本发明涉及换热翅片制造技术领域，具体而言，涉及一种用于换热翅片的归纳机构及定位导向方法。
背景技术：
在现有技术中，在对成型后的换热翅片进行输送、储存等的过程中，没有专门的装置或机构对换热翅片进行收纳、规整，导致换热翅片的排列较为杂乱、无序，对换热翅片的后续组装工作造成一定的影响，增加了装配耗时。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种用于换热翅片的归纳机构及定位导向方法，以解决现有技术中换热翅片在输送、存储等过程中排列杂乱无序的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种用于换热翅片的归纳机构，包括：支架；翻转装置，设置在支架上，运送到支架上的换热翅片在翻转装置的作用下翻转；推动装置，设置在支架上；输送装置，设置在支架上，完成翻转的换热翅片在推动装置的作用下被推至输送装置上。
进一步地，翻转装置包括：第一平台，第一平台可升降地设置在支架上；第一导向件，设置在第一平台上，在换热翅片完成翻转后，第一导向件伸入至换热翅片的部分或全部凹槽内，以对换热翅片进行限位。
进一步地，第一导向件随第一平台向上运动以顶起换热翅片完成翻转动作。
进一步地，支架包括：基体部，基体部支撑翻转装置、推动装置和输送装置；导向轮，导向轮在高度方向与基体部间隔设置，以使第一平台能够在基体部与导向轮之间上下运动，导向轮为多个，多个导向轮沿垂直于导向轮的轴向依次水平排列，第一导向件随第一平台上下运动时具有突出于导向轮向上伸出的顶起位置以及回落至导向轮下的退出位置。
进一步地，第一导向件为多个，且多个第一导向件沿多个导向轮的排列方向依次间隔排列，各第一导向件位于相邻的两个导向轮之间，当第一平台上升时，全部第一导向件随着第一平台一起上升，第一导向件推动换热翅片以使换热翅片发生翻转。
进一步地，输送装置包括：第二平台，第二平台可移动地设置在支架上；第二导向件，设置在第二平台上，第一导向件与第二导向件的延伸方向相同且能够对接。
进一步地，第二平台能够沿第二导向件的延伸方向在支架上前后滑动。
进一步地，当第一导向件与第二导向件对接时，第一平台与第二平台平齐。
进一步地，归纳机构还包括：缓存装置，位于翻转装置与输送装置之间，推动装置将翻转后的换热翅片推至缓存装置上后，再由推动装置将换热翅片推至输送装置上。
进一步地，缓存装置包括第三平台及设置在第三平台上的第三导向件，第三导向件与第一导向件及第二导向件的延伸方向相同，且第三导向件能够与第一导向件及第二导向件对接，推动装置对运动到第三导向件上的换热翅片进行推动，以使换热翅片从第三导向件移动至第二导向件上。
进一步地，当第一导向件与第三导向件对接时，第一平台与第三平台齐平。
进一步地，第一导向件、第二导向件及第三导向件的延伸方向与换热翅片的延伸方向垂直设置。
进一步地，第一导向件和/或第二导向件和/或第三导向件为片状结构。
进一步地，第一导向件、第二导向件及第三导向件为一个或多个，当第一导向件、第二导向件及第三导向件为多个时，多个第一导向件、多个第二导向件及多个第三导向件均分别沿换热翅片的延伸方向间隔设置。
进一步地，翻转装置还包括：止挡部，设置在支架或第一平台上；控制件，设置在支架或第一平台上；感应件，设置在止挡部上且与控制件电连接，当感应件检测到换热翅片时，控制件控制第一平台上升。
进一步地，第一导向件和/或第二导向件和/或第三导向件为绳索。
根据本发明的另一方面，提供了一种定位导向方法，采用上述的归纳机构对换热翅片进行对齐及定位操作，定位导向方法包括：归纳机构的翻转装置对运送到归纳机构的支架上的换热翅片进行翻转操作；归纳机构的推动装置将完成翻转的换热翅片推送至归纳机构的输送装置上。
