5的底部接触有滑板28，滑板28的顶部与对应的挡料板5的底部滑动连接，且滑板28固定安装在进料孔2的一侧内壁上，空腔3的底部内壁上开设有安装槽29，安装槽29的底部内壁上固定安装有驱动电机30，驱动电机30的输出轴上焊接有第二伞型齿轮31，第二伞型齿轮31与对应的第一伞型齿轮6相啮合，在给料斗本体1、进料孔2、空腔3、滑孔4、挡料板5、第一伞型齿轮6、凸轮7、转轴8、牵引杆9、转动板10、转动腔11、转盘14、丝杆15、转轴槽26、密封圈27、滑板28、安装槽29、驱动电机30和第二伞型齿轮31的配合之下，将原料倾倒在进料孔2内，此时原料将堆积在两个挡料板5上，启动驱动电机30，驱动电机30的输出轴带动第二伞型齿轮31进行转动，第二伞型齿轮31带动第一伞型齿轮6进行转动，第一伞型齿轮6带动凸轮7进行转动，此时凸轮7带动牵引杆9进行移动，牵引杆9通过转动板10带动丝杆15进行移动，丝杆15带动挡料板5进行移动，使得两个挡料板5进行往返运动，原料将从两个挡料板5之间逐渐下落，能够防止原料堆积在进料孔2内形成堵塞；在第一孔12、第一槽13、齿条16、转动孔17、连接轴18、驱动齿轮19、卡柱孔20、卡柱21、卡槽22、螺纹孔23、弹簧24和联轴器25的配合之下，当需要加快下料速度时，关闭驱动电机30，利用推杆电机或其他设备带动卡柱21进行移动，使得卡柱21与卡槽22分离，利用伺服电机或其他设备带动联轴器25进行转动，联轴器25通过连接轴18带动驱动齿轮19进行转动，驱动齿轮19带动转盘14进行转动，使得两个挡料板5向相互远离的方向进行移动，增加了两个挡料板5之间的距离，利用推杆电机或其他设备带动卡柱21进行转动，使得卡柱21卡入对应的的卡槽22内，能够对两个挡料板5之间的距离进行固定，启动驱动电机30，由于两个挡料板5之间的距离增加，所以挡料板5在进行往返运动时，能够增加原料从两个挡料板5之间下落的速度，实现了对原料下落速度的调节，有利于人们的使用，本发明结构简单，实用性能高，便于进行下料，能够防止原料在进料孔2内形成堵塞，且便于对下料速度进行调节，有利于人们的使用。

本实施例中，使用时，将原料倾倒在进料孔2内，此时原料将堆积在两个挡料板5上，启动驱动电机30，驱动电机30的输出轴带动第二伞型齿轮31进行转动，第二伞型齿轮31带动第一伞型齿轮6进行转动，第一伞型齿轮6带动凸轮7进行转动，此时凸轮7通过转轴槽26和转轴8带动牵引杆9进行移动，牵引杆9通过转动板10带动丝杆15进行移动，丝杆15通过转盘14带动挡料板5进行移动，使得两个挡料板5进行往返运动，此时原料将从两个挡料板5之间逐渐下落，防止原料堆积在进料孔2内形成堵塞，且当需要加快下料速度时，关闭驱动电机30，此时利用推杆电机或其他设备带动卡柱21进行移动，使得卡柱21与卡槽22分离，解除对转盘14的固定，利用伺服电机或其他设备带动联轴器25进行转动，联轴器25通过连接轴18带动驱动齿轮19进行转动，驱动齿轮19通过齿条16带动转盘14进行转动，由于丝杆15与转盘14之间为螺纹连接，所以转盘14转动时将带动自身进行移动，转盘14带动挡料板5进行移动，使得两个挡料板5向相互远离的方向进行移动，增加了两个挡料板5之间的距离，此时利用推杆电机或其他设备带动卡柱21进行转动，使得卡柱21卡入对应的的卡槽22内，能够对两个挡料板5之间的距离进行固定，此时启动驱动电机30，由于两个挡料板5之间的距离增加，所以挡料板5在进行往返运动时，能够增加原料从两个挡料板5之间下落的速度，实现了对原料下落速度的调节，有利于人们的使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。