本发明涉及包装技术领域，尤其涉及一种球类产品包装装置。
背景技术：
目前，球类产品如高尔夫球，在生产完毕后，通常是由人工进行分拣、包装在盒子中。人工手动包装的方式费时费力，效率较低。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种球类产品包装装置，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
本发明的目的在于提出一种球类产品包装装置，能够自动并高效的包装球类产品。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种球类产品包装装置，包括工作台、设置于所述工作台上的送料机构、下料机构及放置包装盒的转盘，其中，
所述送料机构输送所述球类产品至所述下料机构处；
所述下料机构包括第一套管、第二套管及驱动件，所述第一套管固定在所述工作台上，且所述第一套管端部转动连接有多个能够围合成锥形体的活动片，所述第二套管同轴套设在所述第一套管内，且所述第二套管由所述驱动件驱动其沿其轴向移动并带动各所述活动片开合；
所述转盘位于所述下料机构下方，且所述转盘能够带动所述包装盒上的各安装孔依次对准所述第一套管的轴心线。
进一步的，所述第二套管靠近各所述活动片的端部设有多个分别与各所述活动片连接的弹簧。
进一步的，所述驱动件为气缸，所述气缸的伸缩臂与所述第二套管连接、缸体固定在所述工作台的支撑架上。
进一步的，所述送料机构为送料带，所述送料带的端部设有连接至所述第二套管的管口的风琴板。
进一步的，所述风琴板的两侧上设有挡板。
进一步的，所述挡板为柔性板。
进一步的，所述转盘上设有容置所述包装盒的定位槽。
本发明的有益效果为：利用下料机构自动将送料机构送来的球类产品依次下落到安装盒的多个安装孔中，准确且快速，大大提高了球类产品的包装效率。
附图说明
图1是本发明具体实施方式提供的球类产品包装装置的结构示意图。
图中：10-工作台，11-支撑架，21-送料带，22-风琴板，23-挡板，31-第一套管，32-第二套管，33-气缸，34-活动片，35-弹簧，40-转盘，41-定位槽，50-包装盒，51-安装孔。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1所示，本发明的球类产品包装装置包括工作台10、设置于工作台10上的送料机构、下料机构及放置包装盒50的转盘40，其中，送料机构输送球类产品至下料机构处；下料机构包括第一套管31、第二套管32及驱动件，第一套管31固定在工作台10上，且第一套管31端部转动连接有多个能够围合成锥形体的活动片34，第二套管32同轴套设在第一套管31内，且第二套管31由驱动件驱动其沿其轴向移动并带动各活动片34开合；转盘40位于下料机构下方，且转盘40能够带动包装盒50上的各安装孔51依次对准第一套管31的轴心线，为了使包装盒50能够随转盘40转动，转盘40上设有容置包装盒50的定位槽。
为了使第二套管32在往复移动过程中能够带动各活动片34开合，本发明在第二套管32靠近各活动片34的端部设有多个分别与各活动片34连接的弹簧35。
另外，本发明中的驱动件为气缸33，气缸33的伸缩臂与第二套管32连接、缸体固定在工作台10的支撑架11上。
该下料机构的工作原理是：当球类产品从送料机构到达第二套管32中，气缸33下压第二套管32，第二套管32通过各弹簧35的弹性推力，将各活动片34分开，球类产品从各活动片34之间的口子下落，并落在包装盒50上的正对第一套管31的安装孔51中；气缸33回位后，第二套管32复位，并通过各弹簧35带动各活动片34靠拢，将第一套管31的管口封闭。待转盘40带动包装盒50的下一个安装孔51转动至第一套管31下方后，气缸33再次动作，如此反复循环，即可将球类产品依次下落到安装盒的多个安装孔中，准确且快速。
本发明中的送料机构为送料带21，为了使送料带21上的球类产品能够过渡至第二套管32中，本发明在送料带21的端部设有连接至第二套管32的管口的风琴板22。利用风琴板22的伸缩性，在第二套管32往复移动的过程中，风琴板22能够不受第二套管32往复移动的影响，将球类产品引入第二套管32中。
为了避免球类产品从风琴板22上滑出，本发明在风琴板22的两侧上设有挡板23，为了配合风琴板22的伸缩，该挡板23为柔性板。当然，也可以在风琴板22上设置导向槽，利用导向槽引导球类产品进入第二次套管32中。
综上，本发明的球类产品包装装置利用下料机构自动将送料机构送来的球类产品依次下落到安装盒的多个安装孔中，准确且快速，大大提高了球类产品的包装效率。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。