一种液压升降支腿的制作方法

文档序号:14979212发布日期:2018-07-20 19:47阅读:209来源:国知局

本发明涉及一种液压升降支腿,属于液压顶升机构技术领域。



背景技术:

液压缸顶升支腿位于设备底部或侧部,用于设备上下升降。现有的液压缸顶升支腿完全由液压缸的活塞杆支承,升降时活塞杆承受轴向压缩载荷,在最大行程位置时稳定性差,特别是用于大型设备时存在一定的安全隐患。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷,提供一种液压升降支腿。

为解决这一技术问题,本发明提供了一种液压升降支腿,包括立柱、导向套、丝母座、丝杆和螺旋升降机,所述立柱外侧表面焊接有多条导向条,其顶部设有安装台;所述导向套内侧面设有导轨,导向套套在立柱外面、并可沿立柱上下滑动;螺旋升降机和液压马达固定在立柱顶部的安装台上,丝母座一侧与导向套固定,另一侧与机身连接。

所述丝杆为t型丝杆。

所述立柱底部焊接堵板,堵板中间设有螺纹孔,立柱底部通过该螺纹孔安装有球面底座。

所述导向条采用不低于q235钢的钢材。

所述导向套的四个侧面设有方孔,导轨通过安装板使用螺栓固定在导向套的内侧面。

有益效果:本发明液压支腿采用t型丝杆的拉升机构,丝杆承受的是轴向拉伸载荷,相较于承受轴向压缩载荷的顶升结构大大提高了稳定性。同时,新采用的蜗轮蜗杆减速机和t型丝杆都有静止自锁的特性,由此提高了支腿的安全性。本发明液压支腿还可用于其它需要升降的机械设备。

附图说明

图1为本发明的结构示意图;

图2为本发明立柱的结构示意图;

图3为本发明导向套的结构示意图。

图中:1立柱、2导向套、3丝母座、4丝杆、5螺旋升降机、6球面底座、7导向条、8安装台、9导轨。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做具体描述。

图1所示为本发明的结构示意图。

本发明提供了一种液压升降支腿,包括立柱1、导向套2、丝母座3、丝杆4、螺旋升降机5、球面底座6、导向条7、安装台8和导轨9。

所述丝杆4为t型丝杆。

图2所示为本发明立柱的结构示意图。

所述立柱1外侧表面焊接有多条导向条7,一方面普通方钢壁厚不能满足加工量的要求,同时还可以减少加工量。

所述立柱1顶部设有安装台8,用于安装螺旋升降机5。

图3所示为本发明导向套的结构示意图。

所述导向套2内侧面设有导轨9,导向套2套在立柱1外面、并可沿立柱1上下滑动。

所述螺旋升降机5和液压马达固定在立柱1顶部的安装台8上,丝母座3一侧与导向套2固定,另一侧与机身连接。

所述立柱1底部焊接堵板,堵板中间设有螺纹孔,立柱1底部通过该螺纹孔安装有球面底座6用于承重。

所述导向条7采用不低于q235钢的钢材。

所述导向套2的四个侧面设有方孔,导轨9通过安装板使用螺栓固定在导向套2的内侧面,方便在导轨9磨损后及时更换。

本发明的工作原理和工作过程:

液压马达通过螺旋升降机5的蜗轮蜗杆驱动丝杆4旋转,丝母座3沿丝杆4上下移动,在丝母座3的带动下,立柱1沿导向套2上下移动。

本发明液压支腿采用t型丝杆的拉升机构,丝杆承受的是轴向拉伸载荷,相较于承受轴向压缩载荷的顶升结构大大提高了稳定性。同时,新采用的蜗轮蜗杆减速机和t型丝杆都有静止自锁的特性,由此提高了支腿的安全性。

本发明上述实施方案,只是举例说明,不是仅有的,所有在本发明范围内或等同本发明的范围内的改变均被本发明包围。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种液压升降支腿,包括立柱、导向套、丝母座、丝杆和螺旋升降机,所述立柱外侧表面焊接有多条导向条,其顶部设有安装台;所述导向套内侧面设有导轨,导向套套在立柱外面、并可沿立柱上下滑动;螺旋升降机和液压马达固定在立柱顶部的安装台上,丝母座一侧与导向套固定,另一侧与机身连接。本发明液压支腿采用T型丝杆的拉升机构,丝杆承受的是轴向拉伸载荷,相较于承受轴向压缩载荷的顶升结构大大提高了稳定性。同时,新采用的蜗轮蜗杆减速机和T型丝杆都有静止自锁的特性,由此提高了支腿的安全性。本发明液压支腿还可用于其它需要升降的机械设备。

技术研发人员:吴刚;蔡童新;孙汉军;马卫立;肖建华;李洪波;马建国;王琦;李明;杨伟华;张礼星
受保护的技术使用者:济南芯乐智能设备有限公司
技术研发日:2018.03.27
技术公布日:2018.07.20
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