进一步地，在翻转装置对运送到支架上的换热翅片进行翻转操作的过程中，包括如下步骤：步骤s11：一部分换热翅片在归纳机构的多个导向轮上行进；步骤s12：归纳机构的第一平台上升，且第一平台上设置的第一导向件随着第一平台一起上升，换热翅片在第一导向件的推动下实现翻转。
进一步地，步骤s12完成后，被翻转后的换热翅片所在的平面垂直于第一平台所在的平面，第一平台与归纳机构的第二平台平齐，且第一导向件与第二平台上设置的第二导向件对接。
进一步地，在步骤s12中：当归纳机构的感应件检测到换热翅片时，归纳机构的控制件控制第一平台上升；当感应件未检测到换热翅片时，第一平台维持初始高度。
进一步地，在推动装置将完成翻转的换热翅片推送至输送装置上的过程中，包括如下步骤：步骤s21：被翻转后的换热翅片被推动装置推动至归纳机构的第二导向件上；步骤s22：归纳机构的第二平台移动，以对运动至第二导向件上的换热翅片进行输送。
进一步地，在执行步骤s21和/或步骤s22的同时，归纳机构的第一平台下降至初始高度位置处，以使另一部分换热翅片运动至多个归纳机构的导向轮上。
进一步地，在步骤s21中包括：步骤s211：归纳机构的第一平台与归纳机构的第三平台齐平，且第三平台上设置的第三导向件与归纳机构的第一导向件及第二导向件均对接，被翻转后的换热翅片通过第一导向件运动至第三导向件上；步骤s212：当第三导向件上积聚预定数量a的换热翅片后，归纳机构的推动装置将运动至第三导向件上的换热翅片推动至第二导向件上。
进一步地，在步骤s22中包括：当第二导向件积聚预定数量b的换热翅片后，第二平台朝向远离归纳机构的第一平台的方向移动。
应用本发明的技术方案，用于换热翅片的归纳机构包括支架、翻转装置、推动装置及输送装置。其中，翻转装置设置在支架上，运送到支架上的换热翅片在翻转装置的作用下翻转。推动装置设置在支架上。输送装置设置在支架上，完成翻转的换热翅片在推动装置的作用下被推至输送装置上。这样，在归纳机构运行过程中，运送至支架上的换热翅片先在翻转装置上进行翻转，翻转完成后的换热翅片在推动装置的作用下运动至输送装置上，以实现对换热翅片的收纳、整理。
与现有技术中没有专门的装置或者机构对换热翅片进行归纳、整理相比，本申请中的归纳机构对换热翅片进行翻转、输送，使得从归纳机构上输送出的换热翅片的排列、分布更加整齐，进而方便工作人员对换热翅片进行后续组装，提高组装合格率。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的收纳机构的实施例的立体结构示意图；
图2示出了图1中的收纳机构去除推动装置后的立体结构示意图；以及
图3示出了图2中的收纳机构的第一导向件、第二导向件及第三导向件对齐后的立体结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、支架；20、翻转装置；21、第一平台；22、第一导向件；23、导向轮；24、止挡部；25、感应件；30、换热翅片；40、输送装置；41、第二平台；42、第二导向件；50、推动装置；60、缓存装置；61、第三平台；62、第三导向件。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。
为了解决现有技术中换热翅片在输送、存储等过程中排列杂乱无序的问题，本申请提供了一种用于换热翅片的归纳机构及定位导向方法。
如图1至图3所示，用于换热翅片的归纳机构包括支架10、翻转装置20、推动装置50及输送装置40。其中，翻转装置20设置在支架10上，运送到支架10上的换热翅片30在翻转装置20的作用下翻转。推动装置50设置在支架10上。输送装置40设置在支架10上，完成翻转的换热翅片30在推动装置50的作用下被推至输送装置40上。
