本发明涉及物料输送设备技术，属于托辊结构的改进，特别是防水、防结盐、防腐蚀的“三防”带式真空过滤机上胶带托辊。
背景技术：
在实际生产过程中，带式真空过滤机运行时部分矿浆溢出胶带裙边洒落在上胶带托辊处，矿浆中含有细小盐粒等物质能够渗透上胶带托辊的密封装置，矿浆或水流等液体进入托辊内部，污染、腐蚀轴承，导致轴承损坏，托辊失效。轴承损坏率高，使用寿命短，增加了生产维修成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种防水、防结盐、防腐蚀的“三防”带式真空过滤机上胶带托辊，它有效具备防水、防结盐、防腐蚀的“三防”功能。
本发明的目的是这样实现的：一种防水、防结盐、防腐蚀的“三防”带式真空过滤机上胶带托辊，包括筒体和托辊轴，托辊轴主要轴体安设在筒体内，托辊轴的最前端端头外露在筒体前端筒口之外，在托辊轴主要轴体靠近筒体前端筒口的轴段设置着两个第一环形卡簧槽，在托辊轴主要轴体靠近筒体前端筒口的轴段上套装着轴承端盖，在轴承端盖的前端面设置着第一圆形凹陷部，托辊轴以穿过轴承端盖中部开设有的第一穿孔的方式与托辊轴静摩擦接触，轴承端盖通过配设在每个第一环形卡簧槽上的第一环形卡簧固定在托辊轴位于该两个第一环形卡簧槽之间的轴段上，第一圆形凹陷部及轴承端盖的后端面设置有分别与每个第一环形卡簧槽相互压触配合，在托辊轴主要轴体靠近筒体前端筒口的轴段上套装着第一挡水密封圈，第一挡水密封圈依靠自身紧固弹力同时压触托辊轴、第一圆形凹陷部底面，第一挡水密封圈和共同托辊轴、第一圆形凹陷部底面静密封配合，第一挡水密封圈与托辊轴、第一圆形凹陷部共同形成的环形空间将与第一圆形凹陷部压触配合的第一环形卡簧密封在其中，在托辊轴主要轴体中部轴段上套装着滚珠轴承，在滚珠轴承上套装着环形挡体，环形挡体中部设置有第二穿孔，环形挡体的后部环形端面设置着第二圆形凹陷部，滚珠轴承配装在第二圆形凹陷部，托辊轴经第二穿孔、滚珠轴承和第二圆形凹陷部穿过环形挡体，第二穿孔内周面与托辊轴互不接触而在两者之间形成圆筒状间隙，环形挡体外周面上设置着环形密封槽，在环形密封槽上配装着第三挡水密封圈，环形挡体外周面与筒体内周面静摩擦配合且与第三挡水密封圈静密封配合，在筒体内周面靠近托辊轴主要轴体中部轴段的部位设置着第二环形卡簧槽，环形挡体通过配设在第二环形卡簧槽上的第二环形卡簧固定在托辊轴主要轴体中部轴段上，在托辊轴主要轴体中部轴段上套装着第二挡水密封圈，第二挡水密封圈依靠自身紧固弹力同时压触托辊轴、环形挡体的前部环形端面，第二挡水密封圈和共同托辊轴、环形挡体的前部环形端面静密封配合继而共同密封第二穿孔前端孔口。
筒体和轴承端盖之间预留1mm间隙，轴向端面留有3.2mm间距，且轴承端盖上均布3个通孔，每个通孔用橡胶孔塞封堵，不仅方便轴承端盖拆卸，也使本发明具有更好的防水效果。本发明在运行过程中，如遇较大水流冲刷时，水流可顺着第一挡水密封圈流走，当水流很小时，即使有少量水流从间隙处进入筒体内部，也会被第二挡水密封圈阻挡，随着托辊轴转动，内部积水再次从间隙处被甩出，继而起到保护轴承，延长使用寿命，降低维修成本的目的。
基于本发明防水、防结盐能力及性价比等因素，筒体、轴承端盖、环形挡体均采用尼龙棒料制成，具有抗结盐、耐腐蚀等优点。
综上所述，本发明有效具备防水、防结盐、防腐蚀的“三防”功能。
附图说明
