本发明涉及特气柜周转和运输领域，尤其是一种托盘。
背景技术：
在特气柜制造过程中，经常需要对特气柜进行周转和运输，而在周转或运输过程中，通常将特气柜放置在液压车或叉车上配合人力完成。过程中，将半成品特气柜放在塑料托盘上，制作完成后，通过液压车或叉车运输到指定地点，然后配合人力将特气柜和塑料托盘分离。
目前，该周转和运输存在以下问题:
1、半成品或成品特气柜通过液压车或叉车周转运输过程中，会占用大量的空间，很多特气柜在周转过程中因为空间的关系，无法借助液压车或叉车完成。
2、特气柜成品时，设备重量大大增加，将特气柜与托盘分离时，需要消耗大量的人力来配合完成。
3、人力分离特气柜和托盘时，很大概率会发生磕碰、刮擦。
4、特气柜成品运输时，由于托盘四周没有放倒装置，很容易发生倒塌事件，造成不必要的伤亡和损失。
5、目前特气柜在运输时，都是将托盘和特气柜一起运输，造成企业成本的浪费。
技术实现要素：
本发明的目的提供一种托盘，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
为解决上述技术问题，本发明的创新点在于：一种托盘，其结构包括：挡板、底板、行进装置、若干个滑动装置以及若干个支撑模块，滑动装置和支撑模块的数目相同，支撑模块能够一一嵌入上述滑动装置的内侧，上述支撑模块可以在滑动装置内侧滑动。
上述挡板的平面垂直于底板的平面，将支撑模块的一端和挡板的边底部一一固定连接，上述若干支撑模块均垂直于挡板的平面，且支撑模块的延伸方向相同，滑动装置固定于所述底板的表面，滑动装置平行于上述支持模块，若干滑动装置之间的间距一一对应上述若干支撑模块之间的间距，将支撑模块横向嵌入滑动装置的内侧，行进装置固定于托盘的底部。
进一步的上述行进装置包括若干个滚轮。
进一步的上述滚轮采用万向轮。
进一步的上述滑动装置内部有若干个轴承钢珠。
进一步的上述支撑模块和挡板的连接方式为铰链连接。
进一步的上述滑动装置数目均为2个。
进一步的上述2个滑动装置水平位于底板两端。
本发明的有益效果：在利用本发明装载特气柜时，可以利用支撑模块和底板之间的缝隙进行装载，这个过程不仅实现了无人工辅助转运，并且实现了托盘的再次利用，节约了企业的成本，同时挡板的设计，在移动特气柜时，不仅避免了人与特气柜的直接接触，同时避免特气柜受力过大，导致特气柜的倒塌，而且在将特气柜搁置到叉车时，挡板的推动设计可以避免特气柜底部和叉车的摩擦，保护了特气柜的底部，同时由于接触面积的增大，方便了人工的推动。
附图说明
图1为本发明托盘的正面结构示意图。
图2为本发明托盘的侧面结构示意图。
图3为本发明滑动装置剖析图。
图中，1.挡板、2.底板、3.行进装置、4.滑动装置、5支撑模块。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本发明进行进一步详细的说明。
如图1、2、3所示为本发明的一种具体实施方式，该托盘结构包括正方形挡板1、正方形底板2、4个行进装置3、2个滑动装置4、以及2个支撑模块5，其中挡板1和底板2的边长相同，其中2个支撑模块5能够一一嵌入上述滑动装置4的内侧，上述支撑模块5可以在滑动装置4内侧滑动。
挡板1的平面垂直于底板2的平面，将2个支撑模块5的一端和挡板1的边底部两端一一固定连接，2个支撑模块5均垂直于挡板1的平面，且2个支撑模块5的延伸方向相同，2个滑动装置4分别固定于底板2的两端，2个滑动装置4平行于上述支持模块5，将2个支撑模块5一一横向嵌入滑动装置4的内侧，推动挡板1，可以在2个滑动装置4上面进行自由滑动，4个行进装置3固定于所述托盘的底部。
其中上述行进装置3包括4个滚轮，且上述滚轮采用的是万向轮，方便自由调整方向移动。
其中上述滑动装置4内部有若干个轴承钢珠，能够使托盘具有更大的承载。
其中上述支撑模块5和所述挡板1的连接方式为铰链连接，能够自由调整挡板的角度，便于人工推动。
本实施中，挡板1可以起到保护特气柜的作用，使得特气柜不易发生倒塌事件，同时挡板1可以随着底板上的货物一起滑动，在卸载货物时，更易操作。
利用本发明托盘转运和运输特气柜的过程如下：
该发明托盘在转运时，安装完毕的特气柜置于本发明托盘上，在转移至目的地时，可推动挡板进行移动托盘，避免人直接受力于特气柜，方便了人工的推动并且保护了特气柜。
该发明托盘在运输到叉车附近时，叉车可叉在支撑模块和底板之间的缝隙，利用挡板将特气柜推向叉车，避免叉车磨坏特气柜底部，同时实现托盘的再次利用，节约了成本。
本发明要求保护范围由所附的权利求书及其等效物界定。以上所述仅是本发明的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。