应用本实施例的技术方案，在归纳机构运行过程中，运送至支架10上的换热翅片30先在翻转装置20上进行翻转，翻转完成后的换热翅片30在推动装置50的作用下运动至输送装置40上，以实现对换热翅片30的收纳、整理。
与现有技术中没有专门的装置或者机构对换热翅片进行归纳、整理相比，本实施例中的归纳机构对换热翅片30进行翻转、输送，使得从归纳机构上输送出的换热翅片30的排列、分布更加整齐，进而方便工作人员对换热翅片30进行后续组装，提高组装合格率。
在本实施例中，归纳机构能够对换热翅片30实现输送、储存、计数、转载等功能。
如图1至图3所示，翻转装置20包括第一平台21及第一导向件22。其中，第一平台21可升降地设置在支架10上。第一导向件22设置在第一平台21上，在换热翅片30完成翻转后，第一导向件22伸入至换热翅片30的部分或全部凹槽内，以对换热翅片30进行限位。具体地，需要进行归纳的换热翅片30运动至第一平台21上且在第一平台21上进行翻转。之后，设置在第一平台21上的第一导向件22对翻转后的换热翅片30进行限位、导向，进而使得第一平台21上换热翅片30的排列、排布更加齐整、有序，也使得推动装置50对换热翅片30的推动更加容易、简便。
在本实施例中，第一导向件22随第一平台21向上运动以顶起换热翅片30完成翻转动作。具体地，需要进行归纳的换热翅片30运动至支架10上，第一平台21能够相对于支架10进行升降运动，进而带动第一导向件22进行升降运动。在第一导向件22向上运动的过程中，部分第一导向件22从换热翅片30的u形槽穿出，部分第一导向件22被换热翅片30止挡，进而将换热翅片30顶起，以实现翻转装置20对换热翅片30的翻转。
如图1至图3所示，支架10包括基体部及导向轮23。其中，基体部支撑翻转装置20、推动装置50和输送装置40。导向轮23在高度方向与基体部间隔设置，以使第一平台21能够在基体部与导向轮23之间上下运动，导向轮23为多个，多个导向轮23沿垂直于导向轮23的轴向依次水平排列，第一导向件22随第一平台21上下运动时具有突出于导向轮23向上伸出的顶起位置以及回落至导向轮23下的退出位置。这样，导向轮23在竖直方向上的高度不变，第一平台21能够相对于导向轮23进行升降运动。当换热翅片运动至第一平台21上时，第一导向件22的最大高度低于导向轮23的最大高度，则第一导向件22处于退出位置；当需要对换热翅片30进行翻转时，第一导向件22向上伸出，且第一导向件22的最大高度大于导向轮23的最大高度，则第一导向件22处于顶起位置，以使第一导向件22对换热翅片30顶起，完成换热翅片30的翻转。
如图2和图3所示，第一导向件22为多个，且多个第一导向件22沿多个导向轮23的排列方向依次间隔排列，各第一导向件22位于相邻的两个导向轮23之间，当第一平台21上升时，全部第一导向件22随着第一平台21一起上升，第一导向件22推动换热翅片30以使换热翅片30发生翻转。这样，换热翅片30平铺在导向轮23上，相邻的两个导向轮23之间设置有第一导向件22。当第一导向件22上升时，第一导向件22对换热翅片30进行顶起操作，进而使得换热翅片30实现翻转。
如图1至图3所示，输送装置40包括第二平台41及第二导向件42。其中，第二平台41可移动地设置在支架10上。第二导向件42设置在第二平台41上，第一导向件22与第二导向件42的延伸方向相同且能够对接。这样，当换热翅片30在第一平台21上完成翻转后，推动装置50推动被翻转后的换热翅片30运动，以使换热翅片30从第一导向件22移动至第二导向件42上。在上述过程中，第一导向件22与第二导向件42对接且延伸方向相同，换热翅片30在第一导向件22与第二导向件42上滑动，以实现收纳机构对换热翅片30的收纳、整理，进而使得在输送装置40上滑动的换热翅片30的排列、分布更加整齐。