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
图1为本发明总体的结构连接示意图；
图2为图1中i处的局部放大结构示意图；
图3为图1中ii处的局部放大结构示意图。
具体实施方式
一种防水、防结盐、防腐蚀的“三防”带式真空过滤机上胶带托辊，如图1至图3所示，包括筒体2和托辊轴1，托辊轴1主要轴体安设在筒体2内，托辊轴1的最前端端头外露在筒体2前端筒口之外，在托辊轴1主要轴体靠近筒体2前端筒口的轴段设置着两个第一环形卡簧槽，在托辊轴1主要轴体靠近筒体2前端筒口的轴段上套装着轴承端盖3，在轴承端盖3的前端面设置着第一圆形凹陷部，托辊轴1以穿过轴承端盖3中部开设有的第一穿孔的方式与托辊轴1静摩擦接触，轴承端盖3通过配设在每个第一环形卡簧槽上的第一环形卡簧9固定在托辊轴1位于该两个第一环形卡簧槽之间的轴段上，第一圆形凹陷部及轴承端盖3的后端面设置有分别与每个第一环形卡簧槽相互压触配合，在托辊轴1主要轴体靠近筒体2前端筒口的轴段上套装着第一挡水密封圈8，第一挡水密封圈8依靠自身紧固弹力同时压触托辊轴1、第一圆形凹陷部底面，第一挡水密封圈8和共同托辊轴1、第一圆形凹陷部底面静密封配合，第一挡水密封圈8与托辊轴1、第一圆形凹陷部共同形成的环形空间将与第一圆形凹陷部压触配合的第一环形卡簧9密封在其中，在托辊轴1主要轴体中部轴段上套装着轴承7，在轴承7上套装着环形挡体6，环形挡体6中部设置有第二穿孔，环形挡体6的后部环形端面设置着第二圆形凹陷部，轴承7配装在第二圆形凹陷部，托辊轴1经第二穿孔、轴承7和第二圆形凹陷部穿过环形挡体6，第二穿孔内周面与托辊轴1互不接触而在两者之间形成圆筒状间隙，环形挡体6外周面上设置着环形密封槽，在环形密封槽上配装着第三挡水密封圈5，环形挡体6外周面与筒体2内周面静摩擦配合且与第三挡水密封圈5静密封配合，在筒体2内周面靠近托辊轴1主要轴体中部轴段的部位设置着第二环形卡簧槽，环形挡体6通过配设在第二环形卡簧槽上的第二环形卡簧4固定在托辊轴1主要轴体中部轴段上，在托辊轴1主要轴体中部轴段上套装着第二挡水密封圈10，第二挡水密封圈10依靠自身紧固弹力同时压触托辊轴1、环形挡体6的前部环形端面，第二挡水密封圈10和共同托辊轴1、环形挡体6的前部环形端面静密封配合继而共同密封第二穿孔前端孔口。
当本发明运行时遇较大水流冲刷时，水流可顺着第一挡水密封圈8流出，当水流很小时，即便有少量水流从筒体2与轴承端盖3间隙处进入筒体2内部，也会被阻挡在环形挡体6外端设置有的第二挡水密封圈10处，随着筒体2不间断转动，内部积水将再次从间隙处被甩出。筒体2内表面也设置有第二环形卡簧槽，环形挡体6外端面设置有的第二环形卡簧4与之匹配。环形挡体6外圆表面设有环形密封槽，用于安装第三挡水密封圈5，使环形挡体6与筒体2内壁处于密封状态，更好的保护轴承7不与液体接触。
如图1所示，轴承端盖3环形均布设置有拆卸通孔，在每个拆卸通孔上密封安装着柱形橡胶孔塞。
轴承端盖3上均布有三个通孔，其作用在于配合专用工具方便拆卸轴承端盖3，筒体2运行时为，可防止液体从通孔进入筒体2内部，在通孔处安装橡胶孔塞11，且橡胶孔塞11与外部挡水密封圈8互不干涉。
如图1所示，轴承7为滚动轴承。
如图1所示，第三挡水密封圈5为o型密封圈。
第二挡水密封圈10为y型密封圈。