本发明属于起重设备技术领域，具体涉及一种新型叉车起重臂。
背景技术：
随着工业的发展，生产工艺的越来越复杂，工况要求也越来越高；叉车作为一种常见的物料转运设备，对其使用适应性的要求也越来越高。叉车将重物举起的高度有限，现有技术中的起重机能够将重物举起较高的高度，但是其拆卸货物不够方便，因此工厂中通常需要将叉车与起重机配合使用，提高工作效率。
现有专利号cn203474378u公开了一种多功能叉车起重臂，所述起重臂由固定臂和活动臂连接构成伸缩起重臂，且活动臂连接于固定臂的末端，并可在固定臂内进行伸缩调节；所述伸缩起重臂安装在侧移器上可左右侧移；活动臂前端安装吊钩。使用此新型叉车属具，解决了有障碍物遮挡吊装工视线时的吊装作业，提高搬运效率。完全满足有障碍物遮挡时的吊装作业。但是该起重臂吊钩安装在活动臂前端，当需适应不同的重物时，需根据重物的重量调整活动臂的长度实现搬运，增加了搬运重物的操作工序，当悬挂重物后，若需调整活动臂则会因为重物的重量增加困难，费时费力。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种适用范围广，起吊方便，安装方便的新型叉车起重臂。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种新型叉车起重臂，包括固定臂和吊臂，其创新点在于：所述吊臂安装于所述固定臂的下端，所述吊臂前端安装有挡板，所述吊臂后端安装有两个叉齿固定座，所述吊臂上开设有多个吊孔，所述固定座之间安装有加强筋，所述固定臂、固定座和吊臂一体成型，所述挡板、吊臂、固定座和加强筋的总长度与固定臂的长度一致。
进一步的，所述叉齿固定座为包括竖直的连接件和水平的安装件，所述连接件安装于固定臂内部，所述一个固定座的安装件数量为二，所述安装件高度位于吊臂的下端，所述安装件内部开设有叉齿孔。
进一步的，所述叉齿孔内部沿固定臂水平延长方向插入有叉齿，所述叉齿与安装件之间通过锁紧螺栓固定连接。
进一步的，所述固定臂长度为995-2195mm。
本发明的有益效果如下：
（1）本发明通过在叉车在叉车上端安装吊臂，当重物需要吊高时可通过吊臂完成，提高了工作效率；另外一些通过叉车搬运会影响外部的物品也可利用吊臂实现转运；
（2）本发明吊臂上开设有多个吊孔，对不同的重物进行起吊时，不需要调整吊臂的长度，只需将重物吊在不同的孔上即可，根据吊孔距离叉车的距离选择不同的吊孔，方便操作，适用范围广；
（3）本实现新型叉齿安装时通过螺丝即可对叉齿进行固定，不需要额外的安装部件，安装方便，工序简单。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明a-a的剖视图；
图3为本发明c-c的剖视图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
如图1-3所示，一种新型叉车起重臂，包括固定臂1和吊臂2，吊臂2安装于固定臂1的下端，吊臂2前端安装有挡板4，吊臂2后端安装有两个叉齿固定座3，吊臂2上开设有多个吊孔5，固定座3之间安装有加强筋6，对起重臂进行加固，固定臂1、固定座3和吊臂2一体成型，挡板4、吊臂2、固定座3和加强筋6的总长度与固定臂1的长度一致，固定臂1长度为995-2195mm。
叉齿固定座3为包括竖直的连接件31和水平的安装件32，连接件31安装于固定臂1内部，一个固定座3的安装件32数量为二，安装件32高度位于吊臂2的下端，使得叉齿7插入时吊臂不遮挡叉齿7的安装，安装件32内部开设有叉齿孔33，叉齿孔33内部沿固定臂1水平延长方向插入有叉齿7，叉齿7与安装件32之间通过锁紧螺栓8固定连接。
叉齿7安装时，先松开锁紧螺栓，将叉齿7插入叉齿孔33内，然后通过锁紧螺栓8固定，本发明叉车起重臂适用于10t叉车，也适用于16t叉车，叉齿7安装方便。
本发明吊臂2上开设有多个吊孔5，根据吊孔5距离叉车的距离，对不同的重物进行起吊时，选择不同的吊孔5，不需要调整吊臂2的长度，只需将重物吊在不同的孔上即可，方便操作，适用范围广。
上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。