在本实施例中，第二导向件42起到了汇集换热翅片30的作用，第二平台41将汇集后的换热翅片输送至组装区域内进行组装。
在本实施例中，第二平台41能够沿第二导向件42的延伸方向在支架10上前后滑动。这样，当需要将翻转装置20上的换热翅片30移动至输送装置40上进行输送时，第二平台41朝向靠近第一平台21的方向运动，以使第一平台21余第二平台41对齐，且使得第一导向件22与第二导向件42对接；将翻转装置20上的换热翅片30运送至输送装置40上且第二平台41上积聚预定个数的换热翅片30时，第二平台41朝向远离第一平台21的方向运动，以将换热翅片30运送至指定区域内进行组装。
需要说明的是，第二平台41的运动方向不限于此。可选地，第二平台41做升降运动或左右滑动运动。
如图3所示，当第一导向件22与第二导向件42对接时，第一平台21与第二平台41平齐。这样，上述设置能够保证换热翅片30在第一导向件22与第二导向件42上的滑动更加容易、顺畅，进而使得归纳结构对换热翅片30的整理、归纳效果更佳。
如图1至图3所示，归纳机构还包括缓存装置60。其中，缓存装置60位于翻转装置20与输送装置40之间，推动装置50将翻转后的换热翅片30推至缓存装置60上后，再由推动装置50将换热翅片30推至输送装置40上。
如图1至图3所示，缓存装置60包括第三平台61及设置在第三平台61上的第三导向件62，第三导向件62与第一导向件22及第二导向件42的延伸方向相同，且第三导向件62能够与第一导向件22及第二导向件42对接，推动装置50对运动到第三导向件62上的换热翅片30进行推动，以使换热翅片30从第三导向件62移动至第二导向件42上。
在本实施例中，归纳机构由分段导向结构及分离结构组成。其中，翻转装置20和缓存装置60为分段导向结构，输送装置40为分离结构。定位导向结构分为翻转导向件(第一导向件22)、缓存导向结构(第三导向件62)及汇集导向结构(第二导向件42)，通过第一平台21、第二平台41及第三平台61的运动，将三个导向件对接成一条直线。通过定位导向结构保持换热翅片30在汇集过程中定位对齐，再通过缓存装置60临时存储换热翅片30，最后通过输送装置40将换热翅片30分离出来进行组装。分离结构包括马达、传送带、导轨等结构，马达旋转带动第二平台41前后移动，将第二导向件42和第三导向件62分离，并将第二导向件42上的换热翅片30带到组装区域。
如图3所示，当第一导向件22与第三导向件62对接时，第一平台21与第三平台61齐平。这样，上述设置能够保证换热翅片30在第一导向件22与第三导向件62上的滑动更加容易、顺畅，进而使得归纳结构对换热翅片30的整理、归纳效果更佳。
如图1至图3所示，第一导向件22、第二导向件42及第三导向件62的延伸方向与换热翅片30的延伸方向垂直设置。这样，上述设置保证多个换热翅片30之间平行设置且不会发生结构干涉，进而使得多个换热翅片30的排列、分布更加整齐，方便工作人员对换热翅片30进行后续组装。
在本实施例中，第一导向件22、第二导向件42及第三导向件62为片状结构。这样，呈片状结构的第一导向件22、第二导向件42及第三导向件62能够插入至换热翅片30的凹槽内，以对换热翅片30进行定位、导向。
需要说明的是，第一导向件22、第二导向件42及第三导向件62的结构不限于此。可选地，第一导向件22、第二导向件42及第三导向件62为板状结构。
可选地，第一导向件22、第二导向件42及第三导向件62为一个或多个，当第一导向件22、第二导向件42及第三导向件62为多个时，多个第一导向件22、多个第二导向件42及多个第三导向件62均分别沿换热翅片30的延伸方向间隔设置。如图1至图3所示，第一导向件22、第二导向件42及第三导向件62为多个，且多个第一导向件22、多个第二导向件42及多个第三导向件62均分别沿换热翅片30的延伸方向间隔设置。这样，上述设置能够使得多个换热翅片30的排列、分布更加均匀、整齐，提高换热翅片30的组装合格率。
