本发明涉及一种铸造用坩埚支架。
背景技术：
在冶炼过程中，需要将金属溶液转移到熔铸的位置，使用的就是坩埚；现有技术中，所用的坩埚在浇注时操作不便，操作人员的工作强度高，另外现有的坩埚在浇注时都是将坩埚进行倾倒，然后将金属溶液倒出，坩埚的翻转方式一般比较单一，若浇注角度不对容易将溶液残留在坩埚内，无法根据实际情况进行浇注，特别是需要用一个坩埚进行多次浇注时，很难把控浇注量，影响了熔铸的质量和效果。
技术实现要素：
针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种铸造用坩埚支架，方便翻转坩埚将溶液浇注在模具内，降低操作者的劳动强度，提高浇注的质量。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明提供一种铸造用坩埚支架，包括支架本体、能够转动地设置在所述支架本体上的坩埚以及安装在所述坩埚上的调节单元，所述坩埚的外周壁上对称设置有两个所述调节单元，所述支架本体上对称设有两个横杆，所述横杆上设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有能够转动的支撑轴，所述支架本体的上端还固定设置有l型的拉杆，所述拉杆上安装有收卷机构；所述调节单元包括固定设置在所述坩埚上的底座、能够转动地设置在所述底座上的丝杠以及用于驱动所述丝杠转动的电机，所述底座上开设有滑槽，所述丝杠安装在所述滑槽内，所述丝杠上螺纹装配有丝母，所述丝母滑动设置在所述滑槽内，其中一个所述调节单元上的所述丝母固定设置在所述支撑轴上，另一个所述调节单元上的所述丝母上设置有能够转动的铰接座，所述铰接座上设置有钢丝绳，所述钢丝绳远离所述铰接座的一端连接在所述收卷机构上。
优选地，所述坩埚的内周壁与所述坩埚的外周壁均呈上扩口、下收口锥状。
优选地，所述坩埚的上端设置有圆环状的遮板，所述遮板上开设有导流槽。
优选地，所述电机上包覆有隔热层。
优选地，所述隔热层的材料为聚氨酯泡沫塑料。
优选地，所述收卷机构为卷扬机。
本发明的有益效果在于：该支架操作方便，实现了坩埚的翻转，通过调节单元内的丝杠控制丝母的位置，进而改变钢丝绳在坩埚上的受力点，并通过收卷机构将坩埚翻转，实现坩埚不同的翻转角度，防止坩埚翻转角度过大而造成浇注量过多的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种铸造用坩埚支架的结构示意图一；
图2为本发明实施例提供的一种铸造用坩埚支架的结构示意图二；
图3为支架本体的结构示意图；
图4为坩埚与调节单元的立体结构示意图；
图5为坩埚与调节单元的主视图；
图6为坩埚与调节单元的侧视图。
附图标记说明：1-支架本体、11-横杆、12-支撑杆、121-支撑轴、13-拉杆、2-坩埚、21-遮板、211-导流槽、3-调节单元、31-底座、32-丝杠、33-丝母、34-电机、4-铰接座、41-钢丝绳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图6所示，一种铸造用坩埚支架，包括支架本体1、能够转动地设置在支架本体1上的坩埚2以及安装在坩埚2上的调节单元3，坩埚2的外周壁上对称设置有两个调节单元3，支架本体1上对称设有两个横杆11，横杆11上设置有支撑杆12，支撑杆12上设置有能够转动的支撑轴121，支架本体1的上端还固定设置有l型的拉杆13，拉杆13上安装有收卷机构；调节单元3包括固定设置在坩埚2上的底座31、能够转动地设置在底座31上的丝杠32以及用于驱动丝杠32转动的电机34，底座31上开设有滑槽，丝杠32安装在滑槽内，丝杠32上螺纹装配有丝母33，丝母33滑动设置在滑槽内，其中一个调节单元3上的丝母33固定设置在支撑轴121上，另一个调节单元3上的丝母33上设置有能够转动的铰接座4，铰接座4上设置有钢丝绳41，钢丝绳41远离铰接座4的一端连接在收卷机构上。
坩埚2的内周壁与坩埚2的外周壁均呈上扩口、下收口锥状。
坩埚2的上端设置有圆环状的遮板21，遮板21上开设有导流槽211；其中，遮板21用于遮住调节单元3，防止在浇注时，溶液滴落到调节单元3上；另外，与支撑轴121连接的调节单元3内的丝杠32的轴线穿过导流槽211，导流槽211在坩埚2倾倒溶液时起到引流的作用。
电机34上包覆有隔热层。
隔热层的材料为聚氨酯泡沫塑料。
收卷机构为卷扬机(卷扬机为上海浦南减速机总厂生产的一字型卷扬机1)。
使用时，通过收卷机构拉动钢丝绳41，从而将坩埚2翻转，其中坩埚2的翻转角度的最大值取决于两个调节单元3内的两个丝母33的位置，当两个丝母33和钢丝绳41共线时，坩埚2达到翻转的最大角度，现有的坩埚在翻转时的受力点不能改变，因此现有的坩埚在采用钢丝绳拉动时，其翻转角度的最大值是固定，使其使用受到一定的限制；如图1所示，当两个丝母33位于坩埚2的中部时，钢丝绳41在拉动坩埚2时，坩埚2会发生翻转，随着钢丝绳41的继续拉动，两个丝母33与钢丝绳41最终共线，此时坩埚2将无法继续翻转，进而实现了对坩埚2翻转角度的控制，同时实现了对坩埚2翻转角度的限制，使得操作人员能够更加容易的操控坩埚2的翻转角度，避免了在浇注时因为坩埚2翻转角度过大而造成浇注量过多的问题；如图2所示，当两个丝母33的位置发生改变后，在钢丝绳41的拉动下，坩埚2翻转角度的最大值也会跟随改变，相对于图1，坩埚2翻转角度的范围变得更大，因此通过改变丝母33的位置能够实现坩埚2不同的翻转角度，同时又能实现坩埚2翻转角度的限制，避免了坩埚2翻转角度过大的问题。
本发明中的该支架操作方便，实现了坩埚的翻转，通过调节单元内的丝杠控制丝母的位置，进而改变钢丝绳在坩埚上的受力点，并通过收卷机构将坩埚翻转，实现坩埚不同的翻转角度，保证坩埚不同的浇注量。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。