如图1所示，翻转装置20还包括止挡部24、控制件及感应件25。其中，止挡部24设置在支架10或第一平台21上。控制件设置在支架10或第一平台21上。感应件25设置在止挡部24上且与控制件电连接，当感应件25检测到换热翅片30时，控制件控制第一平台21上升。具体地，运动至第一平台21上的换热翅片30在导向轮23的带动下朝向止挡部24运动，直至换热翅片30被止挡部24止挡限位。同时，感应件25检测到换热翅片30，则控制件控制第一平台21进行上升，第一导向件22随着第一平台21上升，以对换热翅片30进行顶起操作，使得换热翅片30发生翻转。
可选地，止挡部24为止挡板。这样，板状结构的结构简单，容易加工、实现。
在本实施例中，输送装置40还包括驱动结构及传动结构。其中，传动结构与驱动结构连接，传动结构能够带动第二平台41运动。具体地，当第二平台41上积聚预定数量b的换热翅片30后，驱动结构驱动传动结构运动，且传动结构带动第二平台41一起运动，以将归纳好的换热翅片30输送至预定位置处。
可选地，驱动结构为马达。这样，马达为标准件，进而降低了归纳机构的加工成本。
可选地，传动结构为传送带。
在附图中未示出的其他实施方式中，第一导向件、第二导向件及第三导向件为绳索。具体地，绳索的两端分别固定在支架上，以对换热翅片进行定位对齐。上述结构的结构简单，容易实现。
本申请还提供了一种定位导向方法，采用上述的归纳机构对换热翅片30进行对齐及定位操作，定位导向方法包括：
归纳机构的翻转装置20对运送到归纳机构的支架10上的换热翅片30进行翻转操作；
归纳机构的推动装置50将完成翻转的换热翅片30推送至归纳机构的输送装置40上。
具体地，在归纳机构运行过程中，运送至支架10上的换热翅片30先在翻转装置20上进行翻转，翻转完成后的换热翅片30在推动装置50的作用下运动至输送装置40上，以实现对换热翅片30的收纳、整理，使得从归纳机构上输送出的换热翅片30的排列、分布更加整齐，进而方便工作人员对换热翅片30进行后续组装，提高组装合格率。
在本实施例中，在翻转装置20对运送到支架10上的换热翅片30进行翻转操作的过程中，包括如下步骤：
步骤s11：一部分换热翅片30在归纳机构的多个导向轮23上行进；
步骤s12：归纳机构的第一平台21上升，且第一平台21上设置的第一导向件22随着第一平台21一起上升，换热翅片30在第一导向件22的推动下实现翻转。
在本实施例中，步骤s12完成后，被翻转后的换热翅片30所在的平面垂直于第一平台21所在的平面，第一平台21与归纳机构的第二平台41平齐，且第一导向件22与第二平台41上设置的第二导向件42对接。这样，需要进行归纳的一部分换热翅片30在多个导向轮23的带动下运动，第一平台21能够相对于支架10进行升降运动，进而带动第一导向件22进行升降运动。在第一导向件22向上运动的过程中，部分第一导向件22从换热翅片30的u形槽穿出，部分第一导向件22被换热翅片30止挡，进而将换热翅片30顶起，以实现翻转装置20对换热翅片30的翻转。
在本实施例中，在步骤s12中：当归纳机构的感应件25检测到换热翅片30时，归纳机构的控制件控制第一平台21上升；当感应件25未检测到换热翅片30时，第一平台21维持初始高度。这样，当感应件25检测到换热翅片30时，控制件控制第一平台21上升，以对第一平台21上的换热翅片30进行翻转；反之，第一平台31的高度位置不变。
在本实施例中，在推动装置50将完成翻转的换热翅片30推送至输送装置40上的过程中，包括如下步骤：
步骤s21：被翻转后的换热翅片30被推动装置50推动至归纳机构的第二导向件42上；
步骤s22：归纳机构的第二平台41移动，以对运动至第二导向件42上的换热翅片30进行输送。
具体地，推动装置50将完成翻转后的换热翅片30从第一导向件22推动至第二导向件42上，以对换热翅片30进行汇集，当换热翅片30汇集至预定数量后将第二平台41移动，以将第二平台41上的换热翅片30输送至组装区域进行组装。在上述过程中，第一导向件22及第二导向件42始终对换热翅片30进行导向、定位，使得汇集在第二平台41上的多个换热翅片30的排列、分布更加整齐，方便工作人员对换热翅片30进行后续工作。
在本实施例中，在执行步骤s21和步骤s22的同时，归纳机构的第一平台21下降至初始高度位置处，以使另一部分换热翅片30运动至多个归纳机构的导向轮23上。这样，将第一平台21下降至初始高度位置处，以使另一部分换热翅片30能够运动至第一平台21上，实现对该部分的换热翅片30的归纳、定位、导向及汇集，如此反复，实现归纳机构对换热翅片30的不间断整理、定位。同时，上述设置可以保证冲床不间断加工换热翅片30，冲床连续性工作提高冲压合格率。
在附图中未示出的其他实施方式中，在执行步骤s21的同时，归纳机构的第一平台下降至初始高度位置处，以使另一部分换热翅片运动至多个归纳机构的导向轮上。这样，将第一平台下降至初始高度位置处，以使另一部分换热翅片能够运动至第一平台上，实现对该部分的换热翅片的归纳、定位、导向及汇集。同时，上述设置可以保证冲床不间断加工换热翅片，冲床连续性工作提高冲压合格率。
在附图中未示出的其他实施方式中，在执行步骤s22的同时，归纳机构的第一平台下降至初始高度位置处，以使另一部分换热翅片运动至多个归纳机构的导向轮上。这样，将第一平台下降至初始高度位置处，以使另一部分换热翅片能够运动至第一平台上，实现对该部分的换热翅片的归纳、定位、导向及汇集。同时，上述设置可以保证冲床不间断加工换热翅片，冲床连续性工作提高冲压合格率。
在本实施例中，在步骤s21中包括：步骤s211：归纳机构的第一平台21与归纳机构的第三平台61齐平，且第三平台61上设置的第三导向件62与归纳机构的第一导向件22及第二导向件42均对接，被翻转后的换热翅片30通过第一导向件22运动至第三导向件62上；
步骤s212：当第三导向件62上积聚预定数量a的换热翅片30后，归纳机构的推动装置50将运动至第三导向件62上的换热翅片30推动至第二导向件42上。
具体地，在翻转装置20上完成翻转后的换热翅片30缓存在缓存装置60的第三平台61上，当第三导向件62上积聚预定数量a的换热翅片30后，推动装置50将多个换热翅片30推动至第二导向件42上。这样，上述设置能够减少推动装置50的启动次数，降低归纳机构的能耗，提高能量利用率。
在本实施例中，在步骤s22中包括：当第二导向件42积聚预定数量b的换热翅片30后，第二平台41朝向远离归纳机构的第一平台21的方向移动。这样，当汇集预定数量的换热翅片30后，输送装置40的驱动结构驱动第二平台41移动，以将预定数量b的多个换热翅片30移动至组装区域。上述操作方式较为简单，容易实现。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
在归纳机构运行过程中，运送至支架上的换热翅片先在翻转装置上进行翻转，翻转完成后的换热翅片在推动装置的作用下运动至输送装置上，以实现对换热翅片的收纳、整理。
与现有技术中没有专门的装置或者机构对换热翅片进行归纳、整理相比，本申请中的归纳机构对换热翅片进行翻转、输送，使得从归纳机构上输送出的换热翅片的排列、分布更加整齐，进而方便工作人员对换热翅片进行后续组装，提高组装合格率。